一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進(jìn)料端口和出料端口活動連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)穿過進(jìn)料端口伸入至塑化箱體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動連接有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過彈簧和原子阻尼器與支架相連。本實(shí)用新型能夠通過減振機(jī)構(gòu)對電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止電機(jī)在振動的環(huán)境下工作，延長電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)連接線生產(chǎn)加工的機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)實(shí)中在生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線時(shí)需要用到押出機(jī)，通過押出機(jī)中的塑化機(jī)構(gòu)把絕緣材料融化成液體并把這些液體附著在銅線的外側(cè)，熔融狀態(tài)的絕緣材料在降溫后會固化形成絕緣層；但是在利用塑化機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱時(shí)，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)動和滾筒的攪拌都會產(chǎn)生振動，而塑化機(jī)構(gòu)長時(shí)間在振動的環(huán)境下工作會造成自身結(jié)構(gòu)的損害，大大減低其的使用壽面；為了延長塑化機(jī)構(gòu)的使用壽面和提高塑化機(jī)構(gòu)的工作效率設(shè)計(jì)一種帶有耗能減振功能的塑化機(jī)構(gòu)就顯得尤為重要。
[0003]中國發(fā)明專利第CN 103434108 A號公開了一種塑化機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括下軸、水管托盤、上軸、中軸、前軸、后軸、筒、下冷卻筒、出料冷卻筒、上左側(cè)板、左中右側(cè)板、冷卻筒側(cè)板、后冷卻筒側(cè)板、保溫筒左側(cè)板、主動輪、上鏈輪、下鏈輪、減速機(jī)接體、2號減速機(jī)接體、套、壓套、透蓋、壓蓋、上中連接板、上下連接板、聯(lián)接座、塊、托架、聯(lián)接盤、減速機(jī)底板、水管、卷管、上中接管、中下接管、直聯(lián)擺線減速機(jī)1、直聯(lián)擺線減速機(jī)I1、直聯(lián)擺線減速機(jī)II1、齒形聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器I1、軸承、直通式壓注油杯、六角螺母、六角頭螺栓1、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈1、六角頭螺栓I1、螺桿、圓錐銷A型、旋轉(zhuǎn)接頭和鏈條。此設(shè)計(jì)的塑化機(jī)不具備耗能減振的功能，并且其的工作效率也不高，無法滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過減振機(jī)構(gòu)對電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止塑化機(jī)構(gòu)在振動的環(huán)境下進(jìn)行工作，延長其的使用壽命；提供一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進(jìn)料端口和出料端口活動連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)穿過進(jìn)料端口伸入至塑化箱體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動連接有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過彈簧和原子阻尼器與支架相連。
[0006]進(jìn)一步:所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪組成，第一電機(jī)通過第一齒輪與第二齒輪相連，第一齒輪與第二齒輪之間的傳動比為4比I。
[0007]又進(jìn)一步:所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、正螺旋葉片和反螺旋葉片，其中正螺旋葉片有三十把，反螺旋葉片有十把，第二電機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸相連，轉(zhuǎn)動軸伸入至塑化箱體的內(nèi)部，正螺旋葉片和反螺旋葉片分別安裝在塑化箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上。
[0008]又進(jìn)一步:所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過繼電器與線圈相連，溫度傳感器與控制器相連。
[0009]再進(jìn)一步:所述的出料端口的下方連接有模具，模具內(nèi)水平的開設(shè)有通道，通道與出料端口相連通，模具上位于通道的兩端設(shè)有橡膠套圈。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型不僅能夠通過減振機(jī)構(gòu)對電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止塑化機(jī)構(gòu)在振動的環(huán)境下進(jìn)行工作，延長其的使用壽命；而且能夠在輸送絕緣材料的過程中通過正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，延長絕緣材料的加熱時(shí)間，從而確保絕緣材料全部變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著，提高其工作效率；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中螺旋輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為塑化箱體，2為滾筒，3為支架，4為線圈，5為進(jìn)料端口，6為出料端口，7為模具，8為螺旋輸送機(jī)構(gòu)，9為通道，10為橡膠套圈，11為溫度傳感器，12為第二齒輪，13為第一齒輪，14為第一電機(jī)，15為彈簧，16為原子阻尼器,17為第二電機(jī),18為聯(lián)軸器,19為轉(zhuǎn)動軸，20為正螺旋葉片，21為反螺旋葉片，22為防護(hù)罩

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體I和滾筒2，塑化箱體I固定連接在滾筒2的內(nèi)部，塑化箱體I與滾筒2之間還設(shè)有線圈4，塑化箱體I的前后端分別與進(jìn)料端口 5和出料端口 6活動連接，滾筒2與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)8穿過進(jìn)料端口 5伸入至塑化箱體I的內(nèi)部，出料端口 6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，溫度傳感器11與溫度控制裝置相連，滾筒2的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧15和原子阻尼器16，滾筒2的外側(cè)活動連接有防護(hù)罩22，防護(hù)罩22通過彈簧15和原子阻尼器I 6與支架3相連。所述的出料端口 6的下方連接有模具7，模具7內(nèi)水平的開設(shè)有通道9，通道9與出料端口 6相連通，模具7上位于通道9的兩端設(shè)有橡膠套圈10。工作時(shí)先向從進(jìn)料端口 5向塑化箱體I內(nèi)倒入足量的絕緣原材料，啟動螺旋輸送機(jī)構(gòu)8并同時(shí)給線圈4通電，使絕緣原材料在輸送過程中全部受熱后液化，液化后的絕緣原材料通過出料端口 6流入模具7的通道9內(nèi)，當(dāng)銅線從通道9中通過時(shí)，絕緣原材料很容易附著在銅線的外側(cè)，隨著溫度的降低絕緣材料固化形成絕緣層，從而最終形成無鹵交聯(lián)線。本設(shè)計(jì)在線圈4的外側(cè)連接滾筒2，通過啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使?jié)L筒2帶著塑化箱體I轉(zhuǎn)動，從而對位于塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠受熱更加均勻，提高其的加熱效率。本設(shè)計(jì)還能夠通過溫度傳感器11時(shí)時(shí)刻刻檢測塑化箱體I內(nèi)絕緣材料的溫度，防止由于加熱溫度不夠使還是固體狀態(tài)的絕緣材料流入模具7內(nèi)，造成通道9的堵塞，影響無鹵交聯(lián)線的制備。并且本設(shè)計(jì)在滾筒2的外側(cè)活動連接有防護(hù)罩22，防護(hù)罩22通過彈簧15和原子阻尼器16與支架3相連，通過彈簧15和原子阻尼器16進(jìn)行耗能減振，從而延長其的使用壽命。
[0016]如圖2所示的螺旋輸送機(jī)構(gòu)8包括第二電機(jī)17、聯(lián)軸器18、轉(zhuǎn)動軸19、正螺旋葉片20和反螺旋葉片21，其中正螺旋葉片20有三十把，反螺旋葉片21有十把，第二電機(jī)17通過聯(lián)軸器18與轉(zhuǎn)動軸19相連，轉(zhuǎn)動軸19伸入至塑化箱體I的內(nèi)部，正螺旋葉片20和反螺旋葉片21分別安裝在塑化箱體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸19上。當(dāng)絕緣材料通過進(jìn)料端口 5倒入塑化箱體I時(shí)，啟動第二電機(jī)17使第二電機(jī)17通過聯(lián)軸器18帶著轉(zhuǎn)動軸19旋轉(zhuǎn)，正螺旋葉片20和反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動軸19的帶動下也會發(fā)生轉(zhuǎn)動，正螺旋葉片20在轉(zhuǎn)動過程中會把絕緣材料向前推動，反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動過程中會把絕緣材料向后推動,本設(shè)計(jì)通過設(shè)置的三十把正螺旋葉片20和十把反螺旋葉片21對絕緣材料進(jìn)行輸送，延長線圈4對絕緣材料的加熱時(shí)間，從而確保絕緣材料全部變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著，提高其工作效率。
[0017]如圖1所示的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)14、第一齒輪13和第二齒輪12組成，第一電機(jī)14通過第一齒輪13與第二齒輪12相連,第一齒輪13與第二齒輪12之間的傳動比為4比I。本設(shè)計(jì)通過啟動第一電機(jī)14使第一齒輪13帶著第二齒輪12旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒2在第二齒輪12的帶動下也發(fā)生轉(zhuǎn)動對位于塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠受熱更加均勻，從而提高加熱效率。
[0018]如圖1所示的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過繼電器與線圈4相連，溫度傳感器11與控制器相連。本設(shè)計(jì)通過溫度傳感器11對塑化箱體I內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度沒有達(dá)到要求時(shí)繼續(xù)給線圈4通電，通過線圈4對塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度高于其所能承受的極限溫度時(shí)通過繼電器斷開線圈4與電源的連接，從而停止加熱。本設(shè)計(jì)通過溫度控制裝置調(diào)節(jié)塑化箱體I內(nèi)的溫度，從而提高塑化機(jī)構(gòu)的加熱效率。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體(I)和滾筒(2)，塑化箱體(I)固定連接在滾筒(2)的內(nèi)部，其特征在于:塑化箱體(I)與滾筒(2)之間還設(shè)有線圈(4)，塑化箱體(I)的前后端分別與進(jìn)料端口(5)和出料端口(6)活動連接，滾筒(2)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)(8)穿過進(jìn)料端口(5)伸入至塑化箱體(I)的內(nèi)部，出料端口(6)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(11)，溫度傳感器(11)與溫度控制裝置相連，滾筒⑵的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧(15)和原子阻尼器(16)，滾筒(2)的外側(cè)活動連接有防護(hù)罩(22)，防護(hù)罩(22)通過彈簧(15)和原子阻尼器(16)與支架(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)(14)、第一齒輪(13)和第二齒輪(12)組成,第一電機(jī)(14)通過第一齒輪(13)與第二齒輪(12)相連，第一齒輪(13)與第二齒輪(12)之間的傳動比為4比I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)⑶包括第二電機(jī)(17)、聯(lián)軸器(18)、轉(zhuǎn)動軸(19)、正螺旋葉片(20)和反螺旋葉片(21)，其中正螺旋葉片(20)有三十把，反螺旋葉片(21)有十把，第二電機(jī)(17)通過聯(lián)軸器(18)與轉(zhuǎn)動軸(19)相連，轉(zhuǎn)動軸(19)伸入至塑化箱體(I)的內(nèi)部，正螺旋葉片(20)和反螺旋葉片(21)分別安裝在塑化箱體⑴內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸(19)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過繼電器與線圈(4)相連，溫度傳感器(11)與控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的出料端口(6)的下方連接有模具(7)，模具(7)內(nèi)水平的開設(shè)有通道(9)，通道(9)與出料端口(6)相連通，模具(7)上位于通道(9)的兩端設(shè)有橡膠套圈(10)。
【文檔編號】B29C47/92GK203919660SQ201420289152
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】束弘鶴 申請人:丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司