一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，包括定模、動(dòng)模、型芯以及定模與動(dòng)模之間的推板，所述推板的兩個(gè)外側(cè)面各設(shè)置一根橫向拉板，橫向拉板的內(nèi)側(cè)板面設(shè)有水平走向的第一導(dǎo)向槽，定模的兩個(gè)外側(cè)面分別設(shè)有與第一導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間通過一根沿槽水平滑動(dòng)的拉桿連接，所述拉桿的兩端分別置于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)；舍棄傳統(tǒng)的推桿結(jié)構(gòu)，在開模時(shí)，通過拉桿與橫向拉板的配合，推板將暖瓶外殼推出型芯，自動(dòng)完成脫模，無(wú)需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，暖瓶外殼的生產(chǎn)加工一般通過注塑機(jī)將塑料加熱，塑化后再將熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的過程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”;目前的暖瓶外殼注塑模具一般包括定模、動(dòng)模、型芯以及動(dòng)模與定模之間的推板，在開模后，設(shè)于動(dòng)模上的推桿推動(dòng)推板將型芯上的暖瓶外殼向外推出，但是為了注塑模具合模時(shí)的需要，推桿的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于暖瓶外殼的長(zhǎng)度，導(dǎo)致暖瓶外殼不能夠被完全推出型芯，只能通過人工手動(dòng)摘取的方式將暖瓶外殼取出，效率極低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，該注塑模具能夠在開模后自動(dòng)脫模，將暖瓶外殼從模具上推出，無(wú)需人工操作，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，包括定模、動(dòng)模、型芯以及定模與動(dòng)模之間的推板，所述推板的兩個(gè)外側(cè)面各設(shè)置一根橫向拉板，橫向拉板的內(nèi)側(cè)板面設(shè)有水平走向的第一導(dǎo)向槽，定模的兩個(gè)外側(cè)面分別設(shè)有與第一導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間通過一根沿槽水平滑動(dòng)的拉桿連接，所述拉桿的兩端分別置于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述橫向拉板分別設(shè)置于推板外側(cè)面的底部和頂部。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉桿為“工”字型，拉桿的兩端分別限制于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，舍棄傳統(tǒng)的推桿結(jié)構(gòu)，在開模時(shí)，通過拉桿與橫向拉板的配合，帶動(dòng)推板將暖瓶外殼推出型芯，自動(dòng)完成脫模，無(wú)需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，包括定模1、動(dòng)模2、型芯4以及定模I與動(dòng)模2之間的推板3 ;推板3的兩個(gè)外側(cè)面各設(shè)置一根橫向拉板6，兩根橫向拉板6的一端分別固定連接于推板3外側(cè)面的底部和頂部，以保證拉模平衡和穩(wěn)定；橫向拉板6的內(nèi)側(cè)板面設(shè)有水平走向的第一導(dǎo)向槽7，定模I的兩個(gè)外側(cè)面分別設(shè)有與第一導(dǎo)向槽7對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向槽9，第一導(dǎo)向槽7與第二導(dǎo)向槽9之間通過一根沿槽水平滑動(dòng)的拉桿8連接，拉桿8為“工”字型，拉桿8的兩端分別限制于第一導(dǎo)向槽7和第二導(dǎo)向槽9內(nèi)。
[0012]當(dāng)開模時(shí)，動(dòng)模2帶動(dòng)推板3與定模I分離，動(dòng)模2停止后，通過拉桿8與橫向拉板6的滑動(dòng)配合，將推板3沿導(dǎo)柱5被拉離動(dòng)模2，推板3在行進(jìn)的過程中將暖瓶外殼從型芯4上脫離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模的目的，無(wú)需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0013]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，包括定模、動(dòng)模、型芯以及定模與動(dòng)模之間的推板，其特征在于，所述推板的兩個(gè)外側(cè)面各設(shè)置一根橫向拉板，橫向拉板的內(nèi)側(cè)板面設(shè)有水平走向的第一導(dǎo)向槽，定模的兩個(gè)外側(cè)面分別設(shè)有與第一導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間通過一根沿槽水平滑動(dòng)的拉桿連接，所述拉桿的兩端分別置于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，其特征在于，所述橫向拉板分別設(shè)置于推板外側(cè)面的底部和頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于暖瓶外殼的自動(dòng)脫模注塑模具，其特征在于，所述拉桿為“工”字型，拉桿的兩端分別限制于第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203765934SQ201420185199
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】韓振剛 申請(qǐng)人:蚌埠市萬(wàn)達(dá)塑料制品有限公司