高溫閥座襯套加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于閥座制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套加工系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。包括能使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿從而獲得呈工字型的預(yù)成型襯套的預(yù)成型裝置，能將預(yù)成型襯套進行定型從而獲得定型襯套的成型裝置，以及能在定型襯套的側(cè)部加工出側(cè)孔的側(cè)孔加工裝置，所述的預(yù)成型裝置、成型裝置和側(cè)孔加工裝置依次設(shè)置；所述的成型裝置包括成型模具組件和能將裝在成型模具組件中的預(yù)成型襯套進行擠壓定型的壓機。與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)點在于：1、加工方便，節(jié)省材料。2、加工時間較短，有效的提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)產(chǎn)量，能在相同時間內(nèi)加工更多的產(chǎn)品。3、加工精度高，有效的降低了不良品的產(chǎn)生。
【專利說明】高溫閥座襯套加工系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥座制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質(zhì)非常廣泛，各類橡膠，塑料，金屬材料均可作為閥座材質(zhì)，例如:EPDM，NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等。閥座襯套是制成閥座的主要部件，現(xiàn)在有技術(shù)中，閥座襯套一般采用圓筒形原料通過車床車削后成型，這種制造方法不僅造成了制造成本較高、加工較為繁瑣，更浪費了社會資源，不符合節(jié)能環(huán)保的理念。因此,需要一種節(jié)省加工材料的高溫閥座襯套加工方法,但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有適用于該加工方法的加工系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種加工方便，節(jié)省材料的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)包括能使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿從而獲得呈工字型的預(yù)成型襯套的預(yù)成型裝置，能將預(yù)成型襯套進行定型從而獲得定型襯套的成型裝置，以及能在定型襯套的側(cè)部加工出側(cè)孔的側(cè)孔加工裝置，所述的預(yù)成型裝置、成型裝置和側(cè)孔加工裝置依次設(shè)置；所述的成型裝置包括成型模具組件和能將裝在成型模具組件中的預(yù)成型襯套進行擠壓定型的壓機。
[0005]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的預(yù)成型裝置包括基座，在基座上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸和從動軸，所述的主動軸上連接有能驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的主動軸和從動軸之間設(shè)有能使主動軸帶動從動軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述的主動軸上設(shè)有第一成型輪體，所述的從動軸上設(shè)有第二成型輪體，所述的第一成型輪體和第二成型輪體相鄰設(shè)置且在第一成型輪體和第二成型輪體之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙。
[0006]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的傳動機構(gòu)包括固定在主動軸上的主動齒輪和固定在從動軸上的從動齒輪，所述的主動齒輪與從動齒輪相嚙合；所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸相連，所述的基座固定在機架上；所述的基座上設(shè)有能調(diào)整主動軸和從動軸之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的基座上設(shè)有位于第一成型輪體和第二成型輪體外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)。
[0007]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在基座上的安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座且調(diào)節(jié)座與安裝槽滑動連接，所述的從動軸穿設(shè)在調(diào)節(jié)座上且在從動軸與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有至少一個軸承，所述的基座上穿設(shè)有與基座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端位于基座外且固定有轉(zhuǎn)柄，另一端位于基座內(nèi)且與調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動連接。
[0008]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)包括位于第一成型輪體和第二成型輪體外圍的擋板且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板接觸，所述的擋板與能夠帶動擋板沿著第一成型輪體和第二成型輪體軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連；所述的軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座上的調(diào)整螺栓，所述的調(diào)整螺栓分別與主動軸和從動軸平行設(shè)置，所述的擋板固定在調(diào)整螺栓的一端，調(diào)整螺栓的另一端穿設(shè)在基座上且調(diào)整螺栓上螺紋連接有分別位于基座內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母。
[0009]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的擋板上設(shè)有一個圓弧槽，且圓弧槽與第一成型輪體或第二成型輪體間隙配合；或者所述的擋板上設(shè)有兩個圓弧槽，且其中一個圓弧槽與第一成型輪體間隙配合，另一個圓弧槽與第二成型輪體間隙配合；所述的擋板外側(cè)設(shè)有能向所述成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選的，加熱機構(gòu)包括熱吹風器，在熱吹風器上設(shè)有朝向所述成型間隙所在區(qū)域的出風口。該熱吹風器插于定位圈中且定位圈固定在定位桿上。在擋板上設(shè)有凸尖，所述的凸尖位于出風口處。擋板能夠?qū)岽碉L器吹出的熱風進行的導(dǎo)流，增強了熱風到工件的熱度。
[0011]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的襯套成型模具組件包括呈圓筒狀的中心筒體，在中心筒體的中部具有用于套設(shè)呈工字型的預(yù)成型襯套的凸環(huán)，所述的凸環(huán)外圍套設(shè)有拼接式外筒體，且拼接式外筒體內(nèi)壁和凸環(huán)外壁之間的間距不小于預(yù)成型襯套厚度，所述的中心筒體兩端分別套有端環(huán)，且端環(huán)將預(yù)成型襯套的翻沿壓于凸環(huán)的端面。
[0012]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的拼接式外筒體包括若干圓弧段且各圓弧段拼接成呈圓筒狀的拼接式外筒體，相鄰的圓弧段之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連；所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個圓弧段端部的連接孔，定位螺栓依次穿過兩個連接孔且分別與兩個連接孔螺紋連接。
[0013]作為優(yōu)選的，可拆卸結(jié)構(gòu)還可以為設(shè)置在其中一圓弧段端部的連接孔，在另一圓弧段端部設(shè)有盲螺孔，連接螺栓穿過連接孔與盲螺孔螺接。
[0014]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的拼接式外筒體的側(cè)部開有若干通孔，所述的端環(huán)朝向凸環(huán)的一端具有能夠插入中心筒體的縮口部，所述的縮口部與端環(huán)中部之間形成將翻沿壓于凸環(huán)端面的臺階面，所述的縮口部外壁貼于中心筒體內(nèi)壁，所述的端環(huán)另一端的端面不低于中心筒體的端面。
[0015]在上述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)中，所述的側(cè)孔加工裝置包括支架，在支架上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿，所述的定位桿上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷，所述的穿孔銷的上部呈錐形且穿孔銷通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿相連，所述的穿孔銷的正下方分別設(shè)有一位于定位桿下方的升降式托架，所述的升降式托架包括承托座，在承托座下設(shè)有菱形伸縮架，所述的菱形伸縮架的下鉸接點設(shè)置在安裝座上，所述的承托座設(shè)置在菱形伸縮架的上鉸接點，菱形伸縮架的左鉸接點上設(shè)有左套體，右鉸接點上設(shè)有右套體，所述的左套體或右套體為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿依次穿過左套體和右套體且升降調(diào)節(jié)螺桿與螺套螺紋連接；所述的升降調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有手柄。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高溫閥座襯套加工系統(tǒng)的優(yōu)點在于:1、加工方便，節(jié)省材料。2、加工時間較短，有效的提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)產(chǎn)量，能在相同時間內(nèi)加工更多的產(chǎn)品。3、加工精度高，有效的降低了不良品的產(chǎn)生。4、操作簡單，使用方便。5、便于維護，設(shè)備使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的預(yù)成型裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的預(yù)成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型提供的預(yù)成型裝置的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型提供的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實用新型提供的成型模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實用新型提供的成型模具組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型提供的側(cè)孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，預(yù)成型裝置1、成型裝置2、側(cè)孔加工裝置3、成型模具組件21、壓機22、基座
11、主動軸111、從動軸112、傳動機構(gòu)12、驅(qū)動機構(gòu)13、第一成型輪體111a、第二成型輪體112a、成型間隙113、主動齒輪121、從動齒輪122、機架13a、驅(qū)動電機13b、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)4、翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)5、安裝槽41、調(diào)節(jié)座42、軸承43、調(diào)節(jié)螺栓44、轉(zhuǎn)柄45、擋板51、調(diào)整螺栓52、調(diào)節(jié)螺母53、圓弧槽511、加熱機構(gòu)6、中心筒體7、凸環(huán)71、拼接式外筒體72、端環(huán)73、圓弧段721、連接孔721a、定位螺栓721b、通孔72a、縮口部731、臺階面732、支架31、定位桿32、穿孔銷33、升降式托架34、承托座341、菱形伸縮架342、菱形伸縮架343、左套體342a、右套體342b、升降調(diào)節(jié)螺桿35、手柄36。

【具體實施方式】
[0025]如圖1-7所示，本高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)包括能使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿從而獲得呈工字型的預(yù)成型襯套的預(yù)成型裝置1，能將預(yù)成型襯套進行定型從而獲得定型襯套的成型裝置2，以及能在定型襯套的側(cè)部加工出側(cè)孔的側(cè)孔加工裝置3，預(yù)成型裝置1、成型裝置2和側(cè)孔加工裝置3依次設(shè)置；成型裝置2包括成型模具組件21和能將裝在成型模具組件21中的預(yù)成型襯套進行擠壓定型的壓機22。
[0026]預(yù)成型裝置I包括基座11，在基座11上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸111和從動軸112，主動軸111上連接有能驅(qū)動主動軸111轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)12，主動軸111和從動軸112之間設(shè)有能使主動軸111帶動從動軸112轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)12，主動軸111上設(shè)有第一成型輪體111a，從動軸112上設(shè)有第二成型輪體112a，第一成型輪體11 Ia和第二成型輪體112a相鄰設(shè)置且在第一成型輪體Illa和第二成型輪體112a之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙113。
[0027]傳動機構(gòu)12包括固定在主動軸111上的主動齒輪121和固定在從動軸112上的從動齒輪122，主動齒輪121與從動齒輪122相嚙合；驅(qū)動機構(gòu)12包括固定在機架12a上的驅(qū)動電機12b，驅(qū)動電機12b通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸111相連，基座11固定在機架3上；基座11上設(shè)有能調(diào)整主動軸111和從動軸112之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)4 ;基座11上設(shè)有位于第一成型輪體Illa和第二成型輪體112a外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)5。本實施例中聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括固定在驅(qū)動電機12b輸出軸上的第一法蘭盤和固定在主動軸111 一端的第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤固連。
[0028]間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括設(shè)置在基座11上的安裝槽41，在安裝槽41內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座42且調(diào)節(jié)座42與安裝槽41滑動連接，從動軸112穿設(shè)在調(diào)節(jié)座42上且在從動軸112與調(diào)節(jié)座42之間設(shè)有至少一個軸承43，基座11上穿設(shè)有與基座11螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓44，調(diào)節(jié)螺栓44的一端位于基座11外且固定有轉(zhuǎn)柄45，另一端位于基座11內(nèi)且與調(diào)節(jié)座42轉(zhuǎn)動連接。
[0029]翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)5包括位于第一成型輪體11 Ia和第二成型輪體112a外圍的擋板51且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板51接觸，擋板51與能夠帶動擋板51沿著第一成型輪體Illa和第二成型輪體112a軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連；軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座11上的調(diào)整螺栓52，調(diào)整螺栓52分別與主動軸111和從動軸112平行設(shè)置，擋板51固定在調(diào)整螺栓52的一端，調(diào)整螺栓52的另一端穿設(shè)在基座11上且調(diào)整螺栓52上螺紋連接有分別位于基座11內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母53。
[0030]擋板51上設(shè)有一個圓弧槽511，且圓弧槽511與第一成型輪體Illa或第二成型輪體112a間隙配合；或者擋板51上設(shè)有兩個圓弧槽511，且其中一個圓弧槽511與第一成型輪體Illa間隙配合，另一個圓弧槽511與第二成型輪體112a間隙配合；擋板51外側(cè)設(shè)有能向所述成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)6。本實施例中，加熱機構(gòu)6包括熱吹風器，在熱吹風器上設(shè)有朝向所述成型間隙所在區(qū)域的出風口。該熱吹風器插于定位圈中且定位圈固定在定位桿上。在擋板51上設(shè)有凸尖，所述的凸尖位于出風口處。擋板51能夠?qū)岽碉L器吹出的熱風進行的導(dǎo)流，增強了熱風到工件的熱度。
[0031]襯套成型模具組件包括呈圓筒狀的中心筒體7，在中心筒體7的中部具有用于套設(shè)呈工字型的預(yù)成型襯套的凸環(huán)71，凸環(huán)71外圍套設(shè)有拼接式外筒體72，且拼接式外筒體72內(nèi)壁和凸環(huán)71外壁之間的間距不小于預(yù)成型襯套厚度，中心筒體7兩端分別套有端環(huán)73，且端環(huán)73將預(yù)成型襯套的翻沿壓于凸環(huán)71的端面。
[0032]拼接式外筒體72包括若干圓弧段721且各圓弧段721拼接成呈圓筒狀的拼接式外筒體72，相鄰的圓弧段721之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連；可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個圓弧段721端部的連接孔721a，定位螺栓721b依次穿過兩個連接孔721a且分別與兩個連接孔721a螺紋連接。
[0033]拼接式外筒體72的側(cè)部開有若干通孔72a，端環(huán)73朝向凸環(huán)71的一端具有能夠插入中心筒體7的縮口部731，縮口部731與端環(huán)73中部之間形成將翻沿壓于凸環(huán)71端面的臺階面732，縮口部731外壁貼于中心筒體7內(nèi)壁，端環(huán)73另一端的端面不低于中心筒體7的端面。
[0034]側(cè)孔加工裝置3包括支架31，在支架31上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿32，定位桿32上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷33，穿孔銷33的上部呈錐形且穿孔銷33通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿32相連，穿孔銷33的正下方分別設(shè)有一位于定位桿32下方的升降式托架34，升降式托架34包括承托座341，在承托座341下設(shè)有菱形伸縮架343，菱形伸縮架343的下鉸接點設(shè)置在安裝座342上，承托座341設(shè)置在菱形伸縮架343的上鉸接點，菱形伸縮架343的左鉸接點上設(shè)有左套體342a，右鉸接點上設(shè)有右套體342b，左套體342a或右套體342b為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿35依次穿過左套體342a和右套體342b且升降調(diào)節(jié)螺桿35與螺套螺紋連接；升降調(diào)節(jié)螺桿35的一端設(shè)有手柄36。在支架31上設(shè)有安裝孔，定位桿32—端插于安裝孔中，在支架31上開有與安裝孔貫通的定位孔，定位孔中螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓的內(nèi)端頂壓在位于安裝孔內(nèi)的定位桿32上。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了坯料1、成型間隙la、第一成型輪體2、第二成型輪體3、翻沿11、中心筒體4、凸環(huán)41、拼接式外筒體42、端環(huán)43、成型模具組件4a、壓機5、穿孔設(shè)備6、穿孔銷61、通孔421、側(cè)孔12、熱吹風器7、主動軸21、從動軸22、基座8、驅(qū)動機構(gòu)9、傳動機構(gòu)10、主動齒輪101、從動齒輪102、機架13、驅(qū)動電機91、第一法蘭盤92、第二法蘭盤93、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)81、安裝槽811、調(diào)節(jié)座812、軸承813、調(diào)節(jié)螺栓814、轉(zhuǎn)柄815、翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)82、擋板821、調(diào)整螺栓83、調(diào)節(jié)螺母831、圓弧槽821a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)包括能使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿從而獲得呈工字型的預(yù)成型襯套的預(yù)成型裝置(I)，能將預(yù)成型襯套進行定型從而獲得定型襯套的成型裝置(2)，以及能在定型襯套的側(cè)部加工出側(cè)孔的側(cè)孔加工裝置(3)，所述的預(yù)成型裝置(I)、成型裝置(2)和側(cè)孔加工裝置(3)依次設(shè)置；所述的成型裝置(2)包括成型模具組件(21)和能將裝在成型模具組件(21)中的預(yù)成型襯套進行擠壓定型的壓機(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)成型裝置(I)包括基座(11)，在基座(11)上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸(111)和從動軸(112)，所述的主動軸(111)上連接有能驅(qū)動主動軸(111)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(13),所述的主動軸(111)和從動軸(112)之間設(shè)有能使主動軸(111)帶動從動軸(112)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)(12)，所述的主動軸(111)上設(shè)有第一成型輪體(111a)，所述的從動軸(112)上設(shè)有第二成型輪體(112a)，所述的第一成型輪體(Illa)和第二成型輪體(112a)相鄰設(shè)置且在第一成型輪體(Illa)和第二成型輪體(112a)之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙(113)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)(12)包括固定在主動軸(111)上的主動齒輪(121)和固定在從動軸(112)上的從動齒輪(122)，所述的主動齒輪(121)與從動齒輪(122)相嚙合；所述的驅(qū)動機構(gòu)(13)包括固定在機架(13a)上的驅(qū)動電機(13b)，所述的驅(qū)動電機(13b)通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸(111)相連，所述的基座(11)固定在機架(3)上；所述的基座(11)上設(shè)有能調(diào)整主動軸(111)和從動軸(112)之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)⑷；所述的基座(11)上設(shè)有位于第一成型輪體(Illa)和第二成型輪體(112a)外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)包括設(shè)置在基座(11)上的安裝槽(41)，在安裝槽(41)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座(42)且調(diào)節(jié)座(42)與安裝槽(41)滑動連接，所述的從動軸(112)穿設(shè)在調(diào)節(jié)座(42)上且在從動軸(112)與調(diào)節(jié)座(42)之間設(shè)有至少一個軸承(43)，所述的基座(11)上穿設(shè)有與基座(11)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓(44)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(44)的一端位于基座(11)外且固定有轉(zhuǎn)柄(45)，另一端位于基座(11)內(nèi)且與調(diào)節(jié)座(42)轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)(5)包括位于第一成型輪體(Illa)和第二成型輪體(112a)外圍的擋板(51)且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板(51)接觸，所述的擋板(51)與能夠帶動擋板(51)沿著第一成型輪體(Illa)和第二成型輪體(112a)軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連；所述的軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座(11)上的調(diào)整螺栓(52)，所述的調(diào)整螺栓(52)分別與主動軸(111)和從動軸(112)平行設(shè)置，所述的擋板(51)固定在調(diào)整螺栓(52)的一端，調(diào)整螺栓(52)的另一端穿設(shè)在基座(11)上且調(diào)整螺栓(52)上螺紋連接有分別位于基座(11)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的擋板(51)上設(shè)有一個圓弧槽(511)，且圓弧槽(511)與第一成型輪體(Illa)或第二成型輪體(112a)間隙配合；或者所述的擋板(51)上設(shè)有兩個圓弧槽(511)，且其中一個圓弧槽(511)與第一成型輪體(Illa)間隙配合，另一個圓弧槽(511)與第二成型輪體(112a)間隙配合；所述的擋板(51)外側(cè)設(shè)有能向所述成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的襯套成型模具組件包括呈圓筒狀的中心筒體(7)，在中心筒體(7)的中部具有用于套設(shè)呈工字型的預(yù)成型襯套的凸環(huán)(71)，所述的凸環(huán)(71)外圍套設(shè)有拼接式外筒體(72)，且拼接式外筒體(72)內(nèi)壁和凸環(huán)(71)外壁之間的間距不小于預(yù)成型襯套厚度，所述的中心筒體(7)兩端分別套有端環(huán)(73)，且端環(huán)(73)將預(yù)成型襯套的翻沿壓于凸環(huán)(71)的端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的拼接式外筒體(72)包括若干圓弧段(721)且各圓弧段(721)拼接成呈圓筒狀的拼接式外筒體(72)，相鄰的圓弧段(721)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連；所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個圓弧段(721)端部的連接孔(721a)，定位螺栓(721b)依次穿過兩個連接孔(721a)且分別與兩個連接孔(721a)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的拼接式外筒體(72)的側(cè)部開有若干通孔(72a)，所述的端環(huán)(73)朝向凸環(huán)(71)的一端具有能夠插入中心筒體(7)的縮口部(731)，所述的縮口部(731)與端環(huán)(73)中部之間形成將翻沿壓于凸環(huán)(71)端面的臺階面(732)，所述的縮口部(731)外壁貼于中心筒體(7)內(nèi)壁，所述的端環(huán)(73)另一端的端面不低于中心筒體(7)的端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫閥座襯套加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的側(cè)孔加工裝置(3)包括支架(31)，在支架(31)上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿(32)，所述的定位桿(32)上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷(33)，所述的穿孔銷(33)的上部呈錐形且穿孔銷(33)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿(32)相連，所述的穿孔銷(33)的正下方分別設(shè)有一位于定位桿(32)下方的升降式托架(34)，所述的升降式托架(34)包括承托座(341)，在承托座(341)下設(shè)有菱形伸縮架(343)，所述的菱形伸縮架(343)的下鉸接點設(shè)置在安裝座(342)上，所述的承托座(341)設(shè)置在菱形伸縮架(343)的上鉸接點，菱形伸縮架(343)的左鉸接點上設(shè)有左套體(342a)，右鉸接點上設(shè)有右套體(342b)，所述的左套體(342a)或右套體(342b)為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿(35)依次穿過左套體(342a)和右套體(342b)且升降調(diào)節(jié)螺桿(35)與螺套螺紋連接；所述的升降調(diào)節(jié)螺桿(35)的一端設(shè)有手柄(36)。
【文檔編號】B29D22/00GK203957375SQ201420306716
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】徐建華 申請人:德清三盛氟塑科技有限公司