一種平板硫化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種平板硫化機(jī)，包括機(jī)架、保溫罩及電控箱；該保溫罩內(nèi)設(shè)有上壓板座、中壓板座和下壓板座，上壓板座的底部固設(shè)有上壓板，中壓板座的頂面固設(shè)有第一中壓板，中壓板座的底面固設(shè)有第二中壓板，下壓板座的表面上固設(shè)有下壓板，該下壓板座和中壓板座由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而上下活動；該上壓板、第一中壓板、第二中壓板及下壓板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)加熱管，不同位置上的加熱管其加熱功率不相同。通過在上壓板、第一中壓板、第二中壓板及下壓板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)加熱管，并配合在不同位置上采用不同加熱功率的加熱管，使得壓板上各個(gè)位置上的溫度相差可控制在±2℃，有效提升了電加熱溫度的均勻性，從而使得橡膠制品的硫化效果更好，減少不良品的產(chǎn)生。
【專利說明】一種平板硫化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫化機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種平板硫化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶)，屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
[0003]在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。
[0004]然而，目前的平板硫化機(jī)普遍存在加熱溫度不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致對橡膠制品的硫化效果不佳，從而容易出現(xiàn)不良品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種平板硫化機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之平板硫化機(jī)存在加熱溫度不均勻的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種平板硫化機(jī)，包括機(jī)架、保溫罩以及電控箱；該機(jī)架具有平臺，該保溫罩和電控箱均設(shè)置于該平臺上，該保溫罩內(nèi)設(shè)置有上壓板座、中壓板座和下壓板座，該上壓板座固定于保溫罩內(nèi)，上壓板座的底部固設(shè)有上壓板，該中壓板座可上下活動地設(shè)置于上壓板座的正下方，中壓板座的頂面固設(shè)有第一中壓板，第一中壓板與上壓板相適配，中壓板座的底面固設(shè)有第二中壓板，該下壓板座可上下活動地設(shè)置于中壓板座的正下方，下壓板座的表面上固設(shè)有下壓板，該下壓板與第二中壓板相適配，該下壓板座和中壓板座由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而上下活動；并且，該上壓板、第一中壓板、第二中壓板以及下壓板內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)加熱管，不同位置上的加熱管其加熱功率不相同。
[0008]優(yōu)選的，所述保溫罩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)桿和多個(gè)第二導(dǎo)桿，該多個(gè)第一導(dǎo)桿豎向固定于保溫罩內(nèi)，該多個(gè)第二導(dǎo)桿豎向設(shè)置并分別與對應(yīng)的第一導(dǎo)桿的頂部固定連接，第一導(dǎo)桿的直徑大于第二導(dǎo)桿的直徑，該上壓板座與多個(gè)第二導(dǎo)桿的頂端固定連接，該中壓板座設(shè)置于多個(gè)第二導(dǎo)桿上并沿第二導(dǎo)桿上下活動，該下壓板座設(shè)置于多個(gè)第一導(dǎo)桿上并沿第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿上下活動。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸，該油缸設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，該油缸直接作用于下壓板座上而促使下壓板座上下活動。
[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有油箱，該油箱連接油缸。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述保溫罩的前側(cè)面設(shè)置有開口，針對該開口設(shè)置有保護(hù)門，該保護(hù)門封住該開口。
[0012]優(yōu)選的，所述保護(hù)門可上下活動地設(shè)置于保溫罩上，該保護(hù)門由一氣缸帶動而上下活動。
[0013]優(yōu)選的，所述氣缸豎向設(shè)置，該氣缸的下端與上壓板座固定連接，氣缸的上端向上穿出保溫罩外，氣缸的上端向上延伸出有活塞桿，該活塞桿的頂端通過連接桿與保護(hù)門的固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述連接桿為鋁型材。
[0015]優(yōu)選的，所述保溫罩內(nèi)豎向設(shè)置有滑桿，該滑桿上設(shè)置有兩固定座，該兩固定座上下排布，每一固定座上均設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
[0016]優(yōu)選的，所述滑桿的底端與保溫罩的底部固定連接，滑桿的頂端與上壓板座固定連接。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0018]一、通過在上壓板、第一中壓板、第二中壓板及下壓板內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)加熱管，并配合在不同位置上采用不同加熱功率的加熱管，使得壓板上各個(gè)位置上的溫度相差可控制在±2°C，有效提升了電加熱溫度的均勻性，從而使得橡膠制品的硫化效果更好，減少不良品的廣生。
[0019]二、通過設(shè)置有保護(hù)門，并配合保溫罩，使得橡膠制品的硫化作業(yè)在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，減少熱量的損失，進(jìn)一步提升硫化效果，并且可提高硫化作業(yè)的安全性，操作也很方便。
[0020]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]11、機(jī)架12、保溫罩
[0025]13、電控箱14、平臺
[0026]15、上壓板座16、中壓板座
[0027]17、下壓板座18、上壓板
[0028]19、第一中壓板20、第二中壓板
[0029]21、下壓板22、驅(qū)動機(jī)構(gòu)
[0030]23、加熱管24、第一導(dǎo)桿
[0031]25、第二導(dǎo)桿26、油箱
[0032]27、保護(hù)門28、氣缸
[0033]29、活塞桿30、連接桿
[0034]31、滑桿32、固定座
[0035]33、感應(yīng)開關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架11、保溫罩12以及電控箱13。
[0037]該機(jī)架11具有平臺14，該保溫罩12和電控箱13均設(shè)置于該平臺14上，該保溫罩12內(nèi)設(shè)置有上壓板座15、中壓板座16和下壓板座17，該上壓板座15固定于保溫罩12內(nèi)，上壓板座15的底部固設(shè)有上壓板18,該中壓板座16可上下活動地設(shè)置于上壓板座15的正下方，中壓板座16的頂面固設(shè)有第一中壓板19，第一中壓板19與上壓板18相適配，中壓板座16的底面固設(shè)有第二中壓板20,該下壓板座17可上下活動地設(shè)置于中壓板座16的正下方，下壓板座17的表面上固設(shè)有下壓板21，該下壓板21與第二中壓板20相適配，該下壓板座17和中壓板座16由驅(qū)動機(jī)構(gòu)22帶動而上下活動；并且，該上壓板18、第一中壓板19、第二中壓板20以及下壓板21內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)加熱管23，不同位置上的加熱管23其加熱功率不相同，該多個(gè)加熱管23均水平并排間隔設(shè)置于對應(yīng)的壓板內(nèi)，通過在不同的位置采用不同的加熱功率的加熱管使得壓板上的溫度更加均勻。
[0038]具體而言，該保溫罩12內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)桿24和多個(gè)第二導(dǎo)桿25,該多個(gè)第一導(dǎo)桿24豎向固定于保溫罩12內(nèi)，該多個(gè)第二導(dǎo)桿25豎向設(shè)置并分別與對應(yīng)的第一導(dǎo)桿24的頂部固定連接，第一導(dǎo)桿24的直徑大于第二導(dǎo)桿25的直徑，該上壓板座15與多個(gè)第二導(dǎo)桿25的頂端固定連接，該中壓板座16設(shè)置于多個(gè)第二導(dǎo)桿25上并沿第二導(dǎo)桿25上下活動，該下壓板座17設(shè)置于多個(gè)第一導(dǎo)桿24上并沿第一導(dǎo)桿24和第二導(dǎo)桿25上下活動，在本實(shí)施例中，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)22為油缸，該油缸設(shè)置于機(jī)架11內(nèi)，該油缸直接作用于下壓板座17上而促使下壓板座17上下活動，該機(jī)架11內(nèi)還設(shè)置有油箱26，該油箱26連接油缸。
[0039]以及，該保溫罩12的前側(cè)面設(shè)置有開口，針對該開口設(shè)置有保護(hù)門27，該保護(hù)門27封住該開口，在本實(shí)施例中，該保護(hù)門27可上下活動地設(shè)置于保溫罩12上，該保護(hù)門27由一氣缸28帶動而上下活動，該氣缸28豎向設(shè)置，該氣缸28的下端與上壓板座15固定連接，氣缸28的上端向上穿出保溫罩12外，氣缸28的上端向上延伸出有活塞桿29，該活塞桿的頂端通過連接桿30與保護(hù)門27的固定連接，該連接桿30為鋁型材。
[0040]另外，該保溫罩12內(nèi)豎向設(shè)置有滑桿31，該滑桿31上設(shè)置有兩固定座32，該兩固定座32上下排布，每一固定座32上均設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)33，該感應(yīng)開關(guān)33用于感測中壓板座16和下壓板座17上下活動的位置，在本實(shí)施例中，該滑桿31的底端與保溫罩12的底部固定連接，滑桿31的頂端與上壓板座15固定連接。
[0041]工作時(shí)，由氣缸28將保護(hù)門27打開，然后將橡膠制品放置于第一中壓板19和下壓板21上，接著，由氣缸28將保護(hù)門27關(guān)閉，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)22工作，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)22首先帶動下壓板座17向下活動，使得下壓板21與第二中壓板20實(shí)現(xiàn)合模，進(jìn)而使得下壓板21上的橡膠制品夾緊于下壓板21和第二中壓板20之間，接著，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)22繼續(xù)作用于下壓板座17上，使得中壓板座16在下壓板座17的作用下向上活動，活動到位后，該第一中壓板19與上壓板18實(shí)現(xiàn)合模，使得第一中壓板19上的橡膠制品夾緊于第一中壓板19和上壓板18之間，接著，該多個(gè)加熱管23通電發(fā)熱，以對橡膠制品進(jìn)行硫化作業(yè)，作業(yè)完成后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)22復(fù)位，使得第一中壓板19與上壓板18開模，下壓板21與第二中壓板20開模，然后，通過氣缸28將保護(hù)門27打開并取出硫化后的橡膠制品即可。
[0042]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是:首先，通過在上壓板、第一中壓板、第二中壓板及下壓板內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)加熱管，并配合在不同位置上采用不同加熱功率的加熱管，使得壓板上各個(gè)位置上的溫度相差可控制在±2°C，有效提升了電加熱溫度的均勻性，從而使得橡膠制品的硫化效果更好，減少不良品的產(chǎn)生。其次，設(shè)置有保護(hù)門，并配合保溫罩，使得橡膠制品的硫化作業(yè)在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，減少熱量的損失，進(jìn)一步提升硫化效果，并且可提高硫化作業(yè)的安全性，操作也很方便。
[0043]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平板硫化機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、保溫罩以及電控箱；該機(jī)架具有平臺，該保溫罩和電控箱均設(shè)置于該平臺上，該保溫罩內(nèi)設(shè)置有上壓板座、中壓板座和下壓板座，該上壓板座固定于保溫罩內(nèi)，上壓板座的底部固設(shè)有上壓板，該中壓板座可上下活動地設(shè)置于上壓板座的正下方，中壓板座的頂面固設(shè)有第一中壓板，第一中壓板與上壓板相適配，中壓板座的底面固設(shè)有第二中壓板，該下壓板座可上下活動地設(shè)置于中壓板座的正下方，下壓板座的表面上固設(shè)有下壓板，該下壓板與第二中壓板相適配，該下壓板座和中壓板座由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動而上下活動；并且，該上壓板、第一中壓板、第二中壓板以及下壓板內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)加熱管，不同位置上的加熱管其加熱功率不相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述保溫罩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)桿和多個(gè)第二導(dǎo)桿，該多個(gè)第一導(dǎo)桿豎向固定于保溫罩內(nèi)，該多個(gè)第二導(dǎo)桿豎向設(shè)置并分別與對應(yīng)的第一導(dǎo)桿的頂部固定連接，第一導(dǎo)桿的直徑大于第二導(dǎo)桿的直徑，該上壓板座與多個(gè)第二導(dǎo)桿的頂端固定連接，該中壓板座設(shè)置于多個(gè)第二導(dǎo)桿上并沿第二導(dǎo)桿上下活動，該下壓板座設(shè)置于多個(gè)第一導(dǎo)桿上并沿第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿上下活動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸，該油缸設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，該油缸直接作用于下壓板座上而促使下壓板座上下活動。
4.如權(quán)利要求3所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有油箱，該油箱連接油缸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述保溫罩的前側(cè)面設(shè)置有開口，針對該開口設(shè)置有保護(hù)門，該保護(hù)門封住該開口。
6.如權(quán)利要求5所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)門可上下活動地設(shè)置于保溫罩上，該保護(hù)門由一氣缸帶動而上下活動。
7.如權(quán)利要求6所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述氣缸豎向設(shè)置，該氣缸的下端與上壓板座固定連接，氣缸的上端向上穿出保溫罩外，氣缸的上端向上延伸出有活塞桿，該活塞桿的頂端通過連接桿與保護(hù)門的固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述連接桿為鋁型材。
9.如權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述保溫罩內(nèi)豎向設(shè)置有滑桿，該滑桿上設(shè)置有兩固定座，該兩固定座上下排布，每一固定座上均設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種平板硫化機(jī)，其特征在于:所述滑桿的底端與保溫罩的底部固定連接，滑桿的頂端與上壓板座固定連接。
【文檔編號】B29D29/00GK204076609SQ201420525962
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】徐永森 申請人:東莞市力顯儀器科技有限公司