一種絕熱管道絕熱層的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種絕熱管道絕熱層的成型模具，包括：模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和所述下模組成對開式模具，所述上模和下模分別具有模具外殼和與所述模具外殼對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓形空腔的模具內(nèi)膽；通過在所述模具內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個通孔，所述模具內(nèi)膽的外壁上設(shè)置有與所述通孔連通的腔室，所述模具外殼上設(shè)置有至少一個通過所述腔室與所述通孔連通的抽氣口，所述抽氣口與模具外部抽真空組件連接。通過通孔、腔室、抽氣口的設(shè)置，開啟抽真空組件使腔室形成負(fù)壓，從而使得薄膜可以牢牢地吸附在模具內(nèi)膽內(nèi)壁上，從而可以使模具內(nèi)膽內(nèi)壁能夠很好的與絕熱層分離而不損壞絕熱層，且使絕熱層的表面厚度更加均勻。
【專利說明】一種絕熱管道絕熱層的成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種絕熱管道絕熱層的成型模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷以及石油天然氣等領(lǐng)域，介質(zhì)輸送管道一般采用絕熱管道，其結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)輸送管、外殼體以及位于介質(zhì)輸送管和外殼體之間的絕熱層。其中，介質(zhì)輸送管和外殼體一般采用聚合物或金屬制成，絕熱層一般采用單層的聚氨酯材料制成，絕熱層還可以是不同絕熱材料形成的單層絕熱層，或不同絕熱材料形成的多個單層復(fù)合形成的復(fù)合絕熱層。
[0003]絕熱層性能的好壞是影響絕熱管道絕熱性能的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用模具發(fā)泡的形式形成絕熱層。中國專利文獻(xiàn)CN202656378U公開了一種發(fā)泡模具，包括上模和下模，所述上模具有兩個相鄰的圓弧空間，所述下模具有和所述上模相對應(yīng)的兩個相鄰的圓弧空間，所述下模和所述上模對扣在一起，且所述上模和下模通過鎖緊裝置緊固在一起。
[0004]利用上述模具制造絕熱層的過程中，首先介質(zhì)輸送管被置于模具的中央，在介質(zhì)輸送管的外表面與模具的內(nèi)表面之間形成型腔，然后通過端部密封工具將型腔的兩端密封，再通過注射的方式將液態(tài)絕熱材料注射到模具型腔中。液態(tài)絕熱材料膨脹，直到其達(dá)到模具型腔的內(nèi)壁為止，并且隨后凝固，形成絕熱層，在凝固之后，上模具和下模具被打開，與絕熱層分離。
[0005]由于絕熱材料有粘附至模具型腔內(nèi)壁的傾向性，因此，在打開模具時，絕熱層的一部分會粘附在模具型腔內(nèi)壁上而對絕熱層造成損壞；而利用該模具進(jìn)行新一輪模制之前，還需要將粘附在模具型腔內(nèi)壁上的絕熱材料去除，造成工序繁瑣。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)對上述問題的解決方法是，在模具型腔上涂覆脫模劑，如中國專利文獻(xiàn)CN102514133A中所述，在模具型腔的壁面上噴涂聚四氟乙烯涂層，但是，人工涂覆不但難以保證均勻的涂覆質(zhì)量；并且，在每次模制絕熱層時，都需要人工重復(fù)涂覆脫模劑，自動化程度低，生產(chǎn)效率下降。
[0007]再如中國專利文獻(xiàn)CN103025499A所述，先使用袋狀薄膜覆蓋介質(zhì)輸送管，再將液態(tài)絕熱材料注入到介質(zhì)輸送管與袋狀薄膜之間，液態(tài)絕熱材料在膨脹過程中將袋狀薄膜撐起，進(jìn)而通過袋狀薄膜隔離絕熱層與模具內(nèi)壁，避免模具內(nèi)壁上殘存絕熱材料，使模具打開時不會損壞絕熱層。但是該文獻(xiàn)中公開的絕熱管的制造方法，采用通用模具，在絕熱材料注射后，流動的帶有一定粘性的絕熱材料無法讓袋狀薄膜與模具內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，容易產(chǎn)生褶皺，甚至在某些區(qū)域還會在袋狀薄膜與模具內(nèi)壁之間產(chǎn)生空腔，從而導(dǎo)致最終制造出的絕熱層厚度不均勻，影響絕熱管道整體使用效果。
實用新型內(nèi)容
[0008]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中絕熱管道絕熱層的生產(chǎn)模具不能很好地與絕熱層分離而造成絕熱層損壞，或者容易造成絕熱層表面厚度不均勻的技術(shù)缺陷，從而提出一種能夠很好的與絕熱層分離且能保證絕熱層表面厚度均勻性的絕熱管道絕熱層的成型模具。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種絕熱管道絕熱層的成型模具，包括
[0010]模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和所述下模組成對開式模具，所述上模和下模分別具有模具外殼和與所述模具外殼對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓形空腔的模具內(nèi)膽；
[0011]所述模具內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個通孔，所述模具內(nèi)膽的外壁上設(shè)置有與所述通孔連通的腔室，所述模具外殼上成型有至少一個通過所述腔室與所述通孔連通的抽氣口，所述抽氣口與模具外部抽真空組件連接。
[0012]本實用新型的絕熱管道成型模具，所述上模和下模在軸向上由若干子模段密封連接而成，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上均設(shè)置有所述通孔、所述抽氣口，以及連通所述通孔和所述抽氣口的所述腔室。
[0013]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述通孔可以是均勻分布在整個所述模具內(nèi)膽上。
[0014]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上設(shè)置有若干個沿著周向均勻設(shè)置的通孔成型部，所述通孔沿軸向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
[0015]本實用新型的絕熱管道成型模具，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置，所述通孔沿周向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
[0016]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，還包括設(shè)置在所述模具內(nèi)膽內(nèi)壁處，且覆蓋所述通孔的濾網(wǎng)。
[0017]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述下模兩側(cè)設(shè)置有，在所述模具本體合模后，使介質(zhì)輸送管和所述模具內(nèi)膽的圓柱形空腔保持同心設(shè)置的支撐裝置。
[0018]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述模具本體兩側(cè)還設(shè)置有固定端部密封裝置并使所述端部密封裝置與所述模具本體實現(xiàn)緊固密封的對頂裝置。
[0019]所述端部密封裝置包括卡入所述環(huán)形空腔兩端的環(huán)形端部本體，所述端部本體上設(shè)置有用于向所述環(huán)形空腔內(nèi)注入液態(tài)絕熱材料的注料孔和至少一個用于使環(huán)形空腔內(nèi)氣體流出的通氣口。
[0020]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，還包括成型于所述上模和所述下模接觸面上的使所述上模和所述下模密封對接的密封結(jié)構(gòu)。
[0021]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述密封結(jié)構(gòu)包括成型在上模接觸面上的凸起和/或凹陷，以及與上模接觸面上的凸起和/或凹陷相對應(yīng)的成型在下模接觸面上的與所述凸起和/或凹陷。
[0022]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述上模與下模側(cè)面上還設(shè)置有緊固卡子。
[0023]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述上模與下模的外表面上，還設(shè)置有伴熱裝置，伴熱裝置可以是伴熱帶，伴熱電纜，或者是伴熱管。
[0024]本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，還包括薄膜輔助安裝工具，所述薄膜輔助安裝工具具有與所述模具內(nèi)膽內(nèi)壁相配合的半圓柱形表面，和固定支撐所述半圓柱形表面的安裝底板。
[0025]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0026](I)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述模具內(nèi)膽的內(nèi)壁上成型有若干個通孔，所述模具內(nèi)膽的外壁上設(shè)置有與所述通孔連通的腔室，所述模具外殼上成型有至少一個通過所述腔室與所述通孔連通的抽氣口，所述抽氣口與模具外部抽真空組件連接。本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具在使用時，需要先將薄膜覆蓋在模具內(nèi)膽內(nèi)壁上，開啟抽真空組件時，通過通孔、腔室、抽氣口的設(shè)置，使腔室內(nèi)形成負(fù)壓，從而將薄膜吸附在內(nèi)膽內(nèi)壁上，然后再向薄膜與介質(zhì)輸送管之間的環(huán)形空腔注射液態(tài)絕熱材料，通過薄膜很好地隔絕了絕熱材料和模具內(nèi)膽的內(nèi)壁，使模具內(nèi)膽與絕熱材料固化形成的絕熱層分離時不會損壞絕熱層。另外，由于薄膜牢牢地被吸附在模具內(nèi)膽內(nèi)壁上，在隨后的絕熱材料注入過程中，薄膜不產(chǎn)生褶皺，也不會因為與模具內(nèi)膽內(nèi)壁分離而產(chǎn)生空腔，使絕熱層的表面厚度變得非常均勻。
[0027](2)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述上模和下模在軸向上由若干子模段密封連接而成，通過將整個模具分為多個子模段，一方面可以方便運(yùn)輸移動，另一方面通過增加或減少子模段的數(shù)量使得本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具為制造不同長度需求的絕熱管道提供了條件。為了保證抽氣均勻，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上均設(shè)置所述通孔、所述抽氣口，以及連通所述通孔和所述抽氣口的所述腔室，這樣每個子模段的模具內(nèi)膽均可以通過抽真空組件使內(nèi)膽表面上的腔室內(nèi)形成負(fù)壓，從而使薄膜吸附在模具內(nèi)膽內(nèi)壁上。
[0028](3)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，通過將所述通孔均勻分布在整個所述模具內(nèi)膽上，最大限度地提高了薄膜與模具內(nèi)膽內(nèi)壁之間的吸附力。
[0029](4)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，每個所述子模段的模具內(nèi)膽上設(shè)置有若干個沿著周向(沿著模具內(nèi)膽的圓周方向)或軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)等距設(shè)置的通孔成型部，通孔被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔軸向(通孔成周向時)或周向(通孔成軸向設(shè)置時)均勻分布在每個所述通孔成型部上，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使薄膜與模具內(nèi)膽內(nèi)壁吸附在一起，同時又能減小與通孔相連通的腔室的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0030](5)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，通過設(shè)置覆蓋通孔的濾網(wǎng)，可防止薄膜在通孔處產(chǎn)生縮口、褶皺或者被吸入通孔內(nèi)，并保證薄膜表面能平整的覆蓋在絕熱層上。
[0031](6)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，通過設(shè)置支撐裝置，一方面起到支撐介質(zhì)輸送管作用，另一方面，所述下模兩側(cè)設(shè)置有，在所述模具本體合模后，使介質(zhì)輸送管和所述模具內(nèi)膽的圓柱形空腔保持同心設(shè)置的支撐裝置，從而使模具制造出來的絕熱層的厚度均勻。
[0032](7)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述模具本體兩側(cè)還設(shè)置有固定端部密封裝置并使所述端部密封裝置與所述模具本體實現(xiàn)密封的對頂裝置。通過對頂裝置使得將絕熱材料注入到介質(zhì)輸送管與模具內(nèi)膽之間的環(huán)形空腔內(nèi)時，絕熱材料不至于從環(huán)形空腔兩端流出。
[0033](8)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，在所述上模和所述下模接觸面上設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)使上模和下模在對接后保持密封，使在注入液態(tài)絕熱材料的過程中，液態(tài)絕熱材料不會從上模和下模的接觸面上流出。
[0034](9)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，在所述上模與下模的外表面上還設(shè)有伴熱裝置，通過模具外殼可以使整個模具保持在一定溫度下，從而可以控制環(huán)形空腔的溫度，特別在天氣寒冷時，可以使絕熱材料的化學(xué)反應(yīng)溫度保持在合適的范圍內(nèi)。
[0035](10)本實用新型的絕熱管道絕熱層的成型模具，通過使用薄膜輔助安裝工具可以對薄膜施加一個正壓力，使薄膜更容易吸附到模具內(nèi)膽內(nèi)壁上，并使得薄膜更加平整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]為了使本實用新型實施例的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面對實施例所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖，其中
[0037]圖1是本實用新型實施例1絕熱管道絕熱層的成型模具的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖2是本實用新型實施例1在整個表面上均勻分布有通孔時的模具內(nèi)膽的正視圖；
[0039]圖3是本實用新型實施例2模具內(nèi)膽通孔沿周向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0040]圖4是本實用新型實施例3模具內(nèi)膽通孔沿軸向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0041]圖5是本實用新型實施例7對頂裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖6是本實用新型實施例8薄膜輔助安裝工具的側(cè)視圖。
[0043]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-上模；2-下模；11、21-模具外殼；12、22_模具內(nèi)膽，121、221-通孔，122、222_腔室；13、23_抽氣口 ；3_支撐裝置；4_對頂裝置，41-頂桿，42-驅(qū)動裝置，51-半圓柱形表面，52-安裝底板，53-加強(qiáng)板。

【具體實施方式】
[0044]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明。
[0045]實施例1
[0046]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，如圖1所示，包括模具本體，所述模具本體包括上模I和下模2，所述上模I和所述下模2組成對開式模具，所述上模I和下模2分別具有模具外殼11、21和與所述模具外殼11、21對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓柱形空腔的模具內(nèi)膽12、22 ;所述模具內(nèi)膽12、22的內(nèi)壁上成型有若干個通孔121、221，所述模具內(nèi)膽12、22的外壁上設(shè)置有與所述通孔121、221連通的腔室122、222，所述模具外殼上11、21成型有至少一個通過所述腔室與所述通孔121、221連通的抽氣口 13、23，所述抽氣口 13、23與模具外部抽真空組件連接。
[0047]本實施例的絕熱管道絕熱層的成型模具的使用時，需要先將薄膜覆蓋在模具內(nèi)膽12和22的內(nèi)壁上，開啟抽真空組件時，通過通孔121和221、腔室122和222、抽氣口 111和211的設(shè)置，將薄膜與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的氣體抽出，然后再向薄膜與介質(zhì)輸送管之間的環(huán)形空腔注射液態(tài)絕熱材料，通過薄膜很好地隔絕了絕熱材料和模具內(nèi)膽12、22的內(nèi)壁，使模具內(nèi)膽12、22與絕熱材料固化形成的絕熱層分離時不會損壞絕熱層。另外，由于薄膜與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間形成負(fù)壓，使薄膜牢牢地吸附在模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上，在隨后的絕熱材料注入過程中，薄膜不產(chǎn)生褶皺，也不會因為與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁分離而產(chǎn)生空腔，使絕熱層的厚度變得非常均勻。
[0048]需要說明的是，本實施例中所述通孔121、221在模具內(nèi)膽12、22上的設(shè)置方式多種多樣，本實施例提供一種具體的實施方式，在本實施例中，所述通孔121、221均勻分布在整個模具內(nèi)膽121、221，上模I與下模2的模具內(nèi)膽121、221的結(jié)構(gòu)是完全相同的，這里就以上模I的模具內(nèi)膽121為例，如圖2所示。
[0049]通過將所述通孔121、221均勻分布在整個所述模具內(nèi)膽12、22上，保證了薄膜與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的每個區(qū)域的氣體都被抽出，最大限度地提高了薄膜與模具內(nèi)膽12,22內(nèi)壁之間的吸附力。
[0050]在本實施例中，所述腔室122、222采用如下方式形成，在所述模具內(nèi)膽的外壁上套設(shè)一個卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述模具內(nèi)膽的外壁之間具有腔室，所述空腔為所述腔室122、222。
[0051]在本實施例中，所述抽真空組件為真空泵。
[0052]本實施例的絕熱管道絕熱層的成型模具，上模I和下模2的接觸面上設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括成型在上模I接觸面上的凸起，以及成型在下模2接觸面上的與所述凸起配合密封的凹陷。通過密封結(jié)構(gòu)使上模I和下模2在對接后保持密封，使在注入絕熱材料的過程中，絕熱材料不至于從上模I和下模2的縫隙中流出。
[0053]作為密封結(jié)構(gòu)的一種變形，也可以在上模I上設(shè)置凹陷，在下模2上設(shè)置凸起，或者上模I上既設(shè)置凹陷也設(shè)置凸起，在下模2上設(shè)置與凹陷和凸起分別配合的凸起和凹陷。
[0054]本實施例的絕熱管道絕熱層的成型模具，所述上模I與下模2接觸面上還設(shè)置有緊固卡子。通過緊固卡子使上模I和下模2的結(jié)合更加牢固，獲得更好的密封效果。
[0055]在本實施例中，所述下模2兩側(cè)設(shè)置有使介質(zhì)輸送管與所述模具內(nèi)膽12、22形成的圓柱形空腔保持同心設(shè)置的支撐裝置3，如圖6所示。通過設(shè)置支撐裝置3 —方面起到支撐介質(zhì)輸送管作用，另一方面，所述下模2兩側(cè)設(shè)置有，在所述模具本體合模后，使介質(zhì)輸送管和所述模具內(nèi)膽12、22的圓柱形空腔保持同心設(shè)置的支撐裝置。
[0056]從而使模具制造出來的絕熱層的厚度均勻。
[0057]實施例2
[0058]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例1基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，所述上模I和下模2在軸向上由若干子模段密封連接而成，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上均設(shè)置所述通孔121、221、所述抽氣口 13、23，以及連通所述通孔14、24和所述抽氣口 13,23的所述腔室122、222。
[0059]通過將整個模具分為多個子模段，一方面可以方便運(yùn)輸移動，另一方面通過增加或減少子模段的數(shù)量使得本實用新型的絕熱管道成型模具可制造不同長度需求的絕熱管道。為了不影響抽真空組件的抽氣工作，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上均設(shè)置所述通孔121、221、所述抽氣口 13、23，以及連通所述通孔和所述抽氣口的所述腔室，這樣每個子模段的模具內(nèi)膽均可以通過抽真空組件抽出薄膜與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的氣體，使薄膜吸附在模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上。
[0060]每個所述子模段上所述通孔121、221的設(shè)置方式可以是多樣的，本實施例提供一種具體的設(shè)置方式，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)等距設(shè)置，上模I與下模2的模具內(nèi)膽121、221的結(jié)構(gòu)是完全相同的，這里就以上模I的模具內(nèi)膽121為例，如圖3所示，所述通孔121、221沿周向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
[0061]通過在子模段上設(shè)置通孔成型部，使得通孔在子模段模具內(nèi)膽上的分布較為集中，便于操作，且避免了模具內(nèi)膽整體都設(shè)置通孔而造成的成本較高的缺陷；同時，由于每一個所述子模段的模具內(nèi)膽上都設(shè)置通孔成型部，且所有通孔成型部在模具上軸向等距分布，從而使得抽氣作用比較均勻，能夠使薄膜在每一個子模段上都被很好的吸附。
[0062]在本實施例中，所述通孔成型部為所述模具內(nèi)膽12、22對應(yīng)所述卡環(huán)的部位，且在所述卡環(huán)與所述模具內(nèi)膽12、22之間形成所述腔室，所述模具內(nèi)膽12、22對應(yīng)所述卡環(huán)的部位上成型所述通孔121、221，使得腔室與通孔121、221連通，便于抽氣。
[0063]實施例3
[0064]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例2基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個沿著周向等距設(shè)置的通孔成型部，所述通孔121、221沿軸向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
[0065]將通孔121、221沿著周向以通孔121、221成型部的方式設(shè)置，通孔121、221被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔成型部沿周向等距設(shè)置，上模I與下模2的模具內(nèi)膽121、221的結(jié)構(gòu)是完全相同的，這里就以上模I的模具內(nèi)膽121為例，如圖4所示，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使薄膜與模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁吸附在一起，同時又能減小與通孔121、221相連通的腔室的設(shè)置面積，減小絕熱管道成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0066]實施例4
[0067]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例3基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個軸向等距設(shè)置的環(huán)形通孔成型部，所述通孔121、221沿環(huán)形通孔成型部的周向均勻分布在所述通孔成型部上。
[0068]該種設(shè)置方式保證薄膜能夠被很好的吸附在每一個子模具的模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上。
[0069]實施例5
[0070]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例1或2或3或4基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，在本實施例中，絕熱管道成型模具還包括設(shè)置在所述模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁處，且覆蓋所述通孔121、221的濾網(wǎng)。
[0071]通過設(shè)置覆蓋通孔的濾網(wǎng)，可防止薄膜在吸附孔處產(chǎn)生縮口、褶皺或者被吸入孔內(nèi)，并保證薄膜表面能平整的覆蓋在絕熱層上。所述濾網(wǎng)可以是銅粉濾芯、不銹鋼絲網(wǎng)或帆布等。
[0072]實施例6
[0073]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例1或2或3或4或5基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，在本實施例中，還包括與所述絕熱管道成型模具配合使用的端部密封工具，所述端部密封裝置用于密封介質(zhì)輸送管與模具內(nèi)膽121、221形成的環(huán)形空腔兩端，所述端部密封裝置包括卡入所述環(huán)形空腔兩端的環(huán)形端部本體，所述端部本體上設(shè)置有用于向所述環(huán)形空腔內(nèi)注入液態(tài)絕熱材料的注料孔和至少一個用于使環(huán)形空腔內(nèi)氣體流出的通氣口。該端部密封裝置既能夠與密封介質(zhì)輸送管與模具內(nèi)膽12、22—起形成用于容納絕熱材料而制造絕熱層的環(huán)形空腔，又能夠通過注料孔注入液態(tài)絕熱材料，通過通氣口使使環(huán)形空腔內(nèi)氣體流出，是制造絕熱層所必不可少的裝置。需要指出的是，雖然對于制造絕熱管道，所述端部密封裝置是必不可少的，但是端部密封裝置與絕熱管道成型模具是可分離的兩個相對的獨立結(jié)構(gòu)，為配合不同的絕熱管道生產(chǎn)工藝，可對端部密封裝置做出相應(yīng)的改進(jìn)。
[0074]例如，作為對端部密封裝置的一種改進(jìn)，在所述注料口外側(cè)設(shè)置有能夠封堵或打開所述注料口的注料擋板。打開所述注料口的注料擋板就可以將絕熱材料注入環(huán)形空腔內(nèi)，關(guān)閉所述注料口的注料擋板可以減少絕熱材料在充滿整個環(huán)形空腔后的通過注料口的流出量。
[0075]作為對端部密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述通氣口插接有防止絕熱材料流出的通氣塞。常見的通氣塞是多孔結(jié)構(gòu)，通氣塞既能保證在泡沫膨脹過程中氣體的外流，又能防止液態(tài)絕熱材料大量流出。
[0076]此外，所述模具本體兩側(cè)還設(shè)置有使所述端部密封裝置與模具本體實現(xiàn)密封的對頂裝置4，所述對頂裝置4包括頂住端部本體的頂桿41，使頂桿41沿軸向運(yùn)動從而實現(xiàn)或解除所述端部本體與模具本體密封的驅(qū)動裝置42。如圖6所示，驅(qū)動裝置42包括旋盤，與頂桿41相連的螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿可以使頂桿41沿軸向運(yùn)動，當(dāng)需要將端部本體與模具本體密封時，正向旋轉(zhuǎn)螺桿使頂桿41向著靠近端部本體的方向運(yùn)動，從而頂住端部本體使端部本體與模具本體密封。當(dāng)需要解除端部本體與模具本體密封時，再反向旋轉(zhuǎn)螺桿使頂桿41向著遠(yuǎn)離端部本體的方向運(yùn)動，從而解除端部本體與模具本體密封。
[0077]實施例7
[0078]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例1或2或3或4或5或6基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述上模I與下模2外部還設(shè)有使模具外殼11、21升溫的伴熱裝置。通過模具外殼11、21可以使整個模具升溫，從而可以控制空腔的溫度，特別對于天氣寒冷時，可以使絕熱材料的化學(xué)反應(yīng)溫度保持在合適的溫度范圍內(nèi)。
[0079]實施例8
[0080]本實施例提供一種絕熱管道絕熱層的成型模具，其是在實施例1或2或3或4或5或6或7基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，本實施例的絕熱管道成型模具，還包括薄膜輔助安裝工具，如圖6所示，所述薄膜輔助安裝工具具有與所述模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁相配合的半圓柱形表面51,和固定支撐所述半圓柱形表面51的安裝底板52,必要時還可以在半圓柱形表面51內(nèi)壁處設(shè)置加強(qiáng)板53，用于保持半圓柱形表面51的形狀。使用時，將薄膜覆蓋在薄膜輔助安裝工具的半圓柱形表面51上，將半圓柱形表面51分別對準(zhǔn)模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁，開啟抽真空組件，將薄膜依次吸附在內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上。通過使用薄膜輔助安裝工具可以對薄膜施加一個正壓力，使薄膜更容易吸附到模具內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上，并使得薄膜更加平整。
[0081]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種絕熱管道絕熱層的成型模具，包括 模具本體，所述模具本體包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)和所述下模(2)組成對開式模具，所述上模(I)和下模(2)分別具有模具外殼(11、21)和與所述模具外殼(11、21)對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓形空腔的模具內(nèi)膽(12、22)； 其特征在于，所述模具內(nèi)膽(12、22)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個通孔(121、221)，所述模具內(nèi)膽(12、22)的外壁上設(shè)置有與所述通孔(121、221)連通的腔室(122、222)，所述模具外殼上(11、21)設(shè)置有至少一個通過所述腔室與所述通孔(121、221)連通的抽氣口(13、23)，所述抽氣口(13、23)與模具外部抽真空組件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述上模(I)和下模(2)在軸向上由若干子模段密封連接而成，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上均設(shè)置所述通孔(121、221)、所述抽氣口(13、23)，以及連通所述通孔(121、221)和所述抽氣口(13、23)的所述腔室(122、222)。
3.如權(quán)利要求1所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述通孔(121、221)均勻分布在整個所述模具內(nèi)膽(12、22)上。
4.如權(quán)利要求2所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述每個子模段的所述模具內(nèi)膽(12、22)上設(shè)置有若干個沿著周向均勻設(shè)置的通孔成型部，所述通孔(121、221)沿軸向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
5.如權(quán)利要求2所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置，所述通孔(121、221)沿周向均勻分布在每個所述通孔成型部上。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述模具內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁處，且覆蓋所述通孔(121、221)的濾網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求6所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述下模(2)兩側(cè)設(shè)置有，在所述模具本體合模后，使介質(zhì)輸送管和所述模具內(nèi)膽(12、22)的圓柱形空腔保持同心設(shè)置的支撐裝置(3)。
8.如權(quán)利要求7所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述模具本體兩側(cè)還設(shè)置有固定端部密封裝置并使所述端部密封裝置與所述模具本體實現(xiàn)密封的對頂裝置⑷。
9.如權(quán)利要求1-5任一所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，還包括成型于所述上模(I)和所述下模(2)接觸面上的使所述上模(I)和所述下模(2)密封對接的密封結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括成型在上模(I)接觸面上的凸起和/或凹陷，以及與上模(I)接觸面上的凸起和/或凹陷相對應(yīng)的成型在下模(2)接觸面上的凸起和/或凹陷。
11.如權(quán)利要求1-5任一所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，所述上模(I)與下模(2)的側(cè)面上還設(shè)置有緊固卡子。
12.如權(quán)利要求1-5任一所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，在所述上模(I)與下模(2)的外表面上還設(shè)有伴熱裝置。
13.如權(quán)利要求1-5任一所述的絕熱管道絕熱層的成型模具，其特征在于，還包括薄膜輔助安裝工具，所述薄膜輔助安裝工具具有與所述模具內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁相配合的半圓柱形表面(51)，和固定支撐所述半圓柱形表面(51)的安裝底板(52)。
【文檔編號】B29C44/58GK204149422SQ201420526496
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周抗冰, 蔡能, 韓成鵬 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司