一種改進(jìn)型高溫?cái)D出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，包括機(jī)架、料斗、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸；所述機(jī)架的一端設(shè)置有電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有減速器；所述旋轉(zhuǎn)軸由右向左依次穿過(guò)攪拌箱、加熱箱和擠出箱；所述攪拌箱安裝有料斗；所述料斗上安裝有振蕩器；所述攪拌箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片A；所述加熱箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片B；所述加熱裝置最外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層。采用多根旋轉(zhuǎn)軸加工，不易折斷，整體效率高，使用壽命長(zhǎng)，通過(guò)電磁加熱，可使金屬料箱自身發(fā)熱，料箱外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量向空氣中散失，提高了熱效率。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，具體是一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)。 一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 擠出機(jī)是常用的機(jī)械，市面上的擠出機(jī)多為單軸攪拌和擠出，效率較低，并且，葉 片負(fù)荷較大，容易折斷，影響生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；傳統(tǒng)加熱方式是在擠出機(jī)的金屬 料筒上用電熱片或電阻扮發(fā)熱圈通過(guò)接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，該加熱方式存在的 缺陷是：一是預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，很長(zhǎng)時(shí)間才能使料筒達(dá)到要求溫度，而且只有緊靠在料筒表面內(nèi) 側(cè)的熱量傳到料筒上，電熱片或發(fā)熱圈外側(cè)的熱量大部分散失在空氣中，由于熱量散失嚴(yán) 重，導(dǎo)致工作環(huán)境溫度上升，造成生產(chǎn)車間高溫悶熱；二是電熱片或電阻扮加熱時(shí)本身溫度 很高極易氧化，因此壽命較短；二是回?zé)釙r(shí)間太慢，預(yù)熱及保溫效果差，安裝、拆換工序復(fù) 雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，電能消耗大；四是電阻扮加熱，功率過(guò)大后對(duì)電阻扮本身的傷 害會(huì)大大增加，電阻扮金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)、迅速老化而失效，所以電阻扮需要不 定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；另外電阻扮加熱最大的缺點(diǎn)就是功率密度 低，在一些溫度較高的場(chǎng)合就無(wú)法適應(yīng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁加熱、升溫速度快的改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，以 解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，包括機(jī)架、料斗、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸；所述機(jī)架的一端設(shè)置有 電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有減速器；所述旋轉(zhuǎn)軸由右 向左依次穿過(guò)攪拌箱、加熱箱和擠出箱；所述攪拌箱安裝有料斗；所述料斗上安裝有振蕩 器；所述攪拌箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片A ;所述加熱箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉 片B ;所述加熱箱的外壁設(shè)置有加熱裝置；所述加熱裝置最外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層；所述防護(hù) 層內(nèi)側(cè)安裝有電磁線圈；所述電磁線圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣復(fù)合膜；所述絕緣復(fù)合膜內(nèi)側(cè)設(shè)置 有隔熱保溫層；所述擠出箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片；所述擠出箱左側(cè)設(shè)置有出料 □。
[0006] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸的最左端與出料口連通。
[0007] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電磁線圈外部與電磁加熱器連接。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用多根旋轉(zhuǎn)軸加工，效率高而葉片 負(fù)荷較小，不易折斷，并且，重復(fù)攪拌使原料混合均勻，整體效率高，使用壽命長(zhǎng)，此外，葉片 為可拆裝結(jié)構(gòu)，損壞后可直接更換，不必整機(jī)拆卸，維護(hù)方便。通過(guò)電磁加熱，可使金屬料箱 自身發(fā)熱，料箱外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量向空氣中散失， 提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)60%，相比傳統(tǒng)的電阻片 加熱預(yù)熱時(shí)間縮短2/3,熱效率高達(dá)95%，加熱部分采用電磁線圈，避免了電阻式加熱需要 經(jīng)常維護(hù)和定期更換加熱圈的缺陷，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用；由于電磁線圈本身并不發(fā)熱，采 用絕緣材料，所以不存在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題。使用電磁加熱能夠減少 輻射到空氣中的熱量，避免生產(chǎn)車間出現(xiàn)高溫悶熱，由此大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。 該機(jī)具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、極少需要維修等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1_機(jī)架，2-料斗，3-電機(jī)，4-旋轉(zhuǎn)軸，5-聯(lián)軸器，6-減速器，7-攪拌箱，8-加 熱箱，9-擠出箱，10-攪拌葉片A，11-攪拌葉片B，12-螺旋葉片，13-出料口，14-加熱裝置， 15-振蕩器，16-防護(hù)層，17-電磁線圈，18-絕緣復(fù)合膜，19-隔熱保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013] 請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，包括機(jī)架1、料斗2、 電機(jī)3和旋轉(zhuǎn)軸4 ;所述機(jī)架1的一端設(shè)置有電機(jī)3 ;所述旋轉(zhuǎn)軸4通過(guò)聯(lián)軸器5與電機(jī)3 連接；所述旋轉(zhuǎn)軸4上安裝有減速器6 ;所述旋轉(zhuǎn)軸4由右向左依次穿過(guò)攪拌箱7、加熱箱8 和擠出箱9 ;所述攪拌箱7安裝有料斗2 ;所述料斗2上安裝有振蕩器15 ;所述攪拌箱7內(nèi) 的旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有攪拌葉片A10 ;所述加熱箱8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有攪拌葉片B11 ;所 述加熱箱8的外壁設(shè)置有加熱裝置14 ;所述加熱裝置14最外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層16 ;所述防護(hù) 層16內(nèi)側(cè)安裝有電磁線圈17 ;所述電磁線圈17內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣復(fù)合膜18 ;所述絕緣復(fù)合 膜18內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層19 ;所述擠出箱9內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有螺旋葉片12 ;所述 擠出箱9左側(cè)設(shè)置有出料口 13。
[0014] 本實(shí)用新型的工作原理是：動(dòng)力從外部電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分配至各旋轉(zhuǎn)軸4,旋轉(zhuǎn) 軸4帶動(dòng)攪拌葉片A10、攪拌葉片B11和螺旋葉片12原料攪拌、寄出，原料向左移動(dòng)，加熱后 的原料進(jìn)入擠出箱9內(nèi)，并在螺旋葉片12的作用下向左擠壓，至出料口 13 ;電磁加熱是通 過(guò)電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，擠出機(jī)受溫度控制的電源經(jīng)電磁加熱將工頻交流電 整流、濾波、逆變成20-50KHZ的高頻高壓電，通過(guò)連接線接到電磁線圈17上，使金屬料筒本 身發(fā)熱。高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要 和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問(wèn)題。
[0015] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0016] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，包括機(jī)架（1)、料斗（2)、電機(jī)（3)和旋轉(zhuǎn)軸（4);其特征在 于：所述機(jī)架（1)的一端設(shè)置有電機(jī)（3);所述旋轉(zhuǎn)軸（4)通過(guò)聯(lián)軸器（5)與電機(jī)（3)連接； 所述旋轉(zhuǎn)軸（4)上安裝有減速器（6);所述旋轉(zhuǎn)軸（4)由右向左依次穿過(guò)攪拌箱（7)、加熱箱 (8)和擠出箱（9);所述攪拌箱（7)安裝有料斗（2);所述料斗（2)上安裝有振蕩器（15);所 述攪拌箱（7)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸（4)上設(shè)置有攪拌葉片A (10);所述加熱箱（8)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸（4)上 設(shè)置有攪拌葉片B (11);所述加熱箱（8)的外壁設(shè)置有加熱裝置（14);所述加熱裝置（14) 最外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層（16);所述防護(hù)層（16)內(nèi)側(cè)安裝有電磁線圈（17);所述電磁線圈（17) 內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣復(fù)合膜（18);所述絕緣復(fù)合膜（18)內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層（19);所述擠出 箱（9 )內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸（4 )上設(shè)置有螺旋葉片（12 );所述擠出箱（9 )左側(cè)設(shè)置有出料口（ 13 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸（4)的最左 端與出料口（13)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型高溫?cái)D出機(jī)，其特征在于：所述電磁線圈（17)外 部與電磁加熱器連接。
【文檔編號(hào)】B29C47/80GK203901684SQ201420284037
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】曹強(qiáng)芝 申請(qǐng)人:江蘇信達(dá)高溫線纜有限公司