注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，包括流道板和下復(fù)板，流道板上設(shè)置定位圈，流道板中開有流道，流道中有凝料，流道板連接定距拉桿，在流道板下設(shè)置型腔，型腔中開有定距拉孔和點澆口，定距拉桿穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針，在模腳上設(shè)置支撐板，支撐板上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于所述的流道板中開有側(cè)凹流道，凝料位于側(cè)凹流道中形成側(cè)凹，在型芯與支撐板之間安裝拉料桿，拉料桿上頭穿過型腔與凝料相接觸。
【專利說明】注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]已有注塑模具對塑料件注塑成型后，在模具開模時，型腔推動凝料，拉斷凝料與塑料件之間的連接處，而在型腔與流道板之間打開時，凝料則會因點澆口料與點澆口貼緊，使凝料貼在型腔上，或者因料柄與流道板貼緊，使凝料貼在流道板中，此時則需要人工將凝料取下，而由于點澆口料與點澆口貼緊或者料柄與流道板貼緊，導(dǎo)致凝料取下困難，工人所花費時間長，降低了生產(chǎn)效率，工人勞動強度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種模具開模時自動拉斷點澆口，并使點澆口料脫出型腔的點澆口，以及料柄脫出流道板，有利于取出凝料，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)技術(shù)方案是:包括流道板和下復(fù)板，流道板上設(shè)置定位圈，流道板中開有流道，流道中有凝料，流道板連接定距拉桿，在流道板下設(shè)置型腔，型腔中開有定距拉孔和點澆口，定距拉桿穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針，在模腳上設(shè)置支撐板，支撐板上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于:所述的流道板中開有側(cè)凹流道，凝料位于側(cè)凹流道中形成側(cè)凹，在型芯與支撐板之間安裝拉料桿，拉料桿上頭穿過型腔與凝料相接觸。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型時，注塑機(jī)帶動下復(fù)板向后移動，模具先從流道板和型腔處打開，而由于凝料的側(cè)凹與側(cè)凹流道相配合，側(cè)凹流道拉住側(cè)凹不動，側(cè)凹帶動凝料不動，而型腔向后移動，使凝料的點澆口料脫出型腔的點澆口，并與塑料件互相拉斷，同時由于拉料桿拉住凝料的中部，拉料桿帶動凝料的料柄脫出流道板，此時側(cè)凹流道向上拉住側(cè)凹，拉料桿向下拉住料柄，使凝料整體呈傾斜狀態(tài)，而流道板與型腔處繼續(xù)打開，拉料桿帶動傾斜狀態(tài)的凝料向后拉，傾斜狀態(tài)的凝料沿著側(cè)凹流道的斜度向后脫出流道板，此時定距拉桿拉住型腔，使型腔停止向后移動，模具從型腔和型芯處二次開模，而拉料桿則繼續(xù)向后移動，使拉料桿脫出凝料，最后由注射機(jī)頂桿頂住下頂針板停止移動，下頂針板帶動上頂針板停止移動，上頂針板帶動頂針，頂針將塑料件頂出型芯，塑料件在重力作用下自動向下落入收集箱，而已經(jīng)脫出側(cè)凹流道、點澆口和拉料桿的凝料則可通過人工輕易取出，取出方便，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。
[0006]本實用新型注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)凹流道的傾斜角度α為25° — 35°。傾斜角度過大，側(cè)凹不易脫出側(cè)凹流道，傾斜角度過小，側(cè)凹流道無法拉住側(cè)凹，使點澆口料不能脫出點澆口。所述的拉料桿上頭制有球形拉料頭，球形拉料頭與凝料相接觸。球形拉料頭有利于拉住凝料，且脫出凝料時不易被損壞，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是凝料脫出點澆口以及料柄脫出流道板狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是注塑模具從流道板和型腔出打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖4是注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是圖4的A處局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，如圖1一圖5所示，包括流道板I和下復(fù)板2，流道板上設(shè)置定位圈3，流道板中開有流道4，流道中有凝料5，流道板連接定距拉桿6，在流道板下設(shè)置型腔7，型腔中開有定距拉孔8和點澆口 9，定距拉桿穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復(fù)板2中開有穿孔10，下復(fù)板上設(shè)置模腳11，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板12和下頂針板13，注射機(jī)頂桿14穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針15，在模腳上設(shè)置支撐板16，支撐板上設(shè)置型芯17，型芯與型腔6之間有注塑成型的塑料件18，其特征在于:所述的流道板I中開有側(cè)凹流道19，凝料位于側(cè)凹流道中形成側(cè)凹22，在型芯17與支撐板16之間安裝拉料桿20，拉料桿上頭穿過型腔7與凝料5相接觸。當(dāng)塑料件18注塑成型時，注塑機(jī)帶動下復(fù)板2向后移動，模具先從流道板I和型腔7處打開，而由于凝料5的側(cè)凹22與側(cè)凹流道19相配合，側(cè)凹流道拉住側(cè)凹不動，側(cè)凹帶動凝料5不動，而型腔7向后移動，使凝料5的點澆口料脫出型腔的點澆口 9，并與塑料件18互相拉斷，同時由于拉料桿20拉住凝料的中部，拉料桿帶動凝料的料柄脫出流道板1，此時側(cè)凹流道19向上拉住側(cè)凹22，拉料桿20向下拉住料柄，使凝料5整體呈傾斜狀態(tài)，而流道板I與型腔7處繼續(xù)打開，拉料桿帶動傾斜狀態(tài)的凝料向后拉，傾斜狀態(tài)的凝料5沿著側(cè)凹流道19的斜度向后脫出流道板1，此時定距拉桿6拉住型腔7，使型腔停止向后移動，模具從型腔和型芯17處二次開模，而拉料桿20則繼續(xù)向后移動，使拉料桿脫出凝料5，最后由注射機(jī)頂桿14頂住下頂針板13停止移動，下頂針板帶動上頂針板12停止移動，上頂針板帶動頂針15，頂針將塑料件18頂出型芯17，塑料件在重力作用下自動向下落入收集箱，而已經(jīng)脫出側(cè)凹流道19、點澆口 9和拉料桿20的凝料5則可通過人工輕易取出，取出方便，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。所述的側(cè)凹流道19的傾斜角度α為25° — 35°。傾斜角度過大，側(cè)凹22不易脫出側(cè)凹流道19，傾斜角度過小，側(cè)凹流道無法拉住側(cè)凹，使點澆口料不能脫出點澆口 9。所述的拉料桿20上頭制有球形拉料頭21，球形拉料頭與凝料5相接觸。球形拉料頭21有利于拉住凝料5，且脫出凝料時不易被損壞，使用壽命長。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，包括流道板(1)和下復(fù)板(2)，流道板上設(shè)置定位圈(3)，流道板中開有流道(4)，流道中有凝料(5)，流道板連接定距拉桿(6)，在流道板下設(shè)置型腔(7)，型腔中開有定距拉孔(8)和點澆口(9)，定距拉桿穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復(fù)板(2)中開有穿孔(10)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(11)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板(12)和下頂針板(13)，注射機(jī)頂桿(14)穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針(15)，在模腳上設(shè)置支撐板(16)，支撐板上設(shè)置型芯(17)，型芯與型腔(6)之間有注塑成型的塑料件(18)，其特征在于:所述的流道板(1)中開有側(cè)凹流道(19)，凝料位于側(cè)凹流道中形成側(cè)凹(22)，在型芯(17)與支撐板(16)之間安裝拉料桿(20)，拉料桿上頭穿過型腔(7)與凝料(5)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的側(cè)凹流道(19)的傾斜角度α為55° — 65°。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的拉料桿(20)上頭制有球形拉料頭(21)，球形拉料頭與凝料(5)相接觸。
【文檔編號】B29C45/38GK204172287SQ201420427664
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】梁正華 申請人:浙江凱華模具有限公司