一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，包括齒輪泵、定量葉片泵和梭閥，齒輪泵一端經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ⅰ、雙向定量液壓馬達后與油箱相連；齒輪泵一端經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ⅱ、合模油缸后與油箱相連；齒輪泵一端經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ⅲ、頂出油缸后與油箱相連，定量葉片泵一端經(jīng)過二位四通電磁換向閥Ⅰ、噴嘴油缸后與油箱相連；齒輪泵一端經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ⅳ、射移油缸后與油箱相連；齒輪泵一端經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ⅴ、注射油缸后與油箱相連；定量葉片泵一端經(jīng)過預塑回路Ⅰ、單向定量液壓馬達后與油箱相連。本實用新型能夠保證第一個合模動作和第二個預塑動作同時進行，進而縮短產(chǎn)品的成型周期，節(jié)省產(chǎn)品的等待時間。
【專利說明】一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]PP薄壁餐盒因其安全衛(wèi)生、實用性強、節(jié)能環(huán)保等特點，有逐漸取代發(fā)泡材料或紙質(zhì)餐盒的趨勢。因為該產(chǎn)品具有廣闊的市場，所以該產(chǎn)品制作的專用注射機也競相推出。這種高速節(jié)能的薄壁餐盒專用注射機的制造技術(shù)難度大、成本高，其市場被國外少數(shù)幾家大公司壟斷。目前國內(nèi)推出的設(shè)備主要在普通注射機上做簡單的改進，雖然價格不高，但生產(chǎn)效率低，機器能耗偏高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，能夠保證第一個合模動作和第二個預塑動作同時進行，進而縮短產(chǎn)品的成型周期，節(jié)省產(chǎn)品的等待時間。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，包括齒輪泵、定量葉片泵和梭閥，所述的齒輪泵一端通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥I的P油口和A油口、雙向定量液壓馬達、三位四通電磁換向閥I的B油口和T油口后與油箱相連；
[0005]所述的齒輪泵一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II的P油口和A油口后與合模油缸的左腔相連，該合模油缸的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II的B油口和T油口、節(jié)流閥II后與油箱相連；
[0006]所述的齒輪泵一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥III的P油口和A油口后與頂出油缸的左腔相連，該頂出油缸的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥III的B油口和T油口后與油箱相連，
[0007]所述的定量葉片泵一端通過單向閥I經(jīng)過節(jié)流閥1、單向閥II1、疊加減壓閥、二位四通電磁換向閥I的P油口和A油口后與噴嘴油缸的右腔相連，該噴嘴油缸的左腔通過管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥I的B油口和T油口后與油箱相連；
[0008]所述的齒輪泵一端還通過管道經(jīng)過單向閥IV、三位四通電磁換向閥IV的P油口和A油口后與兩個并排的射移油缸的右腔相連，該射移油缸的左腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥IV的B油口和T油口后與油箱相連；
[0009]所述的齒輪泵一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V的P油口和A油口后與兩個并排的注射油缸的左腔相連，該注射油缸的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V的B油口和T油口后與油箱相連；
[0010]所述的定量葉片泵一端通過單向閥I經(jīng)過預塑回路1、單向定量液壓馬達后與油箱相連，所述的梭閥位于齒輪泵和定量葉片泵之間，控制兩系統(tǒng)壓力。
[0011]所述齒輪泵的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路I后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路I內(nèi)部通過溢流插件I和先導溢流閥I形成油路回路。
[0012]所述的定量葉片泵的一端通過單向閥I分別經(jīng)過輔助回路、單向閥I1、調(diào)壓回路I后與油箱相連，所述的輔助回路內(nèi)部通過方向插件I和節(jié)流閥III形成油路回路。
[0013]所述的預塑回路I內(nèi)部通過方向插件I1、節(jié)流閥IV、三位四通電磁換向閥VI和節(jié)流閥V形成油路回路。
[0014]所述的合模油缸的一路管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥I1、二位四通電磁換向閥III與節(jié)流閥II相連。
[0015]所述預塑回路I的油路出口的另一路管道經(jīng)過預塑回路II后與油箱相連，所述的預塑回路II內(nèi)部通過溢流插件I1、節(jié)流閥V1、二位四通電磁換向閥IV和先導溢流閥II形成油路回路。
[0016]所述的定量葉片泵的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路II后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路II內(nèi)部分別通過溢流插件II1、節(jié)流閥νπ、比例壓力閥后與油箱相連；通過溢流插件II1、節(jié)流閥νπ、二位四通電磁換向閥V、疊加溢流閥形成油路回路。
[0017]所述的二位四通電磁換向閥I和疊加減壓閥之間、注射油缸一側(cè)、溢流插件III一偵U、三位四通電磁換向閥V —側(cè)均布置連接有壓力表。
[0018]所述齒輪泵和定量葉片泵的一端分別與伺服系統(tǒng)和定量泵系統(tǒng)相連。
_9] 有益.效果
[0020]本實用新型涉及一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，能夠保證第一個合模動作和第二個預塑動作同時進行，進而縮短產(chǎn)品的成型周期，節(jié)省產(chǎn)品的等待時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的系統(tǒng)回路示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的流程圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]如圖1-2所示，本實用新型的實施方式涉及一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，包括包括齒輪泵1、定量葉片泵2和梭閥39，所述的齒輪泵I 一端通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥I 6的P油口和A油口、雙向定量液壓馬達7、三位四通電磁換向閥I 6的B油口和T油口后與油箱相連；
[0025]所述的齒輪泵I 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II 8的P油口和A油口后與合模油缸9的左腔相連，該合模油缸9的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II 8的B油口和T油口、節(jié)流閥II 27后與油箱相連；
[0026]所述的齒輪泵I 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥III 10的P油口和A油口后與頂出油缸11的左腔相連，該頂出油缸11的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥Ill10的B油口和T油口后與油箱相連，
[0027]所述的定量葉片泵2 —端通過單向閥I 12經(jīng)過節(jié)流閥I 15、單向閥III 16、疊加減壓閥17、二位四通電磁換向閥I 18的P油口和A油口后與噴嘴油缸19的右腔相連，該噴嘴油缸19的左腔通過管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥I 18的B油口和T油口后與油箱相連；
[0028]所述的齒輪泵I 一端還通過管道經(jīng)過單向閥IV 20、三位四通電磁換向閥IV 21的P油口和A油口后與兩個并排的射移油缸22的右腔相連，該射移油缸22的左腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥IV 21的B油口和T油口后與油箱相連；
[0029]所述的齒輪泵I 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V 23的P油口和A油口后與兩個并排的注射油缸24的左腔相連，該注射油缸24的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V 23的B油口和T油口后與油箱相連；
[0030]所述的定量葉片泵2 —端通過單向閥I 12經(jīng)過預塑回路I 48、單向定量液壓馬達26后與油箱相連，所述的梭閥39位于齒輪泵I和定量葉片泵2之間，控制兩系統(tǒng)壓力。
[0031]所述齒輪泵I的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路I 46后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路I 46內(nèi)部通過溢流插件I 5和先導溢流閥I 28形成油路回路。
[0032]所述的定量葉片泵2的一端通過單向閥I 12分別經(jīng)過輔助回路47、單向閥II 14、調(diào)壓回路I 46后與油箱相連，所述的輔助回路47內(nèi)部通過方向插件I 13和節(jié)流閥III 29形成油路回路。
[0033]所述的預塑回路I 48內(nèi)部通過方向插件II 25、節(jié)流閥IV 30、三位四通電磁換向閥VI 31和節(jié)流閥V 32形成油路回路。
[0034]所述的合模油缸9的一路管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥II 33、二位四通電磁換向閥III 34與節(jié)流閥II 27相連。
[0035]所述預塑回路I 48的油路出口的另一路管道經(jīng)過預塑回路II 49后與油箱相連，所述的預塑回路II 49內(nèi)部通過溢流插件II 35、節(jié)流閥VI 36、二位四通電磁換向閥IV 37和先導溢流閥II 38形成油路回路。
[0036]所述的定量葉片泵2的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路II 50后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路II 50內(nèi)部分別通過溢流插件III40、節(jié)流閥VD41、比例壓力閥44后與油箱相連；通過溢流插件III 40、節(jié)流閥VII 41、二位四通電磁換向閥V 42、疊加溢流閥43形成油路回路。
[0037]所述的二位四通電磁換向閥I 18和疊加減壓閥17之間、注射油缸24 —側(cè)、溢流插件III 40 一側(cè)、三位四通電磁換向閥V 23 一側(cè)均布置連接有壓力表45。
[0038]所述齒輪泵I和定量葉片泵2的一端分別與伺服系統(tǒng)3和定量泵系統(tǒng)4相連。
[0039]實施例1
[0040]在模具注射前，開啟齒輪泵1，先進行調(diào)模工序:通過三位四通電磁換向閥I 6的左位和右位來控制雙向定量液壓馬達7的正反轉(zhuǎn)，從而進行調(diào)模工作；同樣，在模具注射前，啟動齒輪泵1，也進行射移工序:通過三位四通電磁換向閥IV 21的左位和右位來控制兩個并排的射移油缸22的活塞桿的前伸和后退，從而進行射移工作。
[0041]等調(diào)模工作和射移工作都準備好后，開啟定量葉片泵2，通過油路管道到達單向定量液壓馬達26，進行預塑動作；通過二位四通電磁換向閥I 18的左位和右位來控制噴嘴油缸19的活塞桿的前伸和后退，控制噴嘴的開合動作，為下一步注射工作做準備；此時伺服系統(tǒng)3和定量泵系統(tǒng)4同時工作，通過三位四通電磁換向閥V 23的左位和右位來控制兩個并排的注射油缸24的活塞桿的前伸和后退，進行注射；接下來就是伺服系統(tǒng)3通過三位四通電磁換向閥II 8的左位和右位來控制合模油缸9的活塞桿的前伸和后退，進行合模動作，其中還通過二位四通電磁換向閥II 33和二位四通電磁換向閥III 34的動作來輔助合模動作；通過三位四通電磁換向閥III 10的左位和右位來控制頂出油缸11的活塞桿的前伸和后退，進行頂出動作，完成模具的脫模工序。在齒輪泵I對合模動作剛開始時，定量葉片泵2又開始下一個預塑動作，保證第一個合模動作和第二個預塑動作同時進行，節(jié)省了時間。
[0042]該系統(tǒng)通過梭閥39來確定方向插件I 13和方向插件II 25的閉合壓力，通過梭閥39保證選擇伺服系統(tǒng)和定量泵系統(tǒng)這兩邊系統(tǒng)中最大壓力來頂住方向插件閥芯，使方向插件I 13和方向插件II 25達到絕對性閉合:當系統(tǒng)開始注射動作時，通過三位四通電磁換向閥VI 31開啟方向插件I 13，同時關(guān)閉方向插件II 25 ;當系統(tǒng)開始預塑動作時，通過三位四通電磁換向閥VI 31開啟方向插件II 25,同時關(guān)閉方向插件I 13。
[0043]調(diào)壓回路I 46中的先導溢流閥I 28控制齒輪泵I的伺服系統(tǒng)的安全壓力；調(diào)壓回路II 50中的疊加溢流閥43通過二位四通電磁換向閥V 42的左右位來控制定量葉片泵2的系統(tǒng)安全壓力，其中的比例壓力閥44提供系統(tǒng)的比例壓力；預塑回路II 49中的二位四通電磁換向閥IV 37控制先導溢流閥II 38提供預塑背壓。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，包括齒輪泵(I)、定量葉片泵(2)和梭閥(39)，其特征在于:所述的齒輪泵(I) 一端通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥I (6)的P油口和A油口、雙向定量液壓馬達(7)、三位四通電磁換向閥I (6)的B油口和T油口后與油箱相連； 所述的齒輪泵(I) 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II (8)的P油口和A油口后與合模油缸(9)的左腔相連，該合模油缸(9)的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥II⑶的B油口和T油口、節(jié)流閥II (27)后與油箱相連； 所述的齒輪泵(I) 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥III (10)的P油口和A油口后與頂出油缸(11)的左腔相連，該頂出油缸(11)的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥III (10)的B油口和T油口后與油箱相連， 所述的定量葉片泵(2) —端通過單向閥I (12)經(jīng)過節(jié)流閥I (15)、單向閥III (16)、疊加減壓閥(17)、二位四通電磁換向閥I (18)的P油口和A油口后與噴嘴油缸(19)的右腔相連，該噴嘴油缸(19)的左腔通過管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥I (18)的B油口和T油口后與油箱相連； 所述的齒輪泵(I) 一端還通過管道經(jīng)過單向閥IV (20)、三位四通電磁換向閥IV (21)的P油口和A油口后與兩個并排的射移油缸(22)的右腔相連，該射移油缸(22)的左腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥IV (21)的B油口和T油口后與油箱相連； 所述的齒輪泵(I) 一端還通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V (23)的P油口和A油口后與兩個并排的注射油缸(24)的左腔相連，該注射油缸(24)的右腔通過管道經(jīng)過三位四通電磁換向閥V (23)的B油口和T油口后與油箱相連； 所述的定量葉片泵(2) —端通過單向閥I (12)經(jīng)過預塑回路I (48)、單向定量液壓馬達(26)后與油箱相連，所述的梭閥(39)位于齒輪泵(I)和定量葉片泵(2)之間，控制兩系統(tǒng)壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述齒輪泵(I)的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路I (46)后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路I (46)內(nèi)部通過溢流插件I (5)和先導溢流閥I (28)形成油路回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的定量葉片泵⑵的一端通過單向閥I (12)分別經(jīng)過輔助回路(47)、單向閥II (14)、調(diào)壓回路I (46)后與油箱相連，所述的輔助回路(47)內(nèi)部通過方向插件I (13)和節(jié)流閥III (29)形成油路回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的預塑回路I (48)內(nèi)部通過方向插件II (25)、節(jié)流閥IV (30)、三位四通電磁換向閥VI (31)和節(jié)流閥V (32)形成油路回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的合模油缸(9)的一路管道經(jīng)過二位四通電磁換向閥II (33)、二位四通電磁換向閥III (34)與節(jié)流閥II (27)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述預塑回路I (48)的油路出口的另一路管道經(jīng)過預塑回路II (49)后與油箱相連，所述的預塑回路II (49)內(nèi)部通過溢流插件II (35)、節(jié)流閥VI (36)、二位四通電磁換向閥IV (37)和先導溢流閥II (38)形成油路回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的定量葉片泵(2)的一端通過管道經(jīng)過調(diào)壓回路II (50)后與油箱相連，所述的調(diào)壓回路II(50)內(nèi)部分別通過溢流插件III (40)、節(jié)流閥Vn (41)、比例壓力閥(44)后與油箱相連；通過溢流插件III (40)、節(jié)流閥Vn (41)、二位四通電磁換向閥V (42)、疊加溢流閥(43)形成油路回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的二位四通電磁換向閥I (18)和疊加減壓閥(17)之間、注射油缸(24) —側(cè)、溢流插件III(40) 一側(cè)、三位四通電磁換向閥V (23) 一側(cè)均布置連接有壓力表(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁餐盒專用注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述齒輪泵(I)和定量葉片泵(2)的一端分別與伺服系統(tǒng)(3)和定量泵系統(tǒng)(4)相連。
【文檔編號】B29C45/82GK203937141SQ201420163446
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】韓秀榮 申請人:寧波職業(yè)技術(shù)學院