成型機(jī)用筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種成型機(jī)用筒。該成型機(jī)用筒在筒母材的外周嵌入支承環(huán)，在支承環(huán)上設(shè)有用于對(duì)噴嘴適配器進(jìn)行螺釘固定的螺紋孔，在噴嘴適配器上，在與筒母材的前面對(duì)置的面上設(shè)置作為用于使噴嘴適配器與筒母材的中心一致的導(dǎo)向件的噴嘴適配器的導(dǎo)向用圓筒部，為了防脫，在筒母材上形成通過焊接或釬焊支承環(huán)而成的固定部。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及用于注塑成型機(jī)的成型機(jī)用筒。 成型機(jī)用筒

【背景技術(shù)】
[0002] 用于塑料或金屬粉末、陶瓷粉末等的成形的成型機(jī)用筒對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行氮化處理， 或者實(shí)施離心鑄造、HIP處理即熱間凈水壓加壓處理，由此，通過使內(nèi)表面為耐蝕耐磨性能 優(yōu)異的襯里材料，能提高耐蝕耐磨性能。
[0003] 但是，由于現(xiàn)有的成型品的薄壁化，在非常高的注射壓力下的成形作業(yè)增加，因 此，磨耗少，但在現(xiàn)有的成型機(jī)用筒中，不耐高壓，導(dǎo)致金屬疲勞而產(chǎn)生龜裂，存在損壞部件 壽命的情況。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 因此，本實(shí)用新型鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，其目的在于提供耐得住較高的注 射壓力，能抑制部件壽命下降的成型機(jī)用筒。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的第一方案，一種成型機(jī)用筒，噴嘴適配器具有堅(jiān)立設(shè)置在與筒 母材接觸的一側(cè)的面上的圓筒部，上述筒母材在與上述噴嘴適配器接觸的一側(cè)的面上具有 與上述圓筒部配合的凹部，通過使設(shè)在上述噴嘴適配器上的上述圓筒部與設(shè)在上述筒上的 上述凹部配合，使中心一致地將上述噴嘴適配器安裝在上述筒母材上，并且，在上述筒母材 的外周嵌入加固用支承環(huán)，將上述支承環(huán)焊接或釬焊在上述筒母材上，并且，使用固定構(gòu)件 將上述噴嘴適配器固定在上述支承環(huán)上。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的第二方案，在第一方案中，上述支承環(huán)的長(zhǎng)度以插通到上述筒 母材的螺桿位于最前進(jìn)位置時(shí)為基準(zhǔn)，為從上述筒母材的前端面到螺桿頭的后方端面的長(zhǎng) 度以上，且為從筒母材的前端面到相當(dāng)于壓縮部與供給部的邊界面的長(zhǎng)度以下。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的第三方案，在第二方案中，以相當(dāng)于上述支承環(huán)的壁厚的厚度 對(duì)上述筒母材的外徑進(jìn)行縮徑，將上述支承環(huán)嵌入上述筒母材的縮徑部位。
[0008] 本實(shí)用新型通過具備以上的結(jié)構(gòu)，能提供耐得住較高的注射壓力，能抑制部件壽 命下降的成型機(jī)用筒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式一的圖。
[0010] 圖2是說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式二及三的圖。

【具體實(shí)施方式】 [0011](實(shí)施方式一）
[0012] 成型機(jī)用筒1具備筒母材2、安裝在筒母材2的前面的噴嘴適配器6、嵌入筒母材 2的外周的支承環(huán)15。
[0013] 在筒母材2上設(shè)有插入具有刮板13的螺桿12的螺桿插入孔4。在筒母材2的前 側(cè)的端面設(shè)有支承并支撐噴嘴適配器的導(dǎo)向用圓筒部7的支承部3。支承部3通過在筒母 材2的螺桿插入孔4的前側(cè)端面設(shè)置凹部而形成。
[0014] 在筒母材2的前端側(cè)的端面安裝噴嘴適配器6。另外，在筒母材2的后端部的上表 面設(shè)有用于將從未圖示的漏斗投入的材料、即樹脂顆粒供給到螺桿插入孔4內(nèi)的材料投入 孔5。
[0015] 在噴嘴適配器6的一側(cè)面設(shè)有用于安裝具有噴嘴孔10的噴嘴9的螺紋孔8。另 夕卜，在面向筒母材2的噴嘴適配器6的另一側(cè)面設(shè)有噴嘴適配器的導(dǎo)向用圓筒部7。噴嘴適 配器的導(dǎo)向用圓筒部7為了使噴嘴適配器6與筒母材2的中心軸19 一致而設(shè)置。
[0016] 在噴嘴適配器6上設(shè)有多個(gè)與螺桿12的軸向平行的貫通孔。在該貫通孔中安裝 擰入設(shè)在支承環(huán)15上的螺紋孔16的螺栓18。在噴嘴適配器6的陰螺紋的螺紋孔8中擰入 噴嘴9的陽螺紋11，將噴嘴9固定在噴嘴適配器6上。
[0017] 支承環(huán)15是通過從筒母材2的外周施加應(yīng)力，增強(qiáng)相對(duì)于注射壓力的強(qiáng)度而安裝 的加固用的部件，是具有從筒母材2的筒母材前端面25到材料投入孔5的附近的長(zhǎng)度，并 嵌入筒母材2的外周的環(huán)狀的部件。在支承環(huán)15的噴嘴適配器6側(cè)的端面設(shè)有擰入螺栓 18的、陰螺紋的螺紋孔16。被嵌入的支承環(huán)15通過焊接或釬焊固定在筒母材2上。將焊 接或釬焊的部位稱為固定部17。
[0018] 在實(shí)施方式一中，噴嘴適配器6的外徑與嵌入筒母材2的支承環(huán)15的外徑相等， 在它們的外周安裝加熱器14。加熱器14為了對(duì)貯存在筒母材2內(nèi)的樹脂進(jìn)行加熱而設(shè)置。
[0019] 如上所述，在實(shí)施方式一中，在筒母材2的外周嵌入支承環(huán)15,在支承環(huán)15上設(shè)置 用于對(duì)噴嘴適配器6進(jìn)行螺釘固定的螺紋孔16,在噴嘴適配器6上，在與筒母材2的前面對(duì) 置的面上設(shè)置用于使噴嘴適配器6與筒母材2的中心一致的作為導(dǎo)向件的噴嘴適配器的導(dǎo) 向用圓筒部7,為了防脫，通過在筒母材2上焊接或釬焊支承環(huán)15而形成固定部17,通過在 支承環(huán)15上設(shè)置噴嘴適配器6的固定用螺紋孔16,本實(shí)用新型的成型機(jī)用筒能耐得住更 高壓，并且，使用螺栓18將噴嘴適配器6固定在支承環(huán)15上，支承環(huán)15不會(huì)從筒母材2脫 落。
[0020] (實(shí)施方式二）
[0021] 圖2是說明實(shí)施方式二及三的圖。插入成型機(jī)用筒1的螺桿12以在筒1內(nèi)軸向 移動(dòng)自如且旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)，利用未圖示的注射機(jī)構(gòu)支撐在筒1上。螺桿12具備螺桿主體 23與安裝在螺桿主體23的前端部的螺桿頭24。
[0022] 在螺桿主體23的周面沿全長(zhǎng)設(shè)有螺線狀的刮板13。并且，螺桿主體23朝向螺桿 12的前端被劃分為供給材料的供給部20、混合材料并熔融的壓縮部21、計(jì)測(cè)注射的樹脂的 量的計(jì)量部22。從未圖示的漏斗通過材料投入孔5投入的樹脂材料在供給部20中一邊利 用加熱器14預(yù)熱一邊被向前方輸送。并且，樹脂材料在壓縮部21中被加熱器14加熱，并 且被壓縮地向前方輸送。螺桿12的前端附近為由加熱器14加熱，并且，通過混合使熔融的 樹脂材料均勻，并向前方輸送的計(jì)量部22。所計(jì)量的熔融樹脂通過噴嘴9的噴嘴孔10注射 到金屬模具內(nèi)的型腔。
[0023] 在使螺桿12向噴嘴9方向移動(dòng)，將所計(jì)量的樹脂注射到金屬模具的型腔時(shí)，較大 的注射壓力施加在螺桿頭24所處的部分，并且被加熱器加熱。
[0024] 因此，在實(shí)施方式二中，支承環(huán)15的長(zhǎng)度以螺桿12位于最前進(jìn)位置時(shí)為基準(zhǔn)，通 過為從筒母材2的筒母材前端面25到螺桿頭24的后方端面的長(zhǎng)度以上，且為從筒母材2 的筒母材前端面25到相當(dāng)于壓縮部21與供給部20的邊界面的長(zhǎng)度以下，只加固產(chǎn)生較高 的注射壓力的區(qū)域，減少支承環(huán)15的使用量，能夠避免成本上升。
[0025] (實(shí)施方式三）
[0026] 圖2是說明實(shí)施方式二及三的圖。在實(shí)施方式三中，較細(xì)地形成筒母材2的前端 部的外周，使被熱壓的支承環(huán)15的外徑與筒母材2的外徑為同徑。由此，使用的加熱器14 能夠與現(xiàn)有的成型機(jī)用筒相同，能在相同的成形條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0027] 本實(shí)用新型不僅是內(nèi)嵌式注塑成型機(jī)，對(duì)利用柱塞進(jìn)行注射的預(yù)塑化式注塑成型 機(jī)等產(chǎn)生高壓的成型機(jī)用筒的全部也是有效的。
【權(quán)利要求】
1. 一種成型機(jī)用筒，噴嘴適配器具有堅(jiān)立設(shè)置在與筒母材接觸的一側(cè)的面上的圓筒 部，上述筒母材在與上述噴嘴適配器接觸的一側(cè)的面上具有與上述圓筒部配合的凹部，通 過使設(shè)在上述噴嘴適配器上的上述圓筒部與設(shè)在上述筒母材上的上述凹部配合，使中心一 致地將上述噴嘴適配器安裝在上述筒母材上，并且，在上述筒母材的外周嵌入加固用支承 環(huán)，該成型機(jī)用筒的特征在于， 將上述支承環(huán)焊接或釬焊在上述筒母材上，并且，使用固定構(gòu)件將上述噴嘴適配器固 定在上述支承環(huán)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)用筒，其特征在于， 上述支承環(huán)的長(zhǎng)度以插通到上述筒母材的螺桿位于最前進(jìn)位置時(shí)為基準(zhǔn)，為從上述筒 母材的前端面到螺桿頭的后方端面的長(zhǎng)度以上，且為從筒母材的前端面到相當(dāng)于壓縮部與 供給部的邊界面的長(zhǎng)度以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型機(jī)用筒，其特征在于， 以相當(dāng)于上述支承環(huán)的壁厚的厚度對(duì)上述筒母材的外徑進(jìn)行縮徑，將上述支承環(huán)嵌入 上述筒母材的縮徑部位。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203876138SQ201420204471
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】白石亙 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社