用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置及包括其的擠出機(jī)下料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置及包括其的擠出機(jī)下料系統(tǒng)，其中，用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置包括有：一導(dǎo)料筒主體、一進(jìn)水口、一出水口，所述導(dǎo)料筒主體為一兩端開口的中空筒體，所述導(dǎo)料筒主體的筒壁是由內(nèi)筒壁和外筒壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間形成密閉的腔室，所述進(jìn)水口與所述出水口均開設(shè)于所述外筒壁。本實(shí)用新型具有對進(jìn)入擠出機(jī)的物料進(jìn)行冷卻，同時(shí)防止擠出機(jī)筒體的溫度傳導(dǎo)到進(jìn)入擠出機(jī)的物料的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置及包括其的擠出機(jī)下料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)料裝置，特別涉及一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置及包括其的擠出機(jī)下料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合、下料、擠出的生產(chǎn)技術(shù)已在各工程塑料行業(yè)廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)中，為了取得更好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要使用螺旋加料器對進(jìn)入擠出機(jī)的物料預(yù)先進(jìn)行攪拌，使物料進(jìn)行充分混合。為了制造諸如耐熱、潤滑、阻燃等不同性能的產(chǎn)品，需要在原料中添加改性材料?，F(xiàn)有的擠出機(jī)下料系統(tǒng)包括擠出機(jī)、儲料槽、螺旋加料器，儲料槽的出口與螺旋加料器的入口相連通，螺旋加料器的出口與擠出機(jī)的入料口相連通。物料經(jīng)儲料槽進(jìn)入螺旋加料器攪拌時(shí)，由于改性材料中可能包含一些低分子、低熔點(diǎn)的助劑，而由于其熔點(diǎn)較低，材料到達(dá)在入料口時(shí)，入料口因筒體傳熱，導(dǎo)致助劑部分或全部提前熔化，就會堵塞下料口，引起物料不能正常進(jìn)入料筒，造成供料不足，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重甚至產(chǎn)生擠出機(jī)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有進(jìn)入擠出機(jī)的物料無法降溫，甚至?xí)艿綌D出機(jī)入料口溫度影響的缺陷，提供一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置及包括其的擠出機(jī)下料系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特點(diǎn)在于，其包括有:一導(dǎo)料筒主體、一進(jìn)水口、一出水口，所述導(dǎo)料筒主體為一兩端開口的中空筒體,所述導(dǎo)料筒主體的筒壁是由內(nèi)筒壁和外筒壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間形成密閉的腔室，所述進(jìn)水口與所述出水口均開設(shè)于所述外筒壁。冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入，在腔室內(nèi)容留一段時(shí)間后，從出水口排出，使得進(jìn)入導(dǎo)料筒主體的物料可以與導(dǎo)料筒主體的內(nèi)筒壁接觸，進(jìn)而被降溫。
[0006]較佳地，所述進(jìn)水口位于所述導(dǎo)料筒主體的底部，所述出水口位于所述導(dǎo)料筒主體的頂部。由于冷卻水是從低位的進(jìn)水口進(jìn)入腔室，因此，只有當(dāng)腔室內(nèi)的冷卻水的水位高于高位的出水口時(shí)，冷卻水才能排出，延長了冷卻水在強(qiáng)室內(nèi)進(jìn)行降溫的時(shí)間。
[0007]較佳地,所述導(dǎo)料筒主體的筒壁的底部與擠出機(jī)筒體之間設(shè)有一隔熱夾片。
[0008]較佳地，所述隔熱夾片與擠出機(jī)筒體之間為螺栓連接。
[0009]較佳地，所述隔熱夾片的上墊片、下墊片均為金屬材質(zhì)，隔熱棉填塞于所述上墊片與所述下墊片之間。
[0010]較佳地，所述上墊片、所述下墊片均水平方向焊接于所述內(nèi)筒壁的外壁。
[0011]較佳地，所述內(nèi)筒壁的底部比所述外筒壁的底部長5-10毫米。由于內(nèi)筒壁的長度略長于外筒壁，因此內(nèi)筒壁可以插入擠出機(jī)的入料口內(nèi)，防止物料與擠出機(jī)筒體接觸。
[0012]較佳地，所述內(nèi)筒壁的直徑小于所述擠出機(jī)的入料口的直徑2毫米。由于內(nèi)筒壁的直徑小于擠出機(jī)的入料口的直徑，所述內(nèi)筒壁與入料口之間形成一個(gè)起到隔熱作用的空氣層。
[0013]一種擠出機(jī)下料系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、儲料槽、螺旋加料器，所述儲料槽的出口與所述螺旋加料器的入口相連通，所述擠出機(jī)下料系統(tǒng)包括如上所述的水冷導(dǎo)料裝置，所述螺旋加料器的出口與所述水冷導(dǎo)料裝置的入口相連通，所述水冷導(dǎo)料裝置的出口與所述擠出機(jī)的入料口相連通。
[0014]較佳地，所述螺旋加料器的出口與所述水冷導(dǎo)料裝置的入口之間使用軟管連接。使用軟管便于連接位置關(guān)系不同的螺旋加料器和水冷導(dǎo)料裝置。
[0015]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:對進(jìn)入擠出機(jī)的物料進(jìn)行冷卻，同時(shí)由于物料不與擠出機(jī)筒體相互接觸，防止擠出機(jī)筒體的溫度傳導(dǎo)至進(jìn)入擠出機(jī)入料口的物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的水冷導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的擠出機(jī)下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]導(dǎo)料筒主體:I
[0020]進(jìn)水口:2
[0021]出水口:3
[0022]外筒壁:4
[0023]內(nèi)筒壁:5
[0024]腔室:6
[0025]隔熱夾片:7
[0026]上墊片:71
[0027]下墊片-J2
[0028]隔熱棉:73
[0029]擠出機(jī)筒體:8
[0030]入料口:9
[0031]水冷導(dǎo)料裝置:10
[0032]儲料槽:11
[0033]螺旋加料器:12
[0034]軟管:13

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0036]實(shí)施例1
[0037]請結(jié)合圖1予以理解，一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置10，其包括有:導(dǎo)料筒主體
1、進(jìn)水口2、出水口 3，導(dǎo)料筒主體I為一兩端開口的中空筒體，導(dǎo)料筒主體I的筒壁是由外筒壁4和內(nèi)筒壁5組成的雙層結(jié)構(gòu)。外筒壁4和內(nèi)筒壁5之間形成密閉的腔室6。進(jìn)水口
2、出水口3與腔室6連通。進(jìn)水口 2位于導(dǎo)料筒主體I的底部，出水口 3位于導(dǎo)料筒主體I的頂部，這使得冷卻水(溫度在40度以下)可以充分對導(dǎo)料筒主體I內(nèi)的物質(zhì)降溫。為了防止導(dǎo)料筒主體I與擠出機(jī)筒體8之間發(fā)生熱傳遞，在導(dǎo)料筒主體I的底部與擠出機(jī)筒體8之間安裝一隔熱夾片7。隔熱夾片7包括金屬材質(zhì)的上墊片71、下墊片72，上墊片71與下墊片72之間鋪有隔熱棉73。上墊片71的一端固定在內(nèi)筒壁5的外壁，下墊片72的一端固定在內(nèi)筒壁5的外壁，且上墊片71與下墊片72相互平行，隔熱棉73就填塞于上墊片71與下墊片72之間。上墊片71、隔熱棉73、下墊片72構(gòu)成隔熱夾片7整體。通過將隔熱夾片7通過螺栓固定在擠出機(jī)筒體8上，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料筒主體I在擠出機(jī)筒體8上的固定。內(nèi)筒壁5的底部比所述外筒壁4的底部長5-10毫米，這使得可以將內(nèi)筒壁5插入擠出機(jī)的入料口 9內(nèi)，內(nèi)筒壁5的直徑小于擠出機(jī)的入料口 9的直徑2毫米，這使得內(nèi)筒壁5與擠出機(jī)的入料口 9之間形成環(huán)狀的空氣絕緣層。為了取得良好的導(dǎo)熱及耐腐蝕效果，導(dǎo)料筒主體I可以為不銹鋼材質(zhì)。
[0038]實(shí)施例2
[0039]請結(jié)合圖2予以理解，一種擠出機(jī)下料系統(tǒng)，包括如上所述的水冷導(dǎo)料裝置10，該擠出機(jī)下料系統(tǒng)還包括儲料槽11、螺旋加料器12。儲料槽11的出口與螺旋加料器12的入口相連通，物料經(jīng)螺旋加料器12充分?jǐn)嚢韬螅瑥穆菪恿掀?2的出口經(jīng)軟管13進(jìn)入與水冷導(dǎo)料裝置10的入口。物料經(jīng)水冷導(dǎo)料裝置10冷卻后，經(jīng)擠出機(jī)的入料口 9進(jìn)入擠出機(jī)。由于使用了水冷導(dǎo)料裝置10對物料進(jìn)行冷卻，避免了物料經(jīng)過螺旋加料器12時(shí)被加溫，有效防止物料中的低熔點(diǎn)物料熔化、聚集，避免擠出機(jī)螺桿空轉(zhuǎn)引起事故。
[0040]為了體現(xiàn)使用了本實(shí)用新型的水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)下料系統(tǒng)的效果，將其與未使用水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)進(jìn)行了對比測試。
[0041]如下表:
[0042]將聚丙烯材料(PP)、填充材、助劑的混合材料,在高速混合機(jī)中混合I?3分鐘。選用了 3組成分不同的混合材料來進(jìn)行對比試驗(yàn)。
[0043]

正常生產(chǎn)周期
序號材料名稱
___有水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)無水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)

4小時(shí)后，受料口有明顯積


24小時(shí)后受料口有輕微積
1PP+12%溴系阻燃劑料，需降低流量，8小時(shí)后，


料，不影響正常生產(chǎn)
___積料較明顯，需停車清理。__

6小時(shí)后，受料口有明顯積
PP+20%玻纖+1%潤滑24小時(shí)后受料口有輕微積
2料，需降低流量，10小時(shí)后，
分散劑料，不影響正常生產(chǎn)___積料較明顯，需停車清理。__

6小時(shí)后，受料口有明顯積
PP+20%滑石粉+1%低24小時(shí)后受料口有輕微積
3料，需降低流量，8小時(shí)后，
熔點(diǎn)耐括擦劑 +I不影響正常生產(chǎn) __積料較明顯，需停車清理。_
[0044]從上表中可以看出，在其它工藝條件設(shè)置相同的情況下，相對于不具有水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)的生產(chǎn)效果，具有水冷導(dǎo)料裝置的擠出機(jī)在生產(chǎn)中生產(chǎn)不易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
[0045]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，其包括有:一導(dǎo)料筒主體、一進(jìn)水口、一出水口，所述導(dǎo)料筒主體為一兩端開口的中空筒體,所述導(dǎo)料筒主體的筒壁是由內(nèi)筒壁和外筒壁組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間形成密閉的腔室，所述進(jìn)水口與所述出水口均開設(shè)于所述外筒壁。
2.如權(quán)利要求1所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口位于所述導(dǎo)料筒主體的底部，所述出水口位于所述導(dǎo)料筒主體的頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述外筒壁的底部固定一隔熱夾片。
4.如權(quán)利要求3所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述隔熱夾片與擠出機(jī)筒體之間為螺栓連接。
5.如權(quán)利要求3所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述隔熱夾片的上墊片、下墊片均為金屬材質(zhì)，隔熱棉填塞于所述上墊片與所述下墊片之間。
6.如權(quán)利要求5所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述上墊片、所述下墊片均水平方向焊接于所述內(nèi)筒壁的外壁。
7.如權(quán)利要求1所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒壁的底部低于所述外筒壁的底部5-10毫米。
8.如權(quán)利要求7所述的用于擠出機(jī)的水冷導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒壁的直徑小于所述擠出機(jī)的入料口的直徑2毫米。
9.一種擠出機(jī)下料系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、儲料槽、螺旋加料器，所述儲料槽的出口與所述螺旋加料器的入口相連通，其特征在于，所述擠出機(jī)下料系統(tǒng)包括如權(quán)利要求8所述的水冷導(dǎo)料裝置，所述螺旋加料器的出口與所述水冷導(dǎo)料裝置的入口相連通，所述水冷導(dǎo)料裝置的出口與所述擠出機(jī)的入料口相連通。
10.如權(quán)利要求9所述的擠出機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋加料器的出口與所述水冷導(dǎo)料裝置的入口之間使用軟管連接。
【文檔編號】B29C47/78GK203994626SQ201420436927
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】周容 申請人:上海金昌工程塑料有限公司