采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料涂布機構后輸送至發(fā)熱鼓上，發(fā)熱鼓為烘干熱源，薄膜載帶緊貼發(fā)熱鼓外表面，走帶速度與發(fā)熱鼓的轉動線速度完全一致，熱量先從薄膜載帶下面?zhèn)鬟f到流延膜底面，最后傳遞到流延膜的表面，溫度從里到外逐步降低，可防止流延膜表面先干燥，因此加熱溫度可以設定更高，干燥速度也更快，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。流延膜在發(fā)熱鼓的鼓面上干燥后由膜帶收料器所收卷；發(fā)熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱連通，且注油管上安裝有驅(qū)動硅油流動的供油泵。
【專利說明】采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生陶瓷膜帶的制造裝置，具體地說涉及一種節(jié)能的薄膜流延機。【背景技術】
[0002]低溫共燒陶瓷(LTCC)通常采用薄膜流延工藝制備，即流動的陶瓷漿料通過窄縫均勻涂布在勻速移動的聚酯薄膜帶上，隨后進入烘干爐腔道，干燥后卷帶收料。
[0003]現(xiàn)有技術中通常采用紅外發(fā)熱源輻射加熱薄膜載帶，為防止流延膜外表面先干導致起皮開裂，薄膜載帶升溫速度必須很緩慢，導致烘干腔道長度大，能耗高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種升溫干燥速度快、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高的采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機。
[0005]采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，由薄膜載帶、膜帶送料器、刮料涂布機構、膜帶收料器、發(fā)熱鼓和儲油箱組成，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料涂布機構后輸送至發(fā)熱鼓上；所述薄膜載帶通過刮料涂布機構后，上表面被均勻涂布了一層陶瓷漿料，形成流延膜；所述薄膜載帶緊貼發(fā)熱鼓外表面，走帶速度與發(fā)熱鼓的轉動線速度完全一致，熱量從薄膜載帶下面?zhèn)鬟f到流延膜底面，最后傳遞到流延膜表面，溫度從里到外逐步降低，防止流延膜表面先干導致起皮開裂，因此設定的加熱溫度較高，干燥速度也更快。流延膜經(jīng)過發(fā)熱鼓干燥后由連同薄膜載帶一起被膜帶收料器所收卷。
[0006]所述發(fā)熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱相通，且所述注油管上安裝有供油泵，驅(qū)動硅油在發(fā)熱鼓與儲油箱之間循環(huán)流動；所述發(fā)熱鼓的加熱溫度為70-160°C;當加熱溫度在70-98 °C范圍內(nèi)，可采用水代替硅油。
[0007]所述儲油箱內(nèi)設置有用于控制硅油溫度的精密溫控器。
[0008]所述發(fā)熱鼓的直徑在0.8-2m之間，優(yōu)選直徑為1.2-1.6 m之間；所述發(fā)熱鼓的厚度在0.2-0.8m之間，優(yōu)選厚度0.3-0.5 m之間。
[0009]所述發(fā)熱鼓通過發(fā)熱鼓轉軸安裝在支架上，帶減速器的驅(qū)動電機通過電機齒輪與發(fā)熱鼓齒輪驅(qū)動發(fā)熱鼓轉動；所述注油管和回流管分別穿過發(fā)熱鼓兩側轉軸的軸心和密封套后與發(fā)熱鼓連通。
[0010]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機比采用常規(guī)的紅外線烘干爐的流延機干燥速度快，生產(chǎn)效率高，能耗低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為發(fā)熱鼓的軸向剖視圖。
[0013]主要元件符號說明如下:
[0014]1、膜帶送料器 2、刮料涂布器[0015]3、發(fā)熱鼓4、膜帶收料器
[0016]5、供油泵6、儲油箱
[0017]7、支架8、注油管
[0018]9、回油管10、薄膜載帶
[0019]11、放帶軸31、鼓面
[0020]32、發(fā)熱鼓轉軸33、驅(qū)動電機
[0021]34、密封套35、發(fā)熱鼓齒輪
[0022]36、電機齒輪41、收帶軸
[0023]61、溫控器
【具體實施方式】
[0024]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0025]請參閱圖1-2，本實用新型提供的采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，由薄膜載帶10、膜帶送料器1、刮料涂布機構2、膜帶收料器4、發(fā)熱鼓3和儲油箱6組成,薄膜載帶10依次通過膜帶送料器1、刮料 涂布機構2后輸送至發(fā)熱鼓3上，薄膜載帶10緊貼在發(fā)熱鼓3的鼓面31上，隨著鼓面轉動。流延膜經(jīng)發(fā)熱鼓干燥后與薄膜載帶10 —起被膜帶收料器4所收卷。發(fā)熱鼓3通過注油管8與供油泵5相連，并通過供油泵5連接到儲油箱6 ；發(fā)熱鼓3通過回油管9與儲油箱6直接相通，供油泵5驅(qū)動硅油在儲油箱與發(fā)熱鼓之間循環(huán)。加熱溫度范圍為70-160°C，干燥速度為0.5-10米/分鐘。
[0026]發(fā)熱鼓3安裝在支架7上，薄膜載帶10卷繞在膜帶送料器I的放帶軸11上，通過膜帶送料器I輸送至發(fā)熱鼓3，薄膜載帶10緊貼發(fā)熱鼓3的鼓面31，走帶速度與發(fā)熱鼓表面的線速度完全一致，刮料涂布機構2將陶瓷漿料均勻涂布在載帶上，薄膜載帶10隨發(fā)熱鼓3轉動接近一周，烘干過程完成，隨即進入膜帶收料器4，最后被收卷在膜帶收料器4的收帶軸(41)上。儲油箱6內(nèi)設有精密的控溫器61，保證油溫恒定在合適的溫度點，從而保證發(fā)熱鼓的鼓面溫度恒定，合適的可選溫度范圍是70-160°C ;發(fā)熱鼓鼓面31的線速度根據(jù)流延膜厚度可在0.5-10米/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0027]參照圖2，發(fā)熱鼓3的直徑在0.8-2m之間，優(yōu)選直徑在1.2-1.6 m之間；發(fā)熱鼓3厚度即鼓面31寬度在0.2-0.8m之間，優(yōu)選厚度在0.3-0.5m之間；發(fā)熱鼓3的鼓面31采用含鎳、鉻的不銹鋼，優(yōu)選304、316等不銹鋼，發(fā)熱鼓內(nèi)部是中空的，充滿了硅油。
[0028]在本實施例中，發(fā)熱鼓3是通過發(fā)熱鼓轉軸32安裝在支架7上，帶減速器的驅(qū)動電機33通過電機齒輪36與發(fā)熱鼓齒輪35驅(qū)動發(fā)熱鼓3轉動。注油管8和回油管9穿過發(fā)熱鼓兩側的轉軸32的軸心和密封套34與發(fā)熱鼓3連通。經(jīng)加熱恒溫的硅油在供油泵5的驅(qū)動下，在儲油箱6與發(fā)熱鼓3之間循環(huán)，均勻、穩(wěn)定地加熱緊貼在鼓面31上的流延膜，實現(xiàn)流延膜的連續(xù)干燥。
[0029]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，由薄膜載帶、膜帶送料器、刮料涂布機構、膜帶收料器、發(fā)熱鼓和儲油箱組成，其特征在于，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料涂布機構后輸送至轉動的發(fā)熱鼓上，所述薄膜載帶緊貼發(fā)熱鼓外表面，走帶速度與發(fā)熱鼓的轉動線速度完全一致，涂布在薄膜載帶上的流延膜經(jīng)發(fā)熱鼓干燥后由膜帶收料器所收卷；所述發(fā)熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱連通，且所述注油管上安裝有驅(qū)動硅油流動的供油泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，其特征在于，所述儲油箱內(nèi)設置有用于控制硅油溫度的精密溫控器；加熱的硅油溫度范圍為70-160°C ;當加熱溫度在70-98 °C范圍內(nèi)，采用水代替硅油。
3.根據(jù)權利要求2所述的采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，其特征在于，所述發(fā)熱鼓的直徑在0.8-2m之間，優(yōu)選直徑為1.2-1.6 m之間；所述發(fā)熱鼓的厚度在0.2-0.8m之間，優(yōu)選厚度0.3-0.5 m之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的采用發(fā)熱鼓干燥的薄膜流延機，其特征在于，所述發(fā)熱鼓通過發(fā)熱鼓轉軸安裝在支架上，帶減速器的電機通過電機齒輪與發(fā)熱鼓齒輪驅(qū)動發(fā)熱鼓轉動；所述注油管和回流管分別穿過發(fā)熱鼓兩側轉軸的軸心和密封套與發(fā)熱鼓連通。
【文檔編號】B29C43/52GK203818422SQ201420116147
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】鄔若軍 申請人:深圳市安培盛科技有限公司