一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于：包括鼓風(fēng)機(jī)、集風(fēng)管以及送風(fēng)管，在所述集風(fēng)管的下方設(shè)置有若干個出風(fēng)管，在每個出風(fēng)管的下方連通設(shè)置有出風(fēng)件，出風(fēng)管下端部具有凸耳，所述連接部的上端部的外周緣處具有凸緣，凸耳和凸緣通過螺栓進(jìn)行連接，在所述出風(fēng)管與所述連接部之間設(shè)有通風(fēng)的軟管。通過旋松螺母，以螺栓為軸線轉(zhuǎn)動出風(fēng)件，從而改變出風(fēng)口的傾斜方向，調(diào)定后，再旋緊螺母即可，從而能夠簡單、方便地對出風(fēng)口進(jìn)行傾斜角度的調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱塑性樹脂拉條造粒，尤其涉及一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]對熱塑性樹脂進(jìn)行拉條造粒的造粒機(jī)包括熔化系統(tǒng)、塑化擠出機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切料機(jī)和計量灌裝機(jī)。由于熱塑性樹脂熔化、擠出后需要對拉條進(jìn)行切粒，熱塑性樹脂在熱狀態(tài)下，粒子易粘連結(jié)塊，造粒粗糙，因此，為防止切粒過程中出現(xiàn)粘料的情形，需要對熱塑性樹脂拉條在輸往切料機(jī)之前進(jìn)行冷卻。
[0003]目前，主要采用水冷卻方式，在熱塑性樹脂塑化擠出之后，使用冷卻水槽進(jìn)行進(jìn)水進(jìn)行冷卻或通過噴頭噴水進(jìn)行冷卻，這兩種方法都需要與水接觸，雖然具有良好的散熱效果，但由于高溫下的物料與水接觸容易導(dǎo)致對水敏感的物料的發(fā)生降解等，導(dǎo)致最終的母料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，同時，導(dǎo)致熱塑性樹脂造粒干燥困難。因此，急需出現(xiàn)一種既能對塑化擠出后的熱塑性樹脂進(jìn)行冷卻，又不必使熱塑性樹脂拉條與水直接接觸的冷卻裝置，從而確保擠出后的熱塑性樹脂性能不發(fā)生改變，但又能及時的進(jìn)行冷卻，且不需要干燥處理的冷卻方式。
[0004]為此，現(xiàn)有專利號為ZL201320608446.3的中國實用新型專利《一種造粒機(jī)冷卻傳送帶》公開了一種風(fēng)冷方式，包括支架、傳送輪和傳送帶，所述支架內(nèi)安裝有傳送輪和冷卻水噴淋裝置，冷卻水噴淋裝置位于兩個傳送輪之間，傳送帶為金屬傳送帶，傳送帶繞設(shè)在兩個傳送輪外側(cè)，所述的傳送帶為不銹鋼傳送帶，所述的支架上設(shè)置有若干個風(fēng)扇，風(fēng)扇位于在傳送帶正上方。
[0005]又如，專利號為ZL201320290263.1的中國實用新型公開了一種造粒機(jī)的風(fēng)冷傳送裝置，包括機(jī)架、傳動帶、傳動帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)和至少一個冷卻風(fēng)扇；傳動帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主傳動軸、從傳動軸和驅(qū)動電機(jī)，主傳動軸和從傳動軸均可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，主傳動軸通過傳動帶連接從傳動軸，驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架上，主傳動軸與驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸傳動連接；傳動帶上分布有網(wǎng)孔；冷卻風(fēng)扇安裝在機(jī)架上并且處于傳動帶上方。
[0006]但是，上述兩個實用新型均采用在輸送帶上安裝風(fēng)扇的方式對拉條進(jìn)行冷卻，在工作過程中，風(fēng)扇高速轉(zhuǎn)動，給操作人員構(gòu)成安全隱患，同時，冷卻效果差，另外，為提高冷卻效果，需要安裝很多個風(fēng)扇，使得結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜、零散，此外，風(fēng)扇安裝后，風(fēng)扇的風(fēng)口方向不能調(diào)節(jié)，缺乏靈活性。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、冷卻效果好，且出風(fēng)口可調(diào)的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:包括設(shè)置在造粒機(jī)輸送帶一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)、設(shè)置在所述輸送帶正上方的集風(fēng)管以及連接所述鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口和所述集風(fēng)管的送風(fēng)管，所述送風(fēng)管與所述集風(fēng)管相通，在所述集風(fēng)管的下方沿所述輸送帶的方向設(shè)置有若干個與所述集風(fēng)管相通的出風(fēng)管，在每個出風(fēng)管的下方連通設(shè)置有出風(fēng)件，所述出風(fēng)件包括與所述出風(fēng)管相連的連接部以及與所述連接部相連通的出風(fēng)部，沿所述輸送帶的方向所述出風(fēng)管的下端部的前側(cè)或者后側(cè)的外周緣上具有凸耳，該凸耳上開有通孔，所述連接部的上端部的外周緣處具有凸緣，該凸緣上開有與所述通孔相對的穿孔，螺栓穿過所述穿孔和通孔后，通過螺母將所述出風(fēng)件與所述出風(fēng)管固定，在所述出風(fēng)管與所述連接部之間設(shè)有通風(fēng)的軟管。
[0009]作為改進(jìn)，所述軟管的兩端分別與所述出風(fēng)管的內(nèi)壁和所述連接部的內(nèi)壁熱熔膠接在一起，有利于防止軟管脫膠掉落。
[0010]再改進(jìn)，與所述凸緣的相對的所述凸耳表面上設(shè)有以所述螺栓的軸線為中心的放射狀條形凹槽，與所述凸耳相對的所述凸緣表面上設(shè)有放射狀條形卡條，所述放射狀條形凹槽與所述放射狀條形卡條相互匹配，利用放射狀條形卡條和放射狀條形凹槽的相互卡和，同時再配合螺栓緊固，提高了出風(fēng)管與出風(fēng)件連接的可靠性。
[0011]再改進(jìn)，所述出風(fēng)部具有出風(fēng)口，該出風(fēng)口與所述輸送帶相對，所述出風(fēng)件在所述出風(fēng)口處具有一斜切口，且該斜切口與所述輸送帶的輸送方向相對，使得冷卻風(fēng)能夠盡可能得吹向拉條。
[0012]再改進(jìn)，所述凸耳的數(shù)量為多個，所述多個凸耳彼此間隔分布，通過改變凸緣與凸耳的連接對象，可以進(jìn)行出風(fēng)件以出風(fēng)管的軸線為中心的回轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)。
[0013]再改進(jìn)，所述螺母的數(shù)量為兩個，所述兩個螺母彼此相互頂緊，有利于防止螺栓松落。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在輸送帶的一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)輸送至集氣管，由集氣管集中將風(fēng)均勻輸送至輸送帶上方，再利用出風(fēng)管和出風(fēng)件，將冷卻風(fēng)吹響拉條，一方面，由集氣管代替了原安裝在輸送帶上部的風(fēng)扇，提高了安全性，同時，使得風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)更為緊湊；另一方面，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了風(fēng)扇能提供的風(fēng)量，減少鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量，另外，通過旋松螺母，以螺栓為軸線轉(zhuǎn)動出風(fēng)件，從而改變出風(fēng)口的傾斜方向，調(diào)定后，再旋緊螺母即可，簡單、方便，同時，在進(jìn)一步的方案中，通過改變凸緣與凸耳的連接對象，可以進(jìn)行出風(fēng)件以出風(fēng)管的軸線為中心的回轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)出風(fēng)口側(cè)對著拉條送風(fēng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中出風(fēng)管和出風(fēng)件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的剖視圖。
[0020]具有實施方式
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1至5所示，本實施中的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、送風(fēng)管2、集風(fēng)管3、螺母8、螺栓9、軟管10、出風(fēng)管6和出風(fēng)件5等。
[0023]其中，鼓風(fēng)機(jī)I設(shè)置在造粒機(jī)輸送帶7 —側(cè)，集風(fēng)管3設(shè)置在輸送帶7正上方，送風(fēng)管2連接在鼓風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口和集風(fēng)管3之間，且送風(fēng)管2與集風(fēng)管3相通，在集風(fēng)管3的下方沿輸送帶7的方向設(shè)置有若干個與集風(fēng)管3相通的出風(fēng)管6，在每個出風(fēng)管6的下方連通設(shè)置有出風(fēng)件5，出風(fēng)件5包括與出風(fēng)管6相連的連接部52以及與連接部52相連通的出風(fēng)部53，沿輸送帶7的方向上出風(fēng)管6的下端部的前側(cè)外周緣上具有凸耳61，該凸耳61上開有通孔63，連接部52的上端部的外周緣處具有凸緣521，該凸緣521上開有與通孔63相對的穿孔522，螺栓9穿過穿孔522和通孔63后，通過螺母8將出風(fēng)件5與出風(fēng)管6固定，在出風(fēng)管6與出風(fēng)件5的連接部52之間設(shè)有通風(fēng)的軟管10。
[0024]為了防止軟管10脫膠掉落，軟管10的兩端分別與I出風(fēng)管6的內(nèi)壁和連接部52的內(nèi)壁熱熔膠接在一起。
[0025]另外，與凸緣521的相對的凸耳61表面上設(shè)有以螺栓9的軸線為中心的放射狀條形凹槽62，與凸耳61相對的凸緣521表面上設(shè)有放射狀條形卡條523，放射狀條形凹槽62與放射狀條形卡條523相互匹配，利用放射狀條形卡條523和放射狀條形凹槽62的相互卡和，同時再配合螺栓9緊固，提高了出風(fēng)管6與出風(fēng)件5連接的可靠性。
[0026]為了使冷卻風(fēng)能夠盡可能得吹向拉條4，出風(fēng)部53具有出風(fēng)口，該出風(fēng)口與輸送帶7相對，出風(fēng)件5在出風(fēng)口處具有一斜切口 51，且該斜切口 51與輸送帶7的輸送方向相對。
[0027]此外，凸耳61的數(shù)量為多個，多個凸耳61彼此間隔分布，通過改變凸緣521與凸耳61的連接對象，可以進(jìn)行出風(fēng)件5以出風(fēng)管6的軸線為中心的回轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié).
[0028]最后，螺母8的數(shù)量為兩個，兩個螺母彼此相互頂緊，有利于防止螺栓9松落。
[0029]本實用新型通過在輸送帶7的一側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)I將風(fēng)輸送至集氣管3，由集氣管3集中將風(fēng)均勻輸送至輸送帶7上方，再利用出風(fēng)管6和出風(fēng)件5，將冷卻風(fēng)吹響熱塑性樹脂拉條4，一方面，由集氣管3代替了原安裝在輸送帶7上部的風(fēng)扇，提高了安全性，同時，使得風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)更為緊湊；另一方面，鼓風(fēng)機(jī)I的風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了風(fēng)扇能提供的風(fēng)量，減少鼓風(fēng)機(jī)I的數(shù)量，同時，集氣管3延伸覆蓋輸送帶7的正上方，可以根據(jù)設(shè)置多個出風(fēng)管6來為熱塑性樹脂拉條4進(jìn)行冷卻，大大提高了冷卻效果。另外，通過旋松螺母8，以螺栓9為軸線轉(zhuǎn)動出風(fēng)件5，從而改變出風(fēng)口的傾斜方向，調(diào)定后，再旋緊螺母8即可，從而能夠簡單、方便地對出風(fēng)口進(jìn)行傾斜角度的調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:包括設(shè)置在造粒機(jī)輸送帶一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)、設(shè)置在所述輸送帶正上方的集風(fēng)管以及連接所述鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口和所述集風(fēng)管的送風(fēng)管，所述送風(fēng)管與所述集風(fēng)管相通，在所述集風(fēng)管的下方沿所述輸送帶的方向設(shè)置有若干個與所述集風(fēng)管相通的出風(fēng)管，在每個出風(fēng)管的下方連通設(shè)置有出風(fēng)件，所述出風(fēng)件包括與所述出風(fēng)管相連的連接部以及與所述連接部相連通的出風(fēng)部，沿所述輸送帶的方向所述出風(fēng)管的下端部的前側(cè)或者后側(cè)的外周緣上具有凸耳，該凸耳上開有通孔，所述連接部的上端部的外周緣處具有凸緣，該凸緣上開有與所述通孔相對的穿孔，螺栓穿過所述穿孔和通孔后，通過螺母將所述出風(fēng)件與所述出風(fēng)管固定，在所述出風(fēng)管與所述連接部之間設(shè)有通風(fēng)的軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述軟管的兩端分別與所述出風(fēng)管的內(nèi)壁和所述連接部的內(nèi)壁熱熔膠接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:與所述凸緣的相對的所述凸耳表面上設(shè)有以所述螺栓的軸線為中心的放射狀條形凹槽，與所述凸耳相對的所述凸緣表面上設(shè)有放射狀條形卡條，所述放射狀條形凹槽與所述放射狀條形卡條相互匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述出風(fēng)部具有出風(fēng)口，該出風(fēng)口與所述輸送帶相對，所述出風(fēng)件在所述出風(fēng)口處具有一斜切口，且該斜切口與所述輸送帶的輸送方向相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述凸耳的數(shù)量為多個，所述多個凸耳彼此間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂拉條造粒的風(fēng)冷裝置，其特征在于:所述螺母的數(shù)量為兩個，所述兩個螺母彼此相互頂緊。
【文檔編號】B29B9/06GK204054619SQ201420550838
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:慈溪市瑞天機(jī)械設(shè)備有限公司