一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，用于解決現(xiàn)有熱噴嘴加熱不均勻、易出現(xiàn)局部過熱的問題。本實用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，其特征在于，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯。本實用新型具有加熱均勻、熱傳遞效率高，軸向溫差低的特點。
【專利說明】一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱流道模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，并且該熱管式熱噴嘴屬于常溫(0° — 250° )熱管式熱噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道技術(shù)自上世紀40年代問世以來，以其省料省時，高速自動和提高制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點備受人們關(guān)注和青睞。熱流道技術(shù)運用于注塑模具時理想溫度應該與由注射機注入的熔體溫度相等，即熔體與熱流道系統(tǒng)沒有熱交換的產(chǎn)生，熱流道系統(tǒng)僅僅維持熔體的注射溫度。熱流道系統(tǒng)對主流道、分流道及熱噴嘴的等溫性要求特別嚴格，精度很高。因而，在注塑模具中應用熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵是對其進行嚴格的加熱和溫度控制。
[0003]申請?zhí)枮?01120372834.7的實用新型專利公開了一種熱流道模具的噴嘴，包括嘴體、安裝在嘴體前端的熱咀，嘴體外側(cè)設有凹槽，該熱流道模具的熱嘴還包括嵌入凹槽中的發(fā)熱圈；凹槽呈螺旋狀；還包括安裝在嘴體的外部的隔熱套。該專利的發(fā)熱圈嵌入凹槽中，使得發(fā)熱圈的三個面與嘴體緊密接觸，提高了發(fā)熱圈的熱量傳遞至嘴體的效率，熱量利用率高，從而保證嘴體內(nèi)部的膠料處于一定溫度的熔融狀態(tài)。但是該裝置由于將發(fā)熱圈設置在嘴體的凹槽中，在加熱的過程中容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題；同時由于熱傳遞不均勻?qū)е聡娮煅剌S向方向溫度不均勻。
[0004]申請?zhí)枮?01220581005.4的實用新型專利公開了一種熱流道模具結(jié)構(gòu)，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之間形成型腔，流道通向型腔，流道的入口處設置有加熱棒。塑料液體流入流道經(jīng)過加熱棒加熱后壓力升高。然而該裝置同樣存在著加熱不均勻，容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題。
[0005]申請?zhí)枮?01220201449.0的實用新型專利公開了一種熱流道模具，它包含分流板、熱嘴、流道、固定筒體和加熱裝置；熱嘴設置在分流板的下部，流道設置在熱嘴中，固定筒體的上端通過螺栓固定在熱嘴上，加熱裝置均勻設置在固定筒體的內(nèi)部，雖然該裝置將加熱裝置均勻地設置在固定筒體的內(nèi)部，同樣會存在局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題。
[0006]為了解決加熱裝置在加熱過程中出現(xiàn)過熱的問題，現(xiàn)有技術(shù)采用對熱噴嘴進行分區(qū)多點加熱和多點控溫的方法，然而采用多點加熱和多點控溫存在如下問題:
[0007]一、采用多點加熱和多點控溫，導致模具結(jié)構(gòu)復雜，加工制造成本高；
[0008]二、檢修復雜，由于溫度控制不良等因素導致加熱裝置極易被燒損，增加了維護的成本；同時，每次檢修往往都需要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修，增加了生產(chǎn)上的輔助工時，使生產(chǎn)效率低；
[0009]三、不能從根本上解決加熱裝置局部過熱的問題，由于溫控裝置自身存在精度誤差的問題，使得熱噴嘴各個區(qū)域的實際溫度并不均勻，因此，不能從根本上解決熱流道局部過熱的問題，致使一些結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂不能采用熱流道模具成型。
[0010]四、現(xiàn)有的熱流道模具用熱噴嘴還存在噴嘴澆口附近溫度偏低，熱噴嘴兩端溫差較大，即使采用絕熱措施仍不能有效改善該問題，從而給注塑成型帶來不利影響。為了解決該問題，在熱噴嘴中間加分流梭的方法來改善熱噴嘴澆口附近的溫度。這種結(jié)構(gòu)的熱噴嘴在熱噴嘴的長度較短時，能夠取得良好的效果；但當熱噴嘴的長度增加到一定值時，由于分流梭傳熱能力有限導致改善溫度的能力較差；同時，這種分流梭的存在導致熱噴嘴中的流道壓力損失較大；分流梭的存在也會導致更換制品顏色困難。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型為了解決現(xiàn)有熱流道模具用熱噴嘴采用多點加熱，多點控制而導致的結(jié)構(gòu)復雜、制造維護成本高，容易出現(xiàn)局部溫度過熱造成產(chǎn)品報廢、熱噴嘴溫度分布不均勻等問題，而提供一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，采用單點加熱控制，降低制造、安裝維護的成本，防止出現(xiàn)局部過熱的問題，同時能夠使熱噴嘴兩端溫度溫差小，保持熱噴嘴溫度均衡。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，其特征在于，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；所述熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。
[0014]進一步地，所述熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水。
[0015]進一步地，所述工作液體中加入有緩蝕劑。
[0016]進一步地，所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0017]進一步地，所述吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0018]進一步地，所述臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈。
[0019]進一步地，所述熱噴嘴外殼的下段與定模之間設有空氣絕熱間隙。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本實用新型的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋,熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，力口熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。本實用新型通過設置將熱噴嘴設置為熱管式結(jié)構(gòu)，在熱噴嘴的上段設置加熱器，加熱器的熱量能夠均勻地進行傳遞，保證了熱噴嘴流道內(nèi)的熔融樹脂溫度的均勻性，經(jīng)過試驗表明，熱噴嘴前后段溫差控制在2°C以內(nèi)，消除了現(xiàn)有熱噴嘴容易局部過熱的問題，使得結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂也能夠采用熱流道模具成型。相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用分流梭來解決熱噴嘴噴口溫度偏低，本實用新型能夠適用于長度較長的熱噴嘴，同時防止了流道內(nèi)的壓力的損失，便于注塑成型；同時由于本實用新型是整體式結(jié)構(gòu)，不需要分解清掃，便于更換樹脂(塑料)的顏色。
[0022]本實用新型在熱噴嘴外殼上只設置一個加熱器和溫控控制器，相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用多點加熱多點控制的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點；降低了因加熱器和溫控控制器因精度問題而帶來的風險。本實用新型的加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)，直接可以進行加熱器的安裝和維護；現(xiàn)有的熱噴嘴加熱器檢修往往都需要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修；使得本實用新型降低了安裝、維護的成本，節(jié)約了工作流程，提高了工作效率。
[0023]本實用新型的熱噴嘴具有良好的熱均勻性，熱傳遞效率更高，從而降低了加熱器的功率，減少了能源損耗；因為增加了熱傳遞效率從而延長了加熱器的使用壽命。
[0024]本實用新型通過在熱噴嘴的外殼上設置臺階，通過臺階進行定位，既便于加工制造，又便于熱噴嘴的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0025]本使用新型的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本實用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟性，因此本實用新型選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實用新型材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本實用新型熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個非常復雜的過程，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0026]本實用新型的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。
[0027]本實用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細孔半徑，以提供最大的毛細壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇?，因此選擇吸液芯是一個非常復雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0028]本實用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實用新型選用目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0029]本實用新型的臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈，通過設置隔熱墊圈能夠減少熱量的損失，提高熱量的利用率。
[0030]本實用新型的熱噴嘴外殼的下段與定模之間設有空氣絕熱間隙，也能夠減少熱量的損失；同時由于熱噴嘴外殼通過臺階與模具進行配套，減少了與模具之間的接觸，便于熱噴嘴的安裝和拆卸。
[0031]本實用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔。熱噴嘴外殼的一端通過與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，能夠便于熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接和安裝，提高熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接質(zhì)量，同時具有定位的作用便于端蓋與熱噴嘴外殼、內(nèi)殼之間的連接，從而整體上提高熱管式熱噴嘴的質(zhì)量?，F(xiàn)有的熱噴嘴，外殼與內(nèi)殼之間的兩端均通過端蓋進行焊接連接，不僅增加了焊接的工作量，也增大了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風險，特別是對于需要抽真空的蒸汽腔更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。本實用新型這種結(jié)構(gòu)設置方式，降低了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風險，提高了熱管式熱噴嘴的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有熱噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是現(xiàn)有熱噴嘴具有分流梭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本實用新型吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實用新型與注塑模具裝配示意圖；
[0037]圖中標記:01、加熱器，02、殼體，03、流道，04、分流梭，1、加熱器，2、蒸汽腔，3、熱噴嘴外殼，4、吸熱芯，5、端蓋，6、流道，7、熱噴嘴內(nèi)殼，8、定位圈，9、熱管式熱噴嘴，10、臺階，11、定模底板，12、導柱，13、定模，14、動模板，15、模腳，16、動模底板，17、內(nèi)六角螺釘，18、隔熱墊圈，19、內(nèi)六角螺釘。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0039]結(jié)合圖1，現(xiàn)有的熱噴嘴大都采用在熱噴嘴的外殼上設置多個加熱器來實現(xiàn)熱噴嘴各個位置的加熱。
[0040]結(jié)合圖2，現(xiàn)有的熱噴嘴為了解決噴口位置溫度偏低的問題，在流道內(nèi)設置有分流梭改善熱噴嘴澆口附近的溫度，由于熱噴嘴的結(jié)構(gòu)體積較小，設置分流梭會導致制造成本聞。
[0041]結(jié)合圖3、圖4本實用新型的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。本實用新型的端蓋上焊接有充液管，本實用新型的制造過程是:將吸液芯裝在熱噴嘴外殼的內(nèi)壁上、熱噴嘴內(nèi)殼的外壁上；再將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋焊接在一起，形成蒸汽腔；對蒸汽腔抽真空后，想蒸汽腔內(nèi)注入一定量的工作液體；最后將充液管切斷并焊接。
[0042]注塑模具屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，主要由定位圈、定模底板、導柱、定模、動模板、模腳和動模底板組成，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。當然，本實用新型的熱管式熱噴嘴并不是僅僅適用于本實用新型所描述的結(jié)構(gòu)，也能夠適用于其他結(jié)構(gòu)類型注塑模具，在此不再贅述。
[0043]本實用新型通過設置將熱噴嘴設置為熱管式結(jié)構(gòu)，在熱噴嘴的上段設置加熱器，加熱器的熱量能夠均勻地進行傳遞，保證了熱噴嘴流道內(nèi)的熔融樹脂溫度的均勻性，經(jīng)過試驗表明，熱噴嘴前后段溫差控制在2°C以內(nèi)，消除了現(xiàn)有熱噴嘴容易局部過熱的問題，使得結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂也能夠采用熱流道模具成型。相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用分流梭來解決熱噴嘴噴口溫度偏低，本實用新型能夠適用于長度較長的熱噴嘴，同時防止了流道內(nèi)的壓力的損失，便于注塑成型；同時由于本實用新型是整體式結(jié)構(gòu)，不需要分解清掃，便于更換樹脂(塑料)的顏色。經(jīng)過試驗表明，本實用新型的熱管式熱噴嘴的有效熱導要比相同材質(zhì)相同尺寸的普通熱噴嘴高39倍。
[0044]本實用新型在熱噴嘴外殼上只設置一個加熱器和溫控控制器，相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用多點加熱多點控制的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點；降低了因加熱器和溫控控制器因精度問題而帶來的風險。本實用新型的加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)，直接可以進行加熱器的安裝和維護；現(xiàn)有的熱噴嘴加熱器檢修往往都需要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修；使得本實用新型降低了安裝、維護的成本，節(jié)約了工作流程，提高了工作效率。加熱器和溫控控制器屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0045]本實用新型的熱噴嘴具有良好的熱均勻性，熱傳遞效率更高，從而降低了加熱器的功率，減少了能源損耗；因為增加了熱傳遞效率從而延長了加熱器的使用壽命。
[0046]本實用新型通過在熱噴嘴的外殼上設置臺階，通過臺階進行定位，既便于加工制造，又便于熱噴嘴的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0047]本使用新型的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本實用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟性，因此本實用新型選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實用新型材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本實用新型熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個非常復雜的過程，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0048]本實用新型的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。緩蝕劑主要有:鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等。緩蝕劑也屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0049]本實用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細孔半徑，以提供最大的毛細壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇?，因此選擇吸液芯是一個非常復雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0050]本實用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實用新型選用目數(shù)為60—300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。作為一種優(yōu)選的方式，選優(yōu)150目的銅質(zhì)卷紙絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯的結(jié)構(gòu)如圖4所示，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0051]本實用新型的臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈，通過設置隔熱墊圈能夠減少熱量的損失，提高熱量的利用率。為了更好的提交熱利用率，減少熱量的散失，熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間同樣設有隔熱墊圈。隔熱墊圈屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
[0052]本實用新型的熱噴嘴外殼的下段與定模之間設有空氣絕熱間隙，間隙的大小設置為I一5mm，以能夠減少熱量的損失；同時由于熱噴嘴外殼通過臺階與模具進行配套，減少了與模具之間的接觸，便于熱噴嘴的安裝和拆卸。
[0053]本實用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔。熱噴嘴外殼的一端通過與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，能夠便于熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接和安裝，提高熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接質(zhì)量，同時具有定位的作用便于端蓋與熱噴嘴外殼、內(nèi)殼之間的連接，從而整體上提高熱管式熱噴嘴的質(zhì)量。現(xiàn)有的熱噴嘴，外殼與內(nèi)殼之間的兩端均通過端蓋進行焊接連接，不僅增加了焊接的工作量，也增大了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風險，特別是對于需要抽真空的蒸汽腔更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。本實用新型這種結(jié)構(gòu)設置方式，降低了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風險，提高了熱管式熱噴嘴的穩(wěn)定性。
[0054]實施例一
[0055]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。
[0056]實施例二
[0057]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水。
[0058]本實施例三
[0059]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底 板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0060]實施例四
[0061]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為60目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
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Λ ο
[0062]實施例五
[0063]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
[0064]實施例六
[0065]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
[0066]實施例七
[0067]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈。
[0068]實施例八
[0069]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設置有隔熱墊圈。
[0070]實施例九[0071]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設置有隔熱墊圈。
[0072]實施例十
[0073]本實施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，熱噴嘴外殼的下段與定摸之間具有空氣間隙；熱噴嘴臺階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進行周向定位，臺階的下端面與定模進行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺階的下端面與定模之間設有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設置有隔熱墊圈。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼(3)、具有流道(6)的熱噴嘴內(nèi)殼(7 )和端蓋(5 )，其特征在于，熱噴嘴外殼(3 )套設在熱噴嘴內(nèi)殼(7 )的外圍，熱噴嘴外殼(3 )的一端與熱噴嘴內(nèi)殼(7)端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼(3)的另一端經(jīng)端蓋(5)與熱噴嘴內(nèi)殼(7)連接；熱噴嘴外殼(3)、熱噴嘴內(nèi)殼(7)和端蓋(5)連接在一起并形成真空的蒸汽腔(2);蒸汽腔(2)的殼壁上均鋪設有浸滿工作液體的吸液芯(4);所述熱噴嘴外殼(3)的外壁設有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺階(10)，熱噴嘴外殼(3)的下段伸入注塑模具的定模(13)中，臺階(10)的外圓周面與位于定模(13)上側(cè)的定模底板(11)配合進行周向定位，臺階(10)的下端面與定模(13)進行軸向定位；熱噴嘴外殼(3)的上段外套設有加熱器(O,加熱器(I)電連接有溫控控制器，加熱器(I)安裝在位于定模底板(11)上側(cè)的定位圈(8)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述熱噴嘴外殼(3)、熱噴嘴內(nèi)殼(7)和端蓋(5)由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一2任一所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一2任一所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述臺階(10)的下端面與定模(13)之間設有隔熱墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述熱噴嘴外殼(3)的下段與定模(13)之間設有空氣絕熱間隙。
【文檔編號】B29C45/27GK203818477SQ201420167258
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】孫建麗, 孟兵, 岳太文, 李斌 申請人:成都航空職業(yè)技術(shù)學院