旋轉(zhuǎn)式成型模架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式成型模架包括支撐座、主軸、定位板、成型模組和同步驅(qū)動(dòng)件，兩支撐座沿水平方向相對(duì)設(shè)置，主軸分別連接于一支撐座；兩定位板分別位于兩支撐座內(nèi)側(cè)，兩定位板分別固定連接于主軸；若干同步驅(qū)動(dòng)件相對(duì)地設(shè)置于兩定位板的相對(duì)內(nèi)側(cè)，并沿主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均勻設(shè)置；成型模組包括第一成型模具和第二成型模具，設(shè)置于一定位板的若干同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一第一成型模具，位于另一定位板的若干同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一第二成型模具；同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一成型模具和第二成型模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)成型模組的開(kāi)模和合模。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式成型模架在不縮短成型模組冷卻時(shí)間的前提下提高生產(chǎn)線的平衡性，提高設(shè)備利用率。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)式成型模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)注塑材料的機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種吹塑成型機(jī)用于模具開(kāi)閉和保壓的模架。

【背景技術(shù)】
[0002]成型塑膠產(chǎn)品的過(guò)程，包括注塑、冷卻和下料三個(gè)作業(yè)步驟。其中，冷卻步驟所耗時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注塑步驟和下料步驟，在模具進(jìn)行保壓冷卻時(shí)，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑和下料的機(jī)構(gòu)均處于閑置狀態(tài)，導(dǎo)致成型塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，生產(chǎn)平衡性較差，設(shè)備利用率較低。
[0003]目前業(yè)內(nèi)亦在探索如何縮減冷卻步驟消耗時(shí)間。有的減少模具內(nèi)的產(chǎn)品冷卻時(shí)間，有的利用冷卻氣體縮短冷卻時(shí)間提高冷卻效率，有的則分兩次或三次的重復(fù)冷卻來(lái)提高模具模架的運(yùn)行效率。上述技術(shù)方案能夠在一定程度上提高設(shè)備的產(chǎn)能，但一方面塑膠產(chǎn)品冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，另一方面需要增加冷卻設(shè)備，提高了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種吹塑成型機(jī)用于模具開(kāi)閉和保壓的模具，在保證冷卻時(shí)間的前提下，提高設(shè)備利用率，改善生產(chǎn)不平衡的現(xiàn)況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種吹塑成型機(jī)用于模具開(kāi)閉和保壓的模具，在保障模具冷卻時(shí)間的前提下，提高設(shè)備利用率，改善生產(chǎn)不平衡的現(xiàn)況。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式成型模架，應(yīng)用于吹塑成型機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式成型模架包括支撐座、主軸、定位板、成型模組和同步驅(qū)動(dòng)件，兩所述支撐座沿水平方向相對(duì)設(shè)置，所述主軸的兩端分別連接于一所述支撐座；兩所述定位板分別位于兩所述支撐座內(nèi)側(cè)，且兩所述定位板分別固定連接于所述主軸；若干所述同步驅(qū)動(dòng)件相對(duì)地設(shè)置于兩所述定位板的相對(duì)內(nèi)側(cè)，并沿所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均勻設(shè)置；所述成型模組包括第一成型模具和第二成型模具，設(shè)置于一所述定位板的若干所述同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一所述第一成型模具，位于另一所述定位板的若干所述同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一所述第二成型模具；所述同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述第一成型模具和所述第二成型模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述成型模組的開(kāi)模和合模。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式成型模架，設(shè)置若干個(gè)用于成型塑膠產(chǎn)品的成型模組，若干個(gè)成型模組繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且若干個(gè)成型模組分別在同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)該成型模組的開(kāi)模和合模，使得若干個(gè)成型模組的開(kāi)合模可以不同步；若干個(gè)成型模組轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)一成型模組在同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下合模注塑、另一成型模組在同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下開(kāi)模下料時(shí)，其他多個(gè)成型模組處于保壓冷卻，從而使得成型模組進(jìn)行保壓冷卻時(shí)，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑和下料的機(jī)構(gòu)均亦處于工作狀態(tài)，在不縮短成型模組冷卻時(shí)間的前提下，提高生產(chǎn)線的平衡性，提高設(shè)備利用率，以降低生產(chǎn)成本。
[0008]較佳的，所述主軸的一端伸出所述支撐座并連接于伺服電機(jī)；主軸在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與成型模組的位置相對(duì)應(yīng)，在主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙期間，用于注塑的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組進(jìn)行注塑，用于下料的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組進(jìn)行下料。
[0009]具體地，所述主軸和所述伺服電機(jī)之間設(shè)置有行星減速機(jī)，所述行星減速機(jī)的輸入端連接于所述伺服電機(jī)的輸出端，所述行星減速機(jī)的輸出端連接于所述主軸；當(dāng)伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸的慣性力矩反向驅(qū)動(dòng)行星減速機(jī)，慣性力矩輸出到伺服電機(jī)時(shí)已減小，伺服電機(jī)的制動(dòng)扭矩大于慣性力矩，從而對(duì)主軸進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。
[0010]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括電路回轉(zhuǎn)板，所述電路回轉(zhuǎn)板設(shè)置于所述支撐座；電路回轉(zhuǎn)板用以連接各控制元件的電路并傳遞電信號(hào)。
[0011]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括導(dǎo)向桿，若干所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定連接于所述定位板；所述第一成型模具和所述第二成型模具分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向桿對(duì)第一成型模具和第二成型模具進(jìn)行導(dǎo)向，使得第一成型模具和第二成型模具對(duì)準(zhǔn)以順利合模。
[0012]具體地，所述主軸中部固定設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件固定連接于所述導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)且成型模具較重，導(dǎo)向桿的中部受到較大的力矩，為防止導(dǎo)向桿受到過(guò)大的力矩發(fā)生變形，于導(dǎo)向桿的中部設(shè)置對(duì)導(dǎo)向桿進(jìn)行定位的調(diào)整件，其對(duì)導(dǎo)向桿增加一個(gè)定支點(diǎn)以縮斷力臂，從而大大減小導(dǎo)向桿受到的力矩，使得成型模組順利開(kāi)合模。
[0013]具體地，所述調(diào)整件呈剛性的桿狀，若干所述調(diào)整件的一端固定連接于所述主軸，若干所述調(diào)整件的另一端分別固定連接于一所述導(dǎo)向桿。
[0014]較佳的，所述第一成型模具和所述第二成型模具的數(shù)量分別為六個(gè)，六個(gè)所述第一成型模具和六個(gè)所述第二成型模具均勻地設(shè)置于所述主軸的周側(cè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式成型模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A部的放大圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式成型模架的正視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式成型模架的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0020]如圖1和圖2所示的旋轉(zhuǎn)式成型模架，應(yīng)用于吹塑成型機(jī)。旋轉(zhuǎn)式成型模架包括支撐座100、主軸200、定位板300、成型模組400和同步驅(qū)動(dòng)件500，兩支撐座100沿水平方向相對(duì)設(shè)置，主軸200的兩端分別連接于一支撐座100 ;兩定位板300分別位于兩支撐座100內(nèi)側(cè)，且兩定位板300分別固定連接于主軸200 ;若干同步驅(qū)動(dòng)件500相對(duì)地設(shè)置于兩定位板300的相對(duì)內(nèi)側(cè)，并沿主軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均勻設(shè)置；成型模組400包括第一成型模具410和第二成型模具420，設(shè)置于一定位板300的若干同步驅(qū)動(dòng)件500的輸出端分別連接一第一成型模具410，位于另一定位板300的若干同步驅(qū)動(dòng)件500的輸出端分別連接一第二成型模具420 ;同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)第一成型模具410和第二成型模具420相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)成型模組400的開(kāi)模和合模。結(jié)合圖3和圖4所示，更具體地:
[0021]支撐座100具有兩個(gè)，兩支撐座100沿水平方向相對(duì)設(shè)置，且兩支撐座100分別固定連接于吹塑成型機(jī)。兩支撐座100分別設(shè)置有軸承件(圖中未示)，主軸200的兩端通過(guò)軸承件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于兩支撐座100，兩支撐座100的相對(duì)位置使得主軸200呈橫向。
[0022]兩定位板300分別位于兩支撐座100內(nèi)側(cè)，且兩定位板300分別固定連接于主軸200。具體地:主軸200靠近兩支撐座100內(nèi)側(cè)的兩端位置分別設(shè)置有一定位板300，定位板300通過(guò)平鍵連接于主軸200，使得定位板300在主軸200帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)。兩定位板300的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500，若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500沿主軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均勻的設(shè)置，即:若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500所在的位置連線成的圓形，該圓形與主軸200呈同心，任兩相鄰的同步驅(qū)動(dòng)件500至主軸200軸心連線的夾角均相等。在本實(shí)施例中，成型模組400的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)成型模組400均勻地設(shè)置于主軸100的周側(cè)，任兩相鄰的成型模組400之間的夾角為60°。進(jìn)一步的，設(shè)置于兩定位板300上的若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500
相對(duì)地設(shè)置。同步驅(qū)動(dòng)件500可為油缸或氣缸。
[0023]設(shè)置于同一定位板300的若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500的輸出端分別固定連接有一第一成型模具410，設(shè)置于另一定位板300的若干個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500的輸出端分別固定連接有一第二成型模具420。相對(duì)的兩個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500相向移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)第一成型模具410和第二成型模具420的合模，合模的第一成型模具410和第二成型模具420之間形成用于注塑成型塑膠產(chǎn)品的成型腔(圖中未示)；相對(duì)的兩個(gè)同步驅(qū)動(dòng)件500背向移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)第一成型模具410和第二成型模具420的開(kāi)模。
[0024]應(yīng)當(dāng)注意的是，成型模組400質(zhì)量較大，同步驅(qū)動(dòng)件500的輸出端連接第一成型模具410或第二成型模具420會(huì)導(dǎo)致同步驅(qū)動(dòng)件500受到較大的力矩，一方面縮減同步驅(qū)動(dòng)件500的使用壽命,另一方面使得第一成型模具410和第二成型模具420的合模不準(zhǔn)。為解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一較佳的技術(shù)方案:旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括導(dǎo)向桿600，若干導(dǎo)向桿600的兩端分別固定連接于定位板300 ;第一成型模具410和第二成型模具420分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔430 ;導(dǎo)向桿600對(duì)第一成型模具410和第二成型模具420進(jìn)行導(dǎo)向，使得第一成型模具410和第二成型模具420對(duì)準(zhǔn)以順利合模。進(jìn)一步的，導(dǎo)向桿600設(shè)置于成型模組400內(nèi)側(cè)，以防止導(dǎo)向桿600于注塑和下料作業(yè)時(shí)產(chǎn)生干擾；每一成型模組400對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿600，兩導(dǎo)向桿600分別設(shè)置于成型模組400的兩側(cè)，在對(duì)成型模組400進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)，亦加強(qiáng)對(duì)成型模組400的定位。
[0025]為防止呈細(xì)長(zhǎng)桿狀的導(dǎo)向桿600受到較大的力矩發(fā)生變形，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種改進(jìn)的技術(shù)方案:主軸200中部固定設(shè)置有調(diào)整件700，調(diào)整件700固定連接于導(dǎo)向桿600 ;導(dǎo)向桿600長(zhǎng)度較長(zhǎng)且成型模具較重，導(dǎo)向桿600的中部受到較大的力矩，為防止導(dǎo)向桿600受到過(guò)大的力矩發(fā)生變形，于導(dǎo)向桿600的中部設(shè)置對(duì)導(dǎo)向桿600進(jìn)行定位的調(diào)整件700，其對(duì)導(dǎo)向桿600增加一個(gè)定支點(diǎn)以縮短力臂，從而大大減小導(dǎo)向桿600受到的力矩，使得成型模組400順利開(kāi)合模。
[0026]主軸200的一端伸出支撐座100并連接于伺服電機(jī)；主軸200在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸200每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與成型模組400的位置相對(duì)應(yīng)，在主軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙期間，用于注塑的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組400進(jìn)行注塑，用于下料的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組400進(jìn)行下料。
[0027]主軸200的一端伸出軸承件，用以連接伺服電機(jī)；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸200旋轉(zhuǎn)。主軸200在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸200每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與成型模組400的位置相對(duì)應(yīng)，在主軸200的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙期間，用于注塑的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組400進(jìn)行注塑，用于下料的機(jī)構(gòu)對(duì)正對(duì)著的一成型模組400進(jìn)行下料。進(jìn)一步的，主軸200和伺服電機(jī)之間連接有一行星減速機(jī)(圖中未示)，行星減速機(jī)的輸入端連接伺服電機(jī)的輸出端，行星減速機(jī)的輸出端連接主軸200 ;當(dāng)伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸200的慣性力矩反向驅(qū)動(dòng)行星減速機(jī)，慣性力矩輸出到伺服電機(jī)時(shí)已減小，伺服電機(jī)的制動(dòng)扭矩大于慣性力矩，從而對(duì)主軸200進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。
[0028]旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括電路回轉(zhuǎn)板800。為便于對(duì)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式成型模架進(jìn)行監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)式成型模架內(nèi)還設(shè)置有如位置檢測(cè)件、速度檢測(cè)件等檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備的輸出端電連接于電路回轉(zhuǎn)板800，并經(jīng)電路回轉(zhuǎn)板800輸送傳遞電信號(hào)。
[0029]結(jié)合圖1-圖4對(duì)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式成型模架的工作過(guò)程做一詳細(xì)說(shuō)明:
[0030]正對(duì)產(chǎn)品注塑機(jī)構(gòu)的一組相對(duì)的兩同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)一第一成型模具410和第二成型模具420相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)成型模組400的合模，合模的第一成型模具410和第二成型模具420之間形成成型塑膠產(chǎn)品的成型腔；用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑的機(jī)構(gòu)對(duì)成型腔內(nèi)注塑；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸200帶動(dòng)成型模組400轉(zhuǎn)動(dòng)一角度并再次停止，此時(shí)，下一組相對(duì)的兩同步驅(qū)動(dòng)件500正對(duì)產(chǎn)品注塑機(jī)構(gòu)；用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑的機(jī)構(gòu)循環(huán)對(duì)各成型模組400的成型腔內(nèi)注塑，注塑后的成型模組400呈合模狀態(tài)進(jìn)行保壓冷卻，并在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，直至該成型模組400正對(duì)產(chǎn)品下料機(jī)構(gòu)，此時(shí)，該成型模組400已冷卻完畢；相對(duì)的兩同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)第一成型模具410和第二成型模具420背向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)成型模組400的開(kāi)模，下料機(jī)構(gòu)對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行下料。上述步驟循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)一成型模組400在同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)下合模注塑、另一成型模組400在同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)下開(kāi)模下料時(shí)，其他四成型模組400進(jìn)行保壓冷卻。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式成型模架，設(shè)置若干個(gè)用于成型塑膠產(chǎn)品的成型模組400，若干個(gè)成型模組400繞主軸200轉(zhuǎn)動(dòng)，且若干個(gè)成型模組400分別在同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)該成型模組400的開(kāi)模和合模，使得若干個(gè)成型模組400的開(kāi)合?？梢圆煌剑蝗舾蓚€(gè)成型模組400轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)一成型模組400在同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)下合模注塑、另一成型模組400在同步驅(qū)動(dòng)件500驅(qū)動(dòng)下開(kāi)模下料時(shí)，其他多個(gè)成型模組400處于保壓冷卻，從而使得成型模組400進(jìn)行保壓冷卻時(shí)，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑和下料的機(jī)構(gòu)均亦處于工作狀態(tài)，在不縮短成型模組400冷卻時(shí)間的前提下，提高生產(chǎn)線的平衡性，提高設(shè)備利用率，以降低生產(chǎn)成本。
[0032]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式成型模架，應(yīng)用于吹塑成型機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式成型模架包括支撐座、主軸、定位板、成型模組和同步驅(qū)動(dòng)件，兩所述支撐座沿水平方向相對(duì)設(shè)置，所述主軸的兩端分別連接于一所述支撐座；兩所述定位板分別位于兩所述支撐座內(nèi)側(cè)，且兩所述定位板分別固定連接于所述主軸；若干所述同步驅(qū)動(dòng)件相對(duì)地設(shè)置于兩所述定位板的相對(duì)內(nèi)側(cè)，并沿所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均勻設(shè)置；所述成型模組包括第一成型模具和第二成型模具，設(shè)置于一所述定位板的若干所述同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一所述第一成型模具，位于另一所述定位板的若干所述同步驅(qū)動(dòng)件的輸出端分別連接一所述第二成型模具；所述同步驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述第一成型模具和所述第二成型模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述成型模組的開(kāi)模和合模。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述主軸的一端伸出所述支撐座并連接于伺服電機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述主軸和所述伺服電機(jī)之間設(shè)置有行星減速機(jī)，所述行星減速機(jī)的輸入端連接于所述伺服電機(jī)的輸出端，所述行星減速機(jī)的輸出端連接于所述主軸。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括電路回轉(zhuǎn)板，所述電路回轉(zhuǎn)板設(shè)置于所述支撐座。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式成型模架還包括導(dǎo)向桿，若干所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定連接于所述定位板；所述第一成型模具和所述第二成型模具分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述主軸中部固定設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件固定連接于所述導(dǎo)向桿。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述調(diào)整件呈剛性的桿狀，若干所述調(diào)整件的一端固定連接于所述主軸，若干所述調(diào)整件的另一端分別固定連接于一所述導(dǎo)向桿。
8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式成型模架，其特征在于:所述第一成型模具和所述第二成型模具的數(shù)量分別為六個(gè)，六個(gè)所述第一成型模具和六個(gè)所述第二成型模具均勻地設(shè)置于所述主軸的周側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C49/56GK204249342SQ201420513758
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李煌林 申請(qǐng)人:東莞盛美塑膠機(jī)械有限公司