注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上、下模板，上模板中安型腔，下模板上設(shè)型芯、前內(nèi)螺紋抽芯裝置和側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，前內(nèi)螺紋抽芯裝置包括下模板上安前安裝板上安前滑軌和前固定板，前滑軌上設(shè)前齒輪箱，前固定板上安前電機(jī)，前齒輪箱連前轉(zhuǎn)動(dòng)頭，前齒輪箱中開前彈簧槽中設(shè)前頂出彈簧與型芯接觸，側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置包括下模板中開齒輪槽和齒條槽，齒輪槽中設(shè)轉(zhuǎn)軸上安同步齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)板，齒條槽中設(shè)同步齒條與同步齒輪配合，轉(zhuǎn)動(dòng)板上安側(cè)滑軌和側(cè)固定板，側(cè)滑軌上設(shè)側(cè)齒輪箱，側(cè)固定板上安側(cè)電機(jī)，側(cè)齒輪箱連側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭中設(shè)彎管內(nèi)抽芯，側(cè)齒輪箱中開側(cè)彈簧槽中設(shè)側(cè)頂出彈簧與型芯接觸。
【專利說明】注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及90°內(nèi)螺紋彎管的注塑模具，特別是涉及注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]90°彎管在注塑成型后，需要帶動(dòng)彎管內(nèi)的芯子沿著彎管的弧度旋轉(zhuǎn)才能脫出彎管，已有技術(shù)是采用電機(jī)通過齒輪箱變速后帶動(dòng)芯子旋轉(zhuǎn)抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，若彎管兩端的口部制有內(nèi)螺紋，受到脫模機(jī)構(gòu)的限制，已有技術(shù)則沒有一次性脫出彎管兩端內(nèi)螺紋的機(jī)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)90°內(nèi)螺紋彎頭注塑成型后，自動(dòng)脫出彎管的內(nèi)螺紋和內(nèi)抽芯，脫模容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低制造成本的注塑模具90 °內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括上模板和下模板，在上模板中安裝型腔，在下模板上設(shè)置型芯、前內(nèi)螺紋抽芯裝置和側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，所述前內(nèi)螺紋抽芯裝置包括在下模板上安裝前安裝板，前安裝板上安裝前滑軌和前固定板，前滑軌上設(shè)置前齒輪箱，前固定板上安裝前電機(jī)，前電機(jī)的電機(jī)軸與前齒輪箱中的齒輪相配合，在前齒輪箱位于型芯一側(cè)連接前轉(zhuǎn)動(dòng)頭，前轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有前外螺紋，前電機(jī)經(jīng)前齒輪箱帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)，在前齒輪箱位于型芯一側(cè)中開有前彈簧槽，前彈簧槽中設(shè)置前頂出彈簧，前頂出彈簧與型芯前側(cè)相接觸，所述側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置包括在下模板中開有齒輪槽和齒條槽，齒輪槽中設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一頭與下模板旋轉(zhuǎn)配合，另一頭與型芯旋轉(zhuǎn)配合，在轉(zhuǎn)軸上安裝同步齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)板，齒條槽中設(shè)置同步齒條，同步齒條由氣缸帶動(dòng)與同步齒輪相配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)板上安裝側(cè)滑軌和側(cè)固定板，側(cè)滑軌上設(shè)置側(cè)齒輪箱，側(cè)齒輪箱下部與側(cè)滑軌滑動(dòng)配合，側(cè)固定板上安裝側(cè)電機(jī)，側(cè)電機(jī)的電機(jī)軸與側(cè)齒輪箱中的齒輪相配合，在側(cè)齒輪箱位于型芯一側(cè)連接側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有側(cè)外螺紋，側(cè)電機(jī)經(jīng)側(cè)齒輪箱帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭中設(shè)置彎管內(nèi)抽芯，彎管內(nèi)抽芯穿過側(cè)齒輪箱與側(cè)固定板相固定，在側(cè)齒輪箱位于型芯一側(cè)開有側(cè)彈簧槽，側(cè)彈簧槽中設(shè)置側(cè)頂出彈簧，側(cè)頂出彈簧與型芯一側(cè)相接觸。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)90°內(nèi)螺紋彎管注塑成型后，注塑機(jī)帶動(dòng)下模板向后移動(dòng)，模具開模，然后前電機(jī)和側(cè)電機(jī)工作，前電機(jī)經(jīng)前齒輪箱中的齒輪減速后帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)，而前頂出彈簧也在回復(fù)力的作用下向外推動(dòng)前齒輪箱，前齒輪箱帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭在前滑軌上向外移動(dòng)，使前轉(zhuǎn)動(dòng)頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊脫出彎管前側(cè)的內(nèi)螺紋，同時(shí)側(cè)電機(jī)經(jīng)側(cè)齒輪箱中的齒輪減速后帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)，而側(cè)頂出彈簧也在回復(fù)力的作用下向外推動(dòng)側(cè)齒輪箱，側(cè)齒輪箱帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭在側(cè)滑軌上向外移動(dòng)，使側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊脫出彎管另一頭的內(nèi)螺紋，由于側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭是套在彎管內(nèi)抽芯夕卜，且彎管內(nèi)抽芯的一頭與側(cè)固定板相固定，因此在側(cè)齒輪箱帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭向外移動(dòng)時(shí)，彎管內(nèi)抽芯則保持不動(dòng)，當(dāng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭和側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)脫出彎管兩頭的內(nèi)螺紋后，氣缸帶動(dòng)同步齒條移動(dòng)，同步齒條帶動(dòng)同步齒輪旋轉(zhuǎn)，同步齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)側(cè)齒輪箱和側(cè)固定板旋轉(zhuǎn)，側(cè)齒輪箱和側(cè)固定板帶動(dòng)側(cè)電機(jī)、側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭和彎管內(nèi)抽芯旋轉(zhuǎn)，從而使彎管內(nèi)抽芯沿著彎管的弧形旋轉(zhuǎn)抽出，最后將完成抽芯的彎管頂出脫模。本方案注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，首先采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭脫出彎管的內(nèi)螺紋，再由同步齒條和同步齒輪配合帶動(dòng)彎管內(nèi)抽芯沿著彎管的弧度旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽芯，動(dòng)作順利、可靠，脫模容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本。
[0006]本實(shí)用新型注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，所述的下模板上設(shè)置的側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置為左右兩組。一副模具中可同時(shí)對(duì)兩個(gè)彎管進(jìn)行抽芯。所述的上模板中安裝導(dǎo)柱，在下模板中開有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與導(dǎo)柱相配合。有了導(dǎo)柱和導(dǎo)孔，使上、下模板開合模動(dòng)作導(dǎo)向精準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；
[0008]圖2是圖1的A— A方向截面示意圖；
[0009]圖3是圖1的B— B方向截面示意圖；
[0010]圖4是下模板上設(shè)置前內(nèi)螺紋抽芯裝置和側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖4所示，其特征在于:包括上模板1和下模板2，在上模板中安裝型腔11，在下模板上設(shè)置型芯21、前內(nèi)螺紋抽芯裝置和側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，所述前內(nèi)螺紋抽芯裝置包括在下模板2上安裝前安裝板3，前安裝板上安裝前滑軌31和前固定板32，前滑軌上設(shè)置前齒輪箱33，前固定板上安裝前電機(jī)34，前電機(jī)的電機(jī)軸與前齒輪箱中的齒輪相配合，在前齒輪箱33位于型芯21 —側(cè)連接前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35，前轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有前外螺紋36，前電機(jī)34經(jīng)前齒輪箱33帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35旋轉(zhuǎn)，在前齒輪箱33位于型芯21 —側(cè)中開有前彈簧槽37，前彈簧槽中設(shè)置前頂出彈簧38，前頂出彈簧與型芯前側(cè)相接觸，所述側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置包括在下模板2中開有齒輪槽22和齒條槽23，齒輪槽中設(shè)置轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸一頭與下模板2旋轉(zhuǎn)配合，另一頭與型芯21旋轉(zhuǎn)配合，在轉(zhuǎn)軸上安裝同步齒輪25和轉(zhuǎn)動(dòng)板4，齒條槽中設(shè)置同步齒條26，同步齒條由氣缸帶動(dòng)與同步齒輪相配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)板4上安裝側(cè)滑軌41和側(cè)固定板42，側(cè)滑軌上設(shè)置側(cè)齒輪箱5，側(cè)齒輪箱下部與側(cè)滑軌41滑動(dòng)配合，側(cè)固定板42上安裝側(cè)電機(jī)43，側(cè)電機(jī)43的電機(jī)軸與側(cè)齒輪箱5中的齒輪相配合，在側(cè)齒輪箱5位于型芯21 —側(cè)連接側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有側(cè)外螺紋52，側(cè)電機(jī)43經(jīng)側(cè)齒輪箱5帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51旋轉(zhuǎn)，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭中設(shè)置彎管內(nèi)抽芯53，彎管內(nèi)抽芯穿過側(cè)齒輪箱5與側(cè)固定板42相固定，在側(cè)齒輪箱5位于型芯21 —側(cè)開有側(cè)彈簧槽54，側(cè)彈簧槽中設(shè)置側(cè)頂出彈簧55，側(cè)頂出彈簧與型芯一側(cè)相接觸。當(dāng)90°內(nèi)螺紋彎管注塑成型后，注塑機(jī)帶動(dòng)下模板2向后移動(dòng)，模具開模，然后前電機(jī)34和側(cè)電機(jī)43工作，前電機(jī)經(jīng)前齒輪箱33中的齒輪減速后帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35旋轉(zhuǎn)，而前頂出彈簧38也在回復(fù)力的作用下向外推動(dòng)前齒輪箱33，前齒輪箱帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35在前滑軌31上向外移動(dòng)，使前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35 —邊旋轉(zhuǎn)一邊脫出彎管前側(cè)的內(nèi)螺紋，同時(shí)側(cè)電機(jī)43經(jīng)側(cè)齒輪箱5中的齒輪減速后帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51旋轉(zhuǎn)，而側(cè)頂出彈簧55也在回復(fù)力的作用下向外推動(dòng)側(cè)齒輪箱5，側(cè)齒輪箱帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51在側(cè)滑軌41上向外移動(dòng)，使側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51一邊旋轉(zhuǎn)一邊脫出彎管另一頭的內(nèi)螺紋，由于側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭是套在彎管內(nèi)抽芯53外，且彎管內(nèi)抽芯的一頭與側(cè)固定板42相固定，因此在側(cè)齒輪箱5帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51向外移動(dòng)時(shí)，彎管內(nèi)抽芯53則保持不動(dòng)，當(dāng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭35和側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51旋轉(zhuǎn)脫出彎管兩頭的內(nèi)螺紋后，氣缸帶動(dòng)同步齒條26移動(dòng)，同步齒條帶動(dòng)同步齒輪25旋轉(zhuǎn)，同步齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸24旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)側(cè)齒輪箱5和側(cè)固定板42旋轉(zhuǎn)，側(cè)齒輪箱和側(cè)固定板帶動(dòng)側(cè)電機(jī)43、側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭51和彎管內(nèi)抽芯53旋轉(zhuǎn)，從而使彎管內(nèi)抽芯沿著彎管的弧形旋轉(zhuǎn)抽出，最后將完成抽芯的彎管頂出脫模。本方案注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，首先采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭脫出彎管的內(nèi)螺紋，再由同步齒條26和同步齒輪25配合帶動(dòng)彎管內(nèi)抽芯53沿著彎管的弧度旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽芯，動(dòng)作順利、可靠，脫模容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本。所述的下模板2上設(shè)置的側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置為左右兩組。一副模具中可同時(shí)對(duì)兩個(gè)彎管進(jìn)行抽芯。所述的上模板1中安裝導(dǎo)柱12，在下模板2中開有導(dǎo)孔27，導(dǎo)孔與導(dǎo)柱相配合。有了導(dǎo)柱12和導(dǎo)孔27,使上、下模板1、2開合模動(dòng)作導(dǎo)向精準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上模板(I)和下模板(2)，在上模板中安裝型腔(11)，在下模板上設(shè)置型芯(21)、前內(nèi)螺紋抽芯裝置和側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置，所述前內(nèi)螺紋抽芯裝置包括在下模板(2)上安裝前安裝板(3)，前安裝板上安裝前滑軌(31)和前固定板(32)，前滑軌上設(shè)置前齒輪箱(33)，前固定板上安裝前電機(jī)(34)，前電機(jī)的電機(jī)軸與前齒輪箱中的齒輪相配合，在前齒輪箱(33)位于型芯(21)—側(cè)連接前轉(zhuǎn)動(dòng)頭(35 )，前轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有前外螺紋(36 )，前電機(jī)(34)經(jīng)前齒輪箱(33 )帶動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)頭(35)旋轉(zhuǎn)，在前齒輪箱(33)位于型芯(21)—側(cè)中開有前彈簧槽(37)，前彈簧槽中設(shè)置前頂出彈簧(38)，前頂出彈簧與型芯前側(cè)相接觸，所述側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置包括在下模板(2)中開有齒輪槽(22)和齒條槽(23)，齒輪槽中設(shè)置轉(zhuǎn)軸(24)，轉(zhuǎn)軸一頭與下模板(2)旋轉(zhuǎn)配合，另一頭與型芯(21)旋轉(zhuǎn)配合，在轉(zhuǎn)軸上安裝同步齒輪(25)和轉(zhuǎn)動(dòng)板(4)，齒條槽中設(shè)置同步齒條(26)，同步齒條由氣缸帶動(dòng)與同步齒輪相配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)板(4)上安裝側(cè)滑軌(41)和側(cè)固定板(42)，側(cè)滑軌上設(shè)置側(cè)齒輪箱(5)，側(cè)齒輪箱下部與側(cè)滑軌(41)滑動(dòng)配合，側(cè)固定板(42)上安裝側(cè)電機(jī)(43)，側(cè)電機(jī)(43)的電機(jī)軸與側(cè)齒輪箱(5)中的齒輪相配合，在側(cè)齒輪箱(5)位于型芯(21) —側(cè)連接側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭(51)，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭上制有側(cè)外螺紋(52)，側(cè)電機(jī)(43)經(jīng)側(cè)齒輪箱(5)帶動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭(51)旋轉(zhuǎn)，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭中設(shè)置彎管內(nèi)抽芯(53)，彎管內(nèi)抽芯穿過側(cè)齒輪箱(5)與側(cè)固定板(42)相固定，在側(cè)齒輪箱(5)位于型芯(21) —側(cè)開有側(cè)彈簧槽(54)，側(cè)彈簧槽中設(shè)置側(cè)頂出彈簧(55)，側(cè)頂出彈簧與型芯一側(cè)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的下模板(2)上設(shè)置的側(cè)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯裝置為左右兩組。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具90°內(nèi)螺紋彎管旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上模板(I)中安裝導(dǎo)柱(12)，在下模板(2)中開有導(dǎo)孔(27)，導(dǎo)孔與導(dǎo)柱相配合。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK204149453SQ201420437856
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王青平 申請(qǐng)人:臺(tái)州市卓信塑業(yè)有限公司