一種擠干預造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠干預造粒機，造粒機的擠干筒的一端設置有進料口，另一端設置有擠出口，該擠干筒內轉動安裝有與螺桿動力裝置連接的擠干螺桿，擠干筒的筒身上游段設置有濾水孔，加熱裝置安裝于擠干筒的下游段給擠干筒內的物料加熱；擠干筒的擠出口處安裝有分流錐和口模，該預切粒裝置包括切粒箱、切粒刀和切粒刀動力裝置，切粒刀轉動安裝于切粒箱內且與口模配合，該切粒刀動力裝置與切粒刀傳動連接，該切粒箱上設有與出料裝置連接的出料口。該擠干預造粒機可對廢舊塑料擠干脫水預造粒，得到的塑料粒子含水量較低，可直接再在造粒機上造粒，方便儲存和運輸，將造粒和脫水工序真正的分離，廠家只需購買預造粒的塑料粒子即可使用。
【專利說明】一種擠干預造粒機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠干預造粒機，特別是指塑料回收領域中的對廢舊塑料加工的擠干預造粒機。

【背景技術】
[0002]廢舊塑料回收造粒機一般只適用于含水量較低的干燥的廢舊塑料的塑化造粒，對廢舊塑料的含水量要求比較嚴格，因而在此之前需要經過脫水處理。然經過脫水機或擠干機脫水后需要經過一套較為復雜的輸送設備才能與廢舊塑料回收造粒機對接。因此，廢舊塑料回收造粒機一般都是需要配套脫水機才可在現(xiàn)場使用。而脫水與造粒又不能分開，若是脫水和造粒工序分開，又需要大量的容器來容納脫水后廢舊塑料，同時由于廢舊塑料破碎后雜亂，容納不易。因此，目前對于一些規(guī)模小的廠家在資金上無法在投入了廢舊塑料回收造粒機后還購買脫水機。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種擠干預造粒機，該擠干預造粒機可對廢舊塑料進行擠干脫水、然后預造粒，得到的塑料粒子含水量較低，可直接再在造粒機上造粒，且得到的塑料粒子方便儲存和運輸，從而將造粒和脫水工序真正的分離，廠家只需購買預造粒的塑料粒子即可使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種擠干預造粒機，包括機架，擠干筒、加熱裝置和預切粒裝置，所述擠干筒安裝于機架上，該擠干筒的一端設置有進料口，另一端設置有擠出口，該擠干筒內轉動安裝有擠干螺桿，該擠出螺桿與螺桿動力裝置連接，擠干筒的筒身上游段設置有濾水孔，所述加熱裝置安裝于擠干筒的下游段給擠干筒內的物料加熱；所述擠干筒的擠出口處安裝有分流錐和口模，所述預切粒裝置固定于擠干筒的端部，該預切粒裝置包括切粒箱、切粒刀和切粒刀動力裝置，所述切粒刀轉動安裝于切粒箱內且與口模配合，該切粒刀動力裝置與切粒刀傳動連接，該切粒箱上設有出料口，該出料口與出料裝置連接。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述切粒箱軸向滑動安裝于機架上，該切粒箱與口模之間的間距通過間距調節(jié)機構調節(jié)。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括電加熱管和電加熱罩，該電加熱罩安裝于擠干筒的下游段外周且包裹擠干筒的下游段，所述電加熱管安裝于電加熱罩內。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述擠出螺桿在遠離擠出口的一端安裝有防止物料朝與擠出方向相反的方向回料的防回料裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述防回料裝置包括防回料隔套、連接盤和隔套壓板，所述連接盤將擠干筒與螺桿動力裝置的機殼連接，所述連接盤上設置有內孔，所述擠干螺桿的軸端貫穿內孔并與螺桿動力裝置的輸出軸連接，所述連接盤的下游端設置有隔套嵌槽，所述防回料隔套套裝于軸端且與軸端緊貼，所述隔套壓板套裝在軸端上且與連接盤固定將防回料隔套約束于隔套嵌槽內。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述螺桿動力裝置包括電機和減速機，該電機與減速機傳動鏈接連接，所述擠干筒通過連接盤與減速機的機殼連接，該減速機的輸出軸與擠出螺桿傳動連接。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述出料裝置包括出料風機，該出料風機的抽吸端與出料口連通。
[0011]采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是:該擠干預造粒機可直接使用清洗后的塑料碎料，在擠干筒的上游段將塑料碎料擠干，在擠干筒的下游段加熱粗塑化，粗塑化后的塑料從口模擠出被預切粒裝置的切粒刀切成預造粒的塑料粒子，該由于經過了擠干過程，因此塑料粒子的含水量低，可直接用于造粒機上進行造粒，而預造粒后的塑料粒子體積小，儲存和運輸相比塑料碎料而言更加方便。這樣，利用該擠干預造粒機可將脫水和造粒過程完成分開，客戶無需捆綁購買造粒機和脫水機，同時，該擠干預造粒機形成的預造粒塑料粒子運輸和儲存更加方便，便于銷售流通，廠家可購買預造粒的塑料粒子進行造粒，即使廠家將擠干預造粒機與目前傳統(tǒng)的造粒機同時使用結合，也可提高塑料粒子的塑化速率，降低擠干預造粒機與造粒機之間的傳輸難度。
[0012]又由于所述切粒箱軸向滑動安裝于機架上，該切粒箱與口模之間的間距通過間距調節(jié)機構調節(jié)，該間距調節(jié)機構可調節(jié)切粒箱與口模之間的間距，從而調節(jié)切粒刀切粒大小。
[0013]又由于所述擠出螺桿在遠離擠出口的一端安裝有防止物料朝與擠出方向相反的方向回料的防回料裝置，這樣可避免物料沿擠出螺桿反向回料而進入到螺桿動力裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1在A處放大示意圖；
[0018]附圖中:1.擠干筒；2.機架；3.預切粒裝置；4.加熱裝置；5.擠干螺桿；6.集水斗；7.出料風機；8.電機；9.減速機；10.連接盤；11.上游段；12.下游段；13.進料口 ；14.擠出口 ；15.分流錐；16.口模；17.防回料隔套；18.隔套壓板；19.導桿；20.直線軸承；31.切粒刀動力裝置；32.切粒箱；33.切粒刀。

【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1、2、3所示，一種擠干預造粒機，包括機架2，擠干筒1、加熱裝置4和預切粒裝置3，所述擠干筒I安裝于機架2上，該擠干筒I的一端設置有進料口 13，另一端設置有擠出口 14,該擠干筒I內轉動安裝有擠干螺桿5,該擠出螺桿與螺桿動力裝置連接,擠干筒I的筒身上游段11設置有濾水孔，在擠干筒I的下方設置有集水斗6，收集從濾水孔流出的水，該水可沉淀雜質后再次使用。所述加熱裝置4安裝于擠干筒I的下游段12給擠干筒I內的物料加熱；所述擠干筒I的擠出口 14處安裝有分流錐15和口模16，所述預切粒裝置3固定于擠干筒I的端部，該預切粒裝置3包括切粒箱32、切粒刀33和切粒刀動力裝置31，所述切粒刀33固定于刀軸上，刀軸轉動安裝于切粒箱32內，該切粒刀33與口模16配合，該切粒刀動力裝置31與切粒刀33傳動連接，該切粒箱32上設有出料口，該出料口與出料裝置連接。
[0021]所述切粒箱32軸向滑動安裝于機架2上，該切粒箱32與口模16之間的間距通過間距調節(jié)機構調節(jié)。該間距調節(jié)結構包括導桿19、直線軸承20和鎖緊件，導桿19固定于機架2上，切粒箱32的底部安裝有直線軸承20，該直線軸承20套裝于導桿19上。切粒箱32的滑動可采用手動的操作方式并鎖緊件鎖緊，當然，該切粒箱32也可采用氣動或電動的方式驅動滑動，從而實現(xiàn)間距的調節(jié)。
[0022]所述加熱裝置4包括電加熱管和電加熱罩，該電加熱罩安裝于擠干筒I的下游段12外周且包裹擠干筒I的下游段12，所述電加熱管安裝于電加熱罩內，電加熱罩可有效的防止熱輻射的散出。
[0023]所述擠出螺桿在遠離擠出口 14的一端安裝有防止物料朝與擠出方向相反的方向回料的防回料裝置。所述防回料裝置包括防回料隔套17、連接盤10和隔套壓板18，所述連接盤10將擠干筒I與螺桿動力裝置的機殼連接，所述連接盤10上設置有內孔，所述擠干螺桿5的軸端貫穿內孔并與螺桿動力裝置的輸出軸連接，所述連接盤10的下游端設置有隔套嵌槽，所述防回料隔套17套裝于軸端且與軸端緊貼，所述隔套壓板18套裝在軸端上且與連接盤10固定將防回料隔套17約束于隔套嵌槽內。所述螺桿動力裝置包括電機8和減速機9，該電機8與減速機9傳動鏈接連接，所述擠干筒I通過連接盤10與減速機9的機殼連接，該減速機9的輸出軸與擠出螺桿傳動連接。所述出料裝置包括出料風機7，該出料風機7的抽吸端與出料口連通。
[0024]使用時，將含水量較高的塑料碎料從進料口 13加入到擠干筒I內，擠干螺桿5旋轉將塑料碎料擠干向擠出口 14輸送，在途中經過加熱裝置4加熱使其初步塑化，初步塑化后的塑料從口模16中導出經過切粒刀33切粒完成預造粒，并由出料風機7的風力將其收集。
【權利要求】
1.一種擠干預造粒機，其特征在于:包括機架，擠干筒、加熱裝置和預切粒裝置，所述擠干筒安裝于機架上，該擠干筒的一端設置有進料口，另一端設置有擠出口，該擠干筒內轉動安裝有擠干螺桿，該擠出螺桿與螺桿動力裝置連接，擠干筒的筒身上游段設置有濾水孔，所述加熱裝置安裝于擠干筒的下游段給擠干筒內的物料加熱；所述擠干筒的擠出口處安裝有分流錐和口模，所述預切粒裝置固定于擠干筒的端部，該預切粒裝置包括切粒箱、切粒刀和切粒刀動力裝置，所述切粒刀轉動安裝于切粒箱內且與口模配合，該切粒刀動力裝置與切粒刀傳動連接，該切粒箱上設有出料口，該出料口與出料裝置連接。
2.如權利要求1所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述切粒箱軸向滑動安裝于機架上，該切粒箱與口模之間的間距通過間距調節(jié)機構調節(jié)。
3.如權利要求2所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述加熱裝置包括電加熱管和電加熱罩，該電加熱罩安裝于擠干筒的下游段外周且包裹擠干筒的下游段，所述電加熱管安裝于電加熱罩內。
4.如權利要求3所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述擠出螺桿在遠離擠出口的一端安裝有防止物料朝與擠出方向相反的方向回料的防回料裝置。
5.如權利要求4所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述防回料裝置包括防回料隔套、連接盤和隔套壓板，所述連接盤將擠干筒與螺桿動力裝置的機殼連接，所述連接盤上設置有內孔，所述擠干螺桿的軸端貫穿內孔并與螺桿動力裝置的輸出軸連接，所述連接盤的下游端設置有隔套嵌槽，所述防回料隔套套裝于軸端且與軸端緊貼，所述隔套壓板套裝在軸端上且與連接盤固定將防回料隔套約束于隔套嵌槽內。
6.如權利要求5所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述螺桿動力裝置包括電機和減速機，該電機與減速機傳動鏈接連接，所述擠干筒通過連接盤與減速機的機殼連接，該減速機的輸出軸與擠出螺桿傳動連接。
7.如權利要求6所述的一種擠干預造粒機，其特征在于:所述出料裝置包括出料風機，該出料風機的抽吸端與出料口連通。
【文檔編號】B29B13/06GK203919441SQ201420351743
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】潘學明, 鄭勇 申請人:張家港市聯(lián)達機械有限公司