一種半自動鋼塑管生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，是一種蒸汽加熱用于生產(chǎn)鋼塑管的半自動設備。該半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，包括設備支架、兩組鋼塑管轉盤、轉盤滾架和冷卻槽，其特征是，還包括有鋼塑管注氣夾持裝置和注氣管，所述的轉盤滾架的兩邊分別固定連接有鋼塑管轉盤，鋼塑管轉盤對稱設置，鋼塑管轉盤的內側靠近邊沿均勻的設置有六組鋼塑管注氣夾持裝置。本產(chǎn)品結構設計合理，鋼塑管轉盤、轉盤滾架和冷卻槽使用可以實現(xiàn)設備半自動運作，注氣、加熱、冷卻、質檢一次成形，大大提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質量，采用蒸汽加熱的方式，大大提高了加熱效率，節(jié)省了寶貴的能源，同時延長了設備的使用壽命。
【專利說明】一種半自動鋼塑管生產(chǎn)設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，是一種蒸汽加熱用于生產(chǎn)鋼塑管的半自動設備。

【背景技術】
[0002]目前鋼塑管具有材料成本低(比銅管便宜六倍，比不銹鋼便宜四倍，是可以與銅管、不銹鋼媲美的新型管道)，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保，省電，無污染等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應用，可以說只要是在輸送可流動性物質上都可以使用。如:城市建設給水、管道直飲水、回水管、消防管、天燃氣、燃氣輸送管道、腐蝕性(氣體、液體及固體粉末)、礦漿、尾礦及工程耐磨用管；海水淡化廠、海邊電廠、海港城市的海水輸送、海底管線及光纜(電纜)導管等。
[0003]然而傳統(tǒng)的鋼塑管制造設備仍在使用電加熱或者爐加熱的方式進行鋼塑管的生產(chǎn)，上述生產(chǎn)方式存在很多不足之處，首先無論是電加熱還是爐加熱都需要耗費大量的能源才能將鋼塑管加熱至需要的溫度，能量消耗巨大，加熱速度慢，生產(chǎn)效率低下，同時生產(chǎn)設備本身承受的熱輻射和熱傳導，也可能導致生產(chǎn)設備本身的損壞，存在一定的安全隱患，此外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備除對于塑鋼管加熱后如何冷卻也沒有很好的解決辦法，一般通過外部冷卻的方式進行冷卻，冷卻速度慢，冷卻設備體積大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述問題，而提供一種結構設計合理，可以對鋼塑管注氣加熱或冷卻的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:該半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，包括設備支架、兩組鋼塑管轉盤、轉盤滾架和冷卻槽，其特征是，還包括有鋼塑管注氣夾持裝置和注氣管，所述的轉盤滾架的兩邊分別固定連接有鋼塑管轉盤，鋼塑管轉盤對稱設置，鋼塑管轉盤的內側靠近邊沿均勻的設置有六組鋼塑管注氣夾持裝置，且兩組鋼塑管轉盤的鋼塑管注氣夾持裝置相對設置，鋼塑管轉盤通過滾架轉軸轉動連接在設備支架上，設備支架上的底部設有冷卻槽，所述的滾架轉軸為中空管，所述的鋼塑管注氣夾持裝置與滾架轉軸通過注氣管相聯(lián)通，所述的鋼塑管轉盤部分位于冷卻槽內側，通過上述結構可以實現(xiàn)鋼塑管件注氣、加熱、冷卻、質檢一次成形，大大提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質量。
[0006]作為優(yōu)選，所述的鋼塑管注氣夾持裝置包括一鋼塑管夾持件、注氣頂壓件和推力絲桿，所述的鋼塑管夾持件和注氣頂壓件固定在鋼塑管轉盤上，所述的注氣頂壓件內設有注氣空腔，注氣頂壓件的頂頭為圓錐形體，頂頭上開有出氣孔，注氣頂壓件中部設有兩個進氣嘴，出氣孔和進氣嘴均與注氣空腔相連通，注氣頂壓件底部轉動連接有推力絲桿，所述的推力絲桿轉動連接在鋼塑管轉盤上，所述的鋼塑管夾持件、注氣頂壓件及其頂頭出氣孔、推力絲桿在同一中軸線上，本產(chǎn)品采用蒸汽加熱的方式，由于采用的是管內部加熱的方式，具有加熱均勻、加熱速度快、熱能損失小等優(yōu)點，大大提高了加熱效率，節(jié)省了寶貴的能源，同時延長了設備的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述的滾架轉軸上設有傳動齒輪，可通過齒輪傳動的方式帶動整個鋼塑管轉盤轉動。
[0008]作為優(yōu)選，所述的注氣頂壓件內設有軸承，推力絲桿通過軸承與推力絲桿轉動連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述注氣頂壓件底部設有封蓋，可將內部原件封裝在內，防止灰塵進入內部。
[0010]作為優(yōu)選，所述兩個進氣嘴分別為冷氣進氣嘴和蒸汽進氣嘴，兩進氣嘴互成90度角?？梢杂行Х乐?，在注氣過程中形成對吹。
[0011]作為優(yōu)選，所述冷氣進氣嘴和蒸汽進氣嘴上分別設有氣閥，可以手動控制氣閥的開關，從而控制注氣的時機。
[0012]作為優(yōu)選，所述的推力絲桿一端固定連接有手搖轉盤，可以手動轉動手搖轉盤，通過推力絲桿，將注氣頂壓件頂緊在鋼塑管口。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼塑管夾持件上設有前端塑料管夾持部和后端鋼管夾持部，塑料管夾持部的口徑小于鋼管夾持部的口徑，鋼塑管夾持件通過插銷固定。
[0014]作為優(yōu)選，還包括有鋼塑管模芯，所述的鋼塑管模芯與鋼塑管夾持件相匹配。
[0015]本實用新型的有益效果是:本產(chǎn)品與同類產(chǎn)品相比節(jié)能環(huán)保、省電、無污染，產(chǎn)品結構設計合理，鋼塑管轉盤、轉盤滾架和冷卻槽使用可以實現(xiàn)設備半自動運作，注氣、加熱、冷卻、質檢一次成形，大大提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質量，同時配合鋼塑管注氣夾持裝置使用，即能將鋼塑管固定，又能對其兩邊進行同時注氣，采用蒸汽加熱的方式，由于采用的是管內部加熱的方式，具有加熱均勻、加熱速度快、熱損失小等優(yōu)點，大大提高了加熱效率，節(jié)省了寶貴的能源，同時延長了設備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型鋼塑管注氣夾持裝置部分的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2另一角度的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型的工作狀態(tài)的結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型注氣頂壓件的剖視圖。
[0021]圖6是本實用新型鋼塑管模芯的結構示意圖。
[0022]標號說明:設備支架1、鋼塑管轉盤2、轉盤滾架3、滾架轉軸31、冷卻槽4、鋼塑管注氣夾持裝置5、注氣頂壓件51、注氣空腔511、頂頭512、出氣孔513、軸承514、封蓋515、鋼塑管夾持件52、塑料管夾持部521、鋼管夾持部522、插銷523、進氣嘴6、冷氣進氣嘴61、蒸汽進氣嘴62、注氣管7、推力絲桿8、手搖轉盤9、鋼塑管件10、氣閥11、傳動齒輪12、鋼塑管模芯13、螺絲14。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]實施例一:參見圖1-6，本產(chǎn)品包括設備支架1、兩組鋼塑管轉盤2、轉盤滾架3、冷卻槽4、鋼塑管注氣夾持裝置5和注氣管7，轉盤滾架3的兩邊分別固定連接有鋼塑管轉盤2，鋼塑管轉盤2對稱設置，鋼塑管轉盤2的內側靠近邊沿均勻的設置有六組鋼塑管注氣夾持裝置5，且兩組鋼塑管轉盤2的鋼塑管注氣夾持裝置5相對設置，鋼塑管轉盤2通過滾架轉軸31轉動連接在設備支架I上，設備支架I上的底部設有冷卻槽4，滾架轉軸31為中空管，鋼塑管注氣夾持裝置5與滾架轉軸31通過注氣管7相聯(lián)通，鋼塑管轉盤2部分位于冷卻槽4內側，滾架轉軸31上設有傳動齒輪12，可通過齒輪傳動的方式帶動整個鋼塑管轉盤2轉動。
[0025]本實施例中的鋼塑管注氣夾持裝置5包括一鋼塑管夾持件52、注氣頂壓件51和推力絲桿8，鋼塑管夾持件52和注氣頂壓件51固定在鋼塑管轉盤2上，注氣頂壓件51內設有注氣空腔511，注氣頂壓件51的頂頭512為圓錐形體，頂頭512上開有出氣孔513，注氣頂壓件51中部設有兩個進氣嘴6，出氣孔513和進氣嘴6均與注氣空腔511相連通，注氣頂壓件51底部轉動連接有推力絲桿8，推力絲桿8轉動連接在鋼塑管轉盤2上，鋼塑管夾持件52、注氣頂壓件51及其頂頭512出氣孔513、推力絲桿8在同一中軸線上。本實施例中的注氣頂壓件51內設有軸承514，推力絲桿8通過軸承514與推力絲桿8轉動連接，同時注氣頂壓件51底部設有封蓋515，封蓋515由螺絲14固定，可將內部原件封裝在內，防止灰塵進入內部。
[0026]本實施例中的兩個進氣嘴6分別為冷氣進氣嘴61和蒸汽進氣嘴62，兩進氣嘴6互成90度角?？梢杂行Х乐?，在注氣過程中形成對吹，同時，冷氣進氣嘴61和蒸汽進氣嘴62上分別設有氣閥11，可以手動控制氣閥11的開關，從而控制注氣的時機。為了手動操作方便在推力絲桿8 —端固定連接有手搖轉盤9，可以手動轉動手搖轉盤9，通過推力絲桿8，將注氣頂壓件51頂緊在鋼塑管口。
[0027]本實施例中的鋼塑管夾持件52上設有前端塑料管夾持部521和后端鋼管夾持部522，塑料管夾持部521的口徑小于鋼管夾持部522的口徑，鋼塑管夾持件52通過插銷523固定；為了適應不同口徑鋼塑管的需要，本產(chǎn)品可配備鋼塑管模芯13，鋼塑管模芯13上可更換不同規(guī)格的鋼塑管，鋼塑管模芯13與鋼塑管夾持件52相匹配。
[0028]實際操作過程中，鋼塑管轉盤2根據(jù)轉動角度不同有六個位置，六個位置均分別固定有鋼塑管件10，下面做詳細說明:在位置一，工作人員首先通過上述鋼塑管夾持件52通過插銷522固定鋼塑管件10，然后轉動手搖轉盤9通過推力絲桿8推動兩組注氣頂壓件51從兩端分別頂壓在鋼塑管件10的兩端開口上，接著關閉冷氣進氣嘴61的氣閥11、打開蒸汽進氣嘴62，可以對鋼塑管件10內部注氣加熱，期間通過滾架轉軸31轉動鋼塑管轉盤2和轉盤滾架3，至位置二、三；當轉動至位置四時，可關閉蒸汽進氣嘴62，打開冷氣進氣嘴61，對鋼塑管注入冷氣，進行內部降溫；當轉動至位置五、六時，鋼塑管件10浸沒在冷卻槽4內，冷卻槽4內盛有冷卻液，進行外部冷卻，同時可以觀察鋼塑管件10的密封性，如有氣泡冒出說明鋼塑管件10不合格，最后重新轉動至位置一，關閉所有氣閥11，通過轉動手搖轉盤9將注氣頂壓件51松開，拔出插銷522，取出鋼塑管件10成品即可。
[0029]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，包括設備支架、兩組鋼塑管轉盤、轉盤滾架和冷卻槽，其特征在于:還包括有鋼塑管注氣夾持裝置和注氣管，所述的轉盤滾架的兩邊分別固定連接有鋼塑管轉盤，鋼塑管轉盤對稱設置，鋼塑管轉盤的內側靠近邊沿均勻的設置有六組鋼塑管注氣夾持裝置，且兩組鋼塑管轉盤的鋼塑管注氣夾持裝置相對設置，鋼塑管轉盤通過滾架轉軸轉動連接在設備支架上，設備支架上的底部設有冷卻槽，所述的滾架轉軸為中空管，所述的鋼塑管注氣夾持裝置與滾架轉軸通過注氣管相聯(lián)通，所述的鋼塑管轉盤部分位于冷卻槽內側。
2.根據(jù)權利要求1所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述的鋼塑管注氣夾持裝置包括一鋼塑管夾持件、注氣頂壓件和推力絲桿，所述的鋼塑管夾持件和注氣頂壓件固定在鋼塑管轉盤上，所述的注氣頂壓件內設有注氣空腔，注氣頂壓件的頂頭為圓錐形體，頂頭上開有出氣孔，注氣頂壓件中部設有兩個進氣嘴，出氣孔和進氣嘴均與注氣空腔相連通，注氣頂壓件底部轉動連接有推力絲桿，所述的推力絲桿轉動連接在鋼塑管轉盤上，所述的鋼塑管夾持件、注氣頂壓件及其頂頭出氣孔、推力絲桿在同一中軸線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述的滾架轉軸上設有傳動齒輪。
4.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述的注氣頂壓件內設有軸承，推力絲桿通過軸承與推力絲桿轉動連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述注氣頂壓件底部設有封蓋。
6.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述兩個進氣嘴分別為冷氣進氣嘴和蒸汽進氣嘴，兩進氣嘴互成90度角。
7.根據(jù)權利要求6所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述冷氣進氣嘴和蒸汽進氣嘴上分別設有氣閥。
8.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述的推力絲桿一端固定連接有手搖轉盤。
9.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:所述鋼塑管夾持件上設有前端塑料管夾持部和后端鋼管夾持部，塑料管夾持部的口徑小于鋼管夾持部的口徑，鋼塑管夾持件通過插銷固定。
10.根據(jù)權利要求2或9所述的半自動鋼塑管生產(chǎn)設備，其特征在于:還包括有鋼塑管模芯，所述的鋼塑管模芯與鋼塑管夾持件相匹配。
【文檔編號】B29C35/16GK203831645SQ201420199815
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】范曉敏 申請人:杭州純源鋼塑管有限公司