具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，采用單電機給混合筒和攪拌組件提供動力，攪拌轉(zhuǎn)軸與電機之間設置有使攪拌組件選擇性轉(zhuǎn)動的離合器，混合筒上方設置有與混合筒選擇性連接的上料裝置，上料裝置包括選擇性啟閉的上料漏斗，上料漏斗的一側分別設置有選擇性啟閉的第一上料通道和第二上料通道，第一上料通道與第一進料口選擇性連通，第二上料通道與第二進料口選擇性連通，上料裝置下降到達的最低點與第一進料口、第二進料口可轉(zhuǎn)動到達的最高點平齊。提供一種單電機作為動力源的混合機，充分利用電機的冗余功率，節(jié)約能源，同時通過設置上料裝置，實現(xiàn)兩側同時上料，降低上料難度，保障操作者安全，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及物料混合【技術領域】，尤其涉及一種具有上料裝置的高散熱耐高溫 聚對苯材料的混合機。 具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機
【背景技術】
[0002] 物料混合是工業(yè)生產(chǎn)中一個常見且重要的處理過程，不同狀態(tài)的物料對混合設備 提出了不同的要求，目前市場上存在各式各樣的混合機已基本能夠滿足各種物料混合的需 求。
[0003] 其中，V型混合機是固體小顆粒物料混合的一種常用設備，中國專利文獻 CN102463057A公布了一種反向攪拌式V型混合機，該混合機具有"V"字形的混合筒和座體， 混合筒由兩個圓柱筒組成，其下端結合部位設有出料口，一個圓柱筒上端設有進料口，另一 個圓柱筒上端設有抽真空裝置，兩個圓柱筒上對稱設有兩個空心結構的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與 座體轉(zhuǎn)動連接，混合筒內(nèi)穿過轉(zhuǎn)動軸的空腔設有攪拌器，座體的一側內(nèi)裝有帶動混合筒旋 轉(zhuǎn)的第一傳動機構，座體的另一側內(nèi)裝有帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)的第二傳動機構，攪拌器與轉(zhuǎn)動 軸通過軸承連接，攪拌器與混合筒反向轉(zhuǎn)動。
[0004] 但上述混合機的混合筒和攪拌器分別使用兩套動力系統(tǒng)，占用空間大且未能充分 利用電機的冗余功率，浪費能源，而且上述混合機無上料裝置，上料難度大，操作者勞動強 度高，安全性低?；谏鲜銮闆r，廠家對混合機進行改善，提出了一種單電機同時給混合筒 和攪拌器提供動力的新型混合機，同時在混合機上方設置上料裝置，不但充分利用電機的 冗余功率，而且降低了上料難度，保障操作者的安全。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的一個目的在于：提供一種單電機作為攪拌組件和混合筒轉(zhuǎn)動動力源 的混合機，充分利用電機的冗余功率，節(jié)約能源。
[0006] 本實用新型的另一個目的在于：提供一種具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材 料的混合機，實現(xiàn)兩側同時上料，降低上料難度，保障操作者安全，提高生產(chǎn)效率。
[0007] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0008] -種具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，包括可轉(zhuǎn)動的"V"字 形的混合筒，所述混合筒由兩個內(nèi)部挖空且連通的圓柱筒組成，兩個所述圓柱筒的結合部 開設有出料口，兩個所述圓柱筒遠離所述出料口的一端分別開設有第一進料口和第二進料 口，所述混合筒的兩側水平固定有空心的料筒轉(zhuǎn)動軸，所述混合筒內(nèi)水平設置有攪拌組件， 所述攪拌組件包括攪拌桿和帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸通過所述料筒 轉(zhuǎn)動軸延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一側設置有一個電機，所述攪拌 轉(zhuǎn)軸和所述料筒轉(zhuǎn)動軸分別通過齒輪與所述電機傳動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與所述電機之間 設置有使所述攪拌組件選擇性轉(zhuǎn)動的離合器，所述混合筒上方可升降設置有與所述混合筒 選擇性連接的上料裝置，所述上料裝置包括選擇性啟閉的上料漏斗，所述上料漏斗的一側 分別設置有選擇性啟閉的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道與所述第一進 料口選擇性連通，所述第二上料通道與所述第二進料口選擇性連通，所述上料裝置下降到 達的最低點與所述第一進料口、第二進料口可轉(zhuǎn)動到達的最高點平齊。
[0009] 具體地，所述具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機擁有兩種工況， 第一種是所述離合器斷開，所述混合筒單獨轉(zhuǎn)動，所述攪拌組件不轉(zhuǎn)動，第二種是所述離合 器吸合，所述混合筒和所述攪拌組件同時反向轉(zhuǎn)動。
[0010] 具體地，當所述電機接收到停止轉(zhuǎn)動指令時，所述電機將驅(qū)動所述混合筒回到原 始位置后才停止轉(zhuǎn)動，即停止時所述出料口朝向地面的位置，所述第一進料口和所述第二 進料口朝向所述上料裝置。
[0011] 具體地，通過控制器的內(nèi)部程序限制，所述上料裝置在所述電機未停止狀態(tài)下不 能被觸發(fā)，即所述上料裝置只有在所述電機停止轉(zhuǎn)動后才能實現(xiàn)上升、下降動作；所述電機 在所述上料裝置處于非最高位置狀態(tài)下不能被觸發(fā)，即所述電機只有在所述上料裝置處于 最高位置時才能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
[0012] 具體地，當所述上料裝置處于最高位置，所述上料漏斗處于關閉狀態(tài)，所述第一上 料通道與所述第一進料口脫離，所述第二上料通道與所述第二進料口脫離；當所述上料裝 置處于最低位置，所述上料漏斗處于打開狀態(tài)，所述第一上料通道與所述第一進料口連通， 所述第二上料通道與所述第二進料口連通。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述上料漏斗包括漏斗本體和選擇性啟閉的漏斗擋 板，所述漏斗本體一側設置有滑槽，所述漏斗擋板可滑動安裝在所述滑槽內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選的，所述上料漏斗圓錐狀或者四方錐狀。
[0015] 優(yōu)選的，所述滑槽設置在所述上料漏斗孔徑較小的一側，并且所述滑槽朝著遠離 所述第一上料通道、第二上料通道的一側延伸，所述漏斗擋板在所述滑槽內(nèi)滑動并實現(xiàn)靠 近或者遠離所述第一上料通道、第二上料通道的運動。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述上料裝置的兩側設置有使其實現(xiàn)上升、下降的折 疊支撐架，所述折疊支撐架靠近所述上料漏斗的一側與所述漏斗擋板滑動連接并控制所述 漏斗擋板選擇性啟閉。
[0017] 具體地，當所述折疊支撐架下降并折疊時，所述折疊支撐架拉動所述漏斗擋板朝 遠離所述第一上料通道、第二上料通道的方向滑動，所述上料漏斗打開；當所述折疊支撐架 上升并支起時，所述折疊支撐架推動所述漏斗擋板朝靠近所述第一上料通道、第二上料通 道的方向滑動，所述上料漏斗關閉。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述漏斗擋板遠離所述第一上料通道、第二上料通道 的一側固定設置有滑桿，所述滑桿上安裝有至少一個與所述折疊支撐架滑動連接的滑輪。
[0019] 優(yōu)選的，所述滑桿上安裝有兩個所述滑輪。
[0020] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述折疊支撐架包括支撐桿和用于連接所述支撐桿的 支撐軸，所述支撐桿可繞所述支撐軸轉(zhuǎn)動，靠近所述上料漏斗一側的支撐桿設置有向所述 上料漏斗方向延伸的連接桿，所述連接桿上開設有用于容納所述滑輪的滑軌。
[0021] 優(yōu)選的，所述連接桿數(shù)量為兩根，每根連接桿上均開設有與所述滑輪對應的所述 滑軌。
[0022] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述第一上料通道靠近所述上料漏斗的一側通過鉸鏈 連接有選擇性啟閉的第一通道擋板，所述第一通道擋板遠離所述鉸鏈的一側設置有用于固 定所述第一通道擋板的掛鉤。
[0023] 具體地，所述第一上料通道和所述第二上料通道之間設置有中間隔板，所述中間 隔板與所述上料漏斗的距離大于所述鉸鏈與所述上料漏斗的距離。當需要打開所述第一上 料通道時，將所述第一通道擋板旋轉(zhuǎn)至緊貼所述第一上料通道的邊緣，并將所述掛鉤扣在 所述邊緣上固定所述第一通道擋板；當需要關閉所述第一上料通道時，將所述第一通道擋 板旋轉(zhuǎn)至與所述中間隔板抵觸即可。
[0024] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述第二上料通道靠近所述上料漏斗的一側通過鉸鏈 連接有選擇性啟閉的第二通道擋板，所述第二通道擋板遠離所述鉸鏈的一側設置有用于固 定所述第二通道擋板的掛鉤。
[0025] 優(yōu)選的，在所述第一通道擋板和第二通道擋板處于打開狀態(tài)下，在所述第一上料 通道和第二上料通道的邊緣上對應所述第一通道擋板、第二通道擋板靠近所述上料漏斗的 一側設置有三角凸塊，以方便對物料進行導流，防止物料卡夾在所述第一通道擋板、第二通 道擋板與所述邊緣的間隙內(nèi)。
[0026] 具體地，當需要打開所述第二上料通道時，將所述第二通道擋板旋轉(zhuǎn)至緊貼所述 第二上料通道的邊緣，并將所述掛鉤扣在所述邊緣上固定所述第二通道擋板；當需要關閉 所述第二上料通道時，將所述第二通道擋板旋轉(zhuǎn)至與所述中間隔板抵觸即可。
[0027] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述上料裝置的兩側對應其可到達的最高位置的底部 分別設置有高位支撐塊，所述上料裝置的兩側對應其可到達的最低位置的底部分別設置有 低位支撐塊。
[0028] 優(yōu)選的，所述高位支撐塊是與控制器連接并可實現(xiàn)伸縮的支撐塊。具體地，所述高 位支撐塊的原始狀態(tài)為伸出，當所述上料裝置從最高位置開始下降時，所述高位支撐塊縮 回，所述上料裝置下降至最低位置后，所述高位支撐塊重新伸出；當所述上料裝置從最低位 開始上升時，所述高位支撐塊縮回，所述上料裝置上升至最高位置后，所述高位支撐塊重新 伸出。
[0029] 設置所述高位支撐塊和低位支撐塊，能夠使所述上料裝置在停止工作和斷電狀態(tài) 下得到有效的固定，以避免所述上料裝置與所述混合筒干涉或者碰撞損壞。
[0030] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述折疊支撐架遠離所述上料漏斗的一側設置有用于 驅(qū)動所述折疊支撐架運動的氣壓缸或者液壓缸。
[0031] 優(yōu)選的，所述氣壓缸或者液壓缸與控制器連接。
[0032] 本實用新型的有益效果為：提供一種單電機作為動力源的混合機，充分利用電機 的冗余功率，節(jié)約能源，同時通過設置上料裝置，實現(xiàn)兩側同時上料，降低上料難度，保障操 作者安全，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0034] 圖1為實施例所述的混合機的上料裝置處于最低位置時的結構示意圖；
[0035] 圖2為實施例所述的混合機的上料裝置處于最高位置時的結構示意圖；
[0036] 圖3為圖1所示C方向的上料裝置的結構示意圖（漏斗本體未體現(xiàn)）；
[0037] 圖4為圖1所示A位置的局部放大圖；
[0038] 圖5為圖3所示B位置的局部放大圖。
[0039] 圖1至圖5中：
[0040] 1、混合筒；11、圓柱筒；12、第一進料口；13、第二進料口；14、料筒轉(zhuǎn)動軸；15、攪拌 桿；16、攪拌轉(zhuǎn)軸；
[0041] 2、電機；
[0042] 3、離合器；
[0043] 4、上料裝置；41、上料漏斗；411、漏斗本體；412、滑槽；413、漏斗擋板；414、滑桿； 415、滑輪；42、第一上料通道；421、第一通道擋板；43、第二上料通道；431、第二通道擋板； 44、鉸鏈；45、掛鉤；46、折疊支撐架；461、支撐桿；462、支撐軸；463、連接桿；464、滑軌；47、 氣壓缸；48、三角凸塊；49、中間隔板；50、邊緣。
【具體實施方式】
[0044] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0045] 如圖1?5所示，于本實施例中，一種具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的 混合機，包括可轉(zhuǎn)動的"V"字形的混合筒1，混合筒1由兩個內(nèi)部挖空且連通的圓柱筒11組 成，兩個圓柱筒11的結合部開設有出料口，兩個圓柱筒11遠離出料口的一端分別開設有第 一進料口 12和第二進料口 13,混合筒1的兩側水平固定有空心的料筒轉(zhuǎn)動軸14,混合筒1 內(nèi)水平設置有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌桿15和帶動攪拌桿15轉(zhuǎn)動的攪拌轉(zhuǎn)軸16,攪拌 轉(zhuǎn)軸16通過料筒轉(zhuǎn)動軸14延伸至混合筒1外部，其特征在于，混合筒1的一側設置有一個 電機2,攪拌轉(zhuǎn)軸16和料筒轉(zhuǎn)動軸14分別通過齒輪與電機2傳動連接，攪拌轉(zhuǎn)軸16與電 機2之間設置有使攪拌組件選擇性轉(zhuǎn)動的離合器3,混合筒1上方可升降設置有與混合筒1 選擇性連接的上料裝置4,具體地，通過控制器的內(nèi)部程序限制，上料裝置4在電機2未停 止狀態(tài)下不能被觸發(fā)，即上料裝置4只有在電機2停止轉(zhuǎn)動后才能實現(xiàn)上升、下降動作；電 機2在上料裝置4處于非最高位置狀態(tài)下不能被觸發(fā)，即電機2只有在上料裝置4處于最 高位置時才能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
[0046] 上料裝置4包括圓錐狀的上料漏斗41，上料漏斗41的一側分別設置有選擇性啟閉 的第一上料通道42和第二上料通道43,當上料裝置4下降至最低位置時，第一上料通道42 與第一進料口 12連通，第二上料通道43與第二進料口 13連通。
[0047] 上料漏斗41包括漏斗本體411和選擇性啟閉的漏斗擋板413,漏斗本體411的孔 徑較小一側設置有滑槽412,滑槽412朝著遠離第一上料通道42、第二上料通道43的一側 延伸，漏斗擋板413可滑動安裝在滑槽412內(nèi)并實現(xiàn)靠近或者遠離第一上料通道42、第二上 料通道43的運動。漏斗擋板413遠離第一上料通道42、第二上料通道43的一側固定設置 有滑桿414,滑桿414上安裝有兩個滑輪415。于其它實施例中，滑輪415數(shù)量也可以一個 或者兩個以上。
[0048] 上料裝置4的兩側設置有折疊支撐架46,折疊支撐架46包括支撐桿461和用于 連接支撐桿461的支撐軸462,支撐桿461可繞支撐軸462轉(zhuǎn)動，靠近上料漏斗41 一側的 支撐桿461設置有向上料漏斗41方向延伸的連接桿463,連接桿463上開設有用于容納滑 輪415的滑軌464。實本實施例中，連接桿463數(shù)量為兩根，每根連接桿463上均開設有與 滑輪415對應的滑軌464。具體地，當折疊支撐架46下降并折疊時，連接桿463通過滑桿 414拉動漏斗擋板413朝遠離第一上料通道42、第二上料通道43的方向滑動，上料漏斗41 打開；當折疊支撐架46上升并支起時，連接桿463通過滑桿414推動漏斗擋板413朝靠近 第一上料通道42、第二上料通道43的方向滑動，上料漏斗41關閉。于其它實施例中，連接 桿463的數(shù)量也可以是與滑輪415對應的一根或者兩根以上。
[0049] 第一上料通道42靠近上料漏斗41的一側通過鉸鏈44連接有選擇性啟閉的第一 通道擋板421，第一通道擋板421遠離鉸鏈44的一側設置有用于固定第一通道擋板421的 掛鉤45。第二上料通道43靠近上料漏斗41的一側通過鉸鏈44連接有選擇性啟閉的第二 通道擋板431，第二通道擋板431遠離鉸鏈44的一側設置有用于固定第二通道擋板431的 掛鉤45。
[0050] 第一上料通道42和第二上料通道43之間設置有中間隔板49,中間隔板49與上料 漏斗41的距離大于鉸鏈44與上料漏斗41的距離。當需要打開第一上料通道42時，將第 一通道擋板421旋轉(zhuǎn)至緊貼第一上料通道42的邊緣50,并將掛鉤45扣在邊緣50上固定 第一通道擋板421 ;當需要關閉第一上料通道42時，將第一通道擋板421旋轉(zhuǎn)至與中間隔 板49抵觸即可。當需要打開第二上料通道43時，將第二通道擋板431旋轉(zhuǎn)至緊貼第二上 料通道43的邊緣50,并將掛鉤45扣在邊緣50上固定第二通道擋板431 ;當需要關閉第二 上料通道43時，將第二通道擋板431旋轉(zhuǎn)至與中間隔板49抵觸即可。
[0051] 另外，在第一通道擋板421和第二通道擋板431處于打開狀態(tài)下，在第一上料通道 42和第二上料通道43的邊緣50上對應第一通道擋板421、第二通道擋板431靠近上料漏 斗41的一側設置有三角凸塊48,以對物料進行導流，防止物料卡夾在第一通道擋板421、第 二通道擋板431與邊緣50的間隙內(nèi)。
[0052] 上料裝置4的兩側對應其可到達的最高位置的底部分別設置有高位支撐塊，上料 裝置4的兩側對應其可到達的最低位置的底部分別設置有低位支撐塊。高位支撐塊是與控 制器連接并可實現(xiàn)伸縮的支撐塊，具體地，高位支撐塊的原始狀態(tài)為伸出，當上料裝置4從 最高位置開始下降時，高位支撐塊縮回，上料裝置4下降至最低位置后，高位支撐塊重新伸 出；當上料裝置4從最低位開始上升時，高位支撐塊縮回，上料裝置4上升至最高位置后，高 位支撐塊重新伸出。
[0053] 折疊支撐架46遠離上料漏斗41的一側設置有用于驅(qū)動折疊支撐架46運動的氣 壓缸47,氣壓缸47與控制器連接。于其它實施例中，折疊支撐架46的動力源也可以是液壓 缸，液壓缸與控制器連接。
[0054] 本文中的"第一"、"第二"僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0055] 需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術 原理，在本實用新型所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的 變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，包括可轉(zhuǎn)動的"V"字形的 混合筒，所述混合筒由兩個內(nèi)部挖空且連通的圓柱筒組成，兩個所述圓柱筒的結合部開設 有出料口，兩個所述圓柱筒遠離所述出料口的一端分別開設有第一進料口和第二進料口， 所述混合筒的兩側水平固定有空心的料筒轉(zhuǎn)動軸，所述混合筒內(nèi)水平設置有攪拌組件，所 述攪拌組件包括攪拌桿和帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸通過所述料筒轉(zhuǎn) 動軸延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一側設置有一個電機，所述攪拌轉(zhuǎn) 軸和所述料筒轉(zhuǎn)動軸分別通過齒輪與所述電機傳動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與所述電機之間設 置有使所述攪拌組件選擇性轉(zhuǎn)動的離合器，所述混合筒上方可升降設置有與所述混合筒選 擇性連接的上料裝置，所述上料裝置包括選擇性啟閉的上料漏斗，所述上料漏斗的一側分 別設置有選擇性啟閉的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道與所述第一進料 口選擇性連通，所述第二上料通道與所述第二進料口選擇性連通，所述上料裝置下降到達 的最低點與所述第一進料口、第二進料口可轉(zhuǎn)動到達的最高點平齊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述上料漏斗包括漏斗本體和選擇性啟閉的漏斗擋板，所述漏斗本體一側設置有滑 槽，所述漏斗擋板可滑動安裝在所述滑槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述上料裝置的兩側設置有使其實現(xiàn)上升、下降的折疊支撐架，所述折疊支撐架靠近 所述上料漏斗的一側與所述漏斗擋板滑動連接并控制所述漏斗擋板選擇性啟閉。
4. 根據(jù)權利要求3所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述漏斗擋板遠離所述第一上料通道、第二上料通道的一側固定設置有滑桿，所述滑 桿上安裝有至少一個與所述折疊支撐架滑動連接的滑輪。
5. 根據(jù)權利要求4所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述折疊支撐架包括支撐桿和用于連接所述支撐桿的支撐軸，所述支撐桿可繞所述 支撐軸轉(zhuǎn)動，靠近所述上料漏斗一側的支撐桿設置有向所述上料漏斗方向延伸的連接桿， 所述連接桿上開設有用于容納所述滑輪的滑軌。
6. 根據(jù)權利要求5所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述第一上料通道靠近所述上料漏斗的一側通過鉸鏈連接有選擇性啟閉的第一通道 擋板，所述第一通道擋板遠離所述鉸鏈的一側設置有用于固定所述第一通道擋板的掛鉤。
7. 根據(jù)權利要求6所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合機，其特征 在于，所述第二上料通道靠近所述上料漏斗的一側通過鉸鏈連接有選擇性啟閉的第二通道 擋板，所述第二通道擋板遠離所述鉸鏈的一側設置有用于固定所述第二通道擋板的掛鉤。
8. 根據(jù)權利要求1至7任一項所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合 機，其特征在于，所述上料裝置的兩側對應其可到達的最高位置分別設置有高位支撐塊，所 述上料裝置的兩側對應其可到達的最低位置分別設置有低位支撐塊。
9. 根據(jù)權利要求3至7任一項所述的具有上料裝置的高散熱耐高溫聚對苯材料的混合 機，其特征在于，所述折疊支撐架遠離所述上料漏斗的一側設置有用于驅(qū)動所述折疊支撐 架運動的氣壓缸或者液壓缸。
【文檔編號】B29B7/60GK203888053SQ201420205316
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔作萬, 岳偉, 岳宗位 申請人:深圳市丹華塑膠科技有限公司