一種薄膜在線回收造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜在線回收造粒機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)、連接雙螺桿擠出機(jī)的入料斗、與雙螺桿擠出機(jī)出口連接的加熱器、連接加熱器的擠出模具、位于擠出模具出口端的旋風(fēng)切刀裝置以及粒狀料出口，所述旋風(fēng)切刀裝置與粒狀料出口之間設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型采用雙螺桿擠壓，薄膜或條形狀的薄片不需經(jīng)過粉碎可直接進(jìn)入回收，并且可直接連接薄膜生產(chǎn)線同步使用，免除粉碎過程材料的污染和流失、不污染環(huán)境、回收率100%，有效解決了薄膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的邊料和不良品，避免了通常采取粉碎或壓成片狀所導(dǎo)致料斗架橋，落料不暢的問題，完成不影響薄膜的質(zhì)量，無浪費(fèi)。
【專利說明】 一種薄膜在線回收造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢棄薄膜處理設(shè)備，具體涉及一種薄膜在線回收造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料薄膜的使用越來越廣泛，可是在塑料薄膜的制作當(dāng)中，制膜機(jī)上吐出的邊料和不良品都無法進(jìn)行及時、有效的回收，從而導(dǎo)致原料的浪費(fèi)，現(xiàn)在的處理方法通常是將廢舊塑料薄膜回收到塑料破碎機(jī)或塑料再生機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械破碎或壓成片狀，可是其落料不暢、容易堵塞，而且工序復(fù)雜、能耗大、回收質(zhì)量差、無法與塑料薄膜生產(chǎn)線聯(lián)動，并且回收過程容易污染環(huán)境，再生料的塑化性能比原產(chǎn)品低，因而無法滿足市場的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、無污染、不影響薄膜質(zhì)量的薄膜在線回收造粒機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種薄膜在線回收造粒機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)、連接雙螺桿擠出機(jī)的入料斗、與雙螺桿擠出機(jī)出口連接的加熱器、連接加熱器的擠出模具、位于擠出模具出口端的旋風(fēng)切刀裝置以及粒狀料出口，所述旋風(fēng)切刀裝置與粒狀料出口之間設(shè)有冷卻裝置。
[0006]在本實(shí)用新型中，所述雙螺桿擠出機(jī)包括兩條相互平行的螺桿1、11，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I的前端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，螺桿II的末端與加熱器連接。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述冷卻裝置包括風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道冷卻器、與風(fēng)道冷卻器連接的帶有水霧裝置的風(fēng)量分流罐以及螺旋狀散熱器，所述旋風(fēng)切刀裝置和擠出模具位于風(fēng)量分流罐與螺旋狀散熱器之間。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述螺旋狀散熱器包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道上外切連接有進(jìn)料通道，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道正面固定有均布的冷卻散熱翅片，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道的圓心位置垂直連接粒狀料出口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用雙螺桿擠壓，薄膜或條形狀的薄片不需經(jīng)過粉碎可直接進(jìn)入回收，并且可直接連接薄膜生產(chǎn)線同步使用，免除粉碎過程材料的污染和流失、不污染環(huán)境、回收率100%，有效解決了薄膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的邊料和不良品，避免了通常采取粉碎或壓成片狀所導(dǎo)致料斗架橋，落料不暢的問題，完成不影響薄膜的質(zhì)量，
無浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為螺旋狀散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖4，本實(shí)用新型所提供的一種薄膜在線回收造粒機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)1、連接雙螺桿擠出機(jī)I的入料斗2、與雙螺桿擠出機(jī)I出口連接的加熱器3、連接加熱器3的擠出模具4、位于擠出模具4出口端的旋風(fēng)切刀裝置5以及粒狀料出口 6，所述旋風(fēng)切刀裝置5與粒狀料出口 6之間設(shè)有冷卻裝置7，所述擠出模具4上設(shè)有若干小徑孔。薄膜邊料或廢料從入料斗2進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)I內(nèi)，從雙螺桿擠出機(jī)I經(jīng)加熱器3變成熔體，并在擠出壓力作用下擠向擠出模具4，熔體從擠出模具4的小徑孔溢出并被旋風(fēng)切刀裝置5切成粒狀，再經(jīng)水霧冷卻裝置7送至粒狀料出口 6進(jìn)入分離器后至生產(chǎn)或儲料罐。
[0016]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述雙螺桿擠出機(jī)I包括兩條相互平行的螺桿1、II 11、12，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I 11的前端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)13連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)13包括電機(jī)和減速器，螺桿II 12的末端與加熱器3連接。由螺桿1、11 11、12牽引薄片向擠出模具4方向推進(jìn)，當(dāng)薄片進(jìn)入螺桿II 12的末端時進(jìn)行熔融，熔融后的材料直接擠向擠出模具4并成型。
[0017]進(jìn)一步，所述冷卻裝置7包括風(fēng)機(jī)71、與風(fēng)機(jī)71連接的風(fēng)道冷卻器72、與風(fēng)道冷卻器72連接的帶有水霧裝置的風(fēng)量分流罐73以及螺旋狀散熱器74，所述旋風(fēng)切刀裝置5和擠出模具4位于風(fēng)量分流罐73與螺旋狀散熱器74之間。利用適量的水霧降低風(fēng)溫，低溫潮濕的風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)切刀裝置5內(nèi)，使剛剛剪切出來的粒狀塑料瞬間冷卻、迅速定型、不易粘結(jié)，粒狀體表面的潮氣經(jīng)過傳送管道及分離后自然蒸發(fā)，不需額外的加熱除濕。
[0018]在本實(shí)施例中，所述螺旋狀散熱器74包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741上外切連接有進(jìn)料通道742，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741正面固定有均布的冷卻散熱翅片743，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741的圓心位置垂直連接粒狀料出口 6。上述部件均由全鋁合金制成，具有較好的熱傳遞性能，且螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741采用等寬設(shè)計，散熱效果更佳。采用螺旋狀設(shè)計，在同等直線冷卻通道長度下，大大縮短了進(jìn)出口的距離，節(jié)省了機(jī)器布局位置，且能讓粒狀體充分滾動加速冷卻。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜在線回收造粒機(jī)，其特征在于:包括雙螺桿擠出機(jī)(I)、連接雙螺桿擠出機(jī)(O的入料斗(2)、與雙螺桿擠出機(jī)(I)出口連接的加熱器(3)、連接加熱器(3)的擠出模具(4)、位于擠出模具(4)出口端的旋風(fēng)切刀裝置(5)以及粒狀料出口(6)，所述旋風(fēng)切刀裝置(5)與粒狀料出口(6)之間設(shè)有冷卻裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜在線回收造粒機(jī)，其特征在于:所述雙螺桿擠出機(jī)(I)包括兩條相互平行的螺桿1、11(11、12)，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I (11)的前端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)連接，螺桿II (12)的末端與加熱器(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜在線回收造粒機(jī)，其特征在于:所述冷卻裝置(7)包括風(fēng)機(jī)(71)、與風(fēng)機(jī)(71)連接的風(fēng)道冷卻器(72)、與風(fēng)道冷卻器(72)連接的帶有水霧裝置的風(fēng)量分流罐(73)以及螺旋狀散熱器(74)，所述旋風(fēng)切刀裝置(5)和擠出模具(4)位于風(fēng)量分流罐(73)與螺旋狀散熱器(74)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜在線回收造粒機(jī)，其特征在于:所述螺旋狀散熱器(74)包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)上外切連接有進(jìn)料通道(742),螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)正面固定有均布的冷卻散熱翅片(743)，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)的圓心位置垂直連接粒狀料出口(6)。
【文檔編號】B29C47/40GK204149360SQ201420507204
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】梁鎵俊 申請人:梁鎵俊