注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑模具制造領(lǐng)域，具體為注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，包括面板、底板、上模、下模、固定板、外螺紋桿和螺紋芯軸，所述面板和上模固定，所述外螺紋桿通過(guò)螺釘固定在面板幾何中心處，所述外螺紋桿依次穿過(guò)上模、下模固定板和底板，所述固定板與外螺紋桿之間設(shè)置含有內(nèi)螺紋的齒圈，所述螺紋芯軸的桿部通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸的桿部固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪和齒圈之間設(shè)置有動(dòng)力齒輪，所述齒圈也通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸頂部設(shè)置有螺紋并與上模形成注塑腔；本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)退出的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)螺紋的注塑件退出，有效保證了其內(nèi)螺紋的完好性。
【專利說(shuō)明】注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑模具制造領(lǐng)域，特別涉及注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)，在各類澆口中，除點(diǎn)澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口在脫模時(shí)澆注系統(tǒng)凝料和塑料件是連在一起脫離模外的，然后用手工將其分離，這就造成制品進(jìn)澆口處留有很大的熔接痕，產(chǎn)品質(zhì)量差，表面不美觀，當(dāng)產(chǎn)品中存在螺紋時(shí)，如果螺紋要求不高，則可以直接采用對(duì)半分的分型面，如果螺紋要求高，不允許有分型面留下的分型線，則需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的螺紋推出機(jī)構(gòu)。螺紋推出機(jī)構(gòu)包括模具內(nèi)部動(dòng)力源螺紋推出機(jī)構(gòu)和模具外部動(dòng)力源螺紋推出機(jī)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)帶有螺紋塑料件進(jìn)行脫模的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，包括面板、底板、上模、下模、固定板、外螺紋桿和螺紋芯軸，所述面板和上模固定，所述外螺紋桿通過(guò)螺釘固定在面板幾何中心處，所述外螺紋桿依次穿過(guò)上模、下模固定板和底板，所述固定板與外螺紋桿之間設(shè)置含有內(nèi)螺紋的齒圈，所述螺紋芯軸的桿部通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸的桿部固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪和齒圈之間設(shè)置有動(dòng)力齒輪，所述齒圈也通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸頂部設(shè)置有螺紋并與上模形成注塑腔。
[0005]本方案的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)在使用的時(shí)候，在注塑過(guò)程中由于螺紋芯軸外部的螺紋，使得注塑出來(lái)的塑料件具有內(nèi)螺紋，當(dāng)需要脫模時(shí)候，給動(dòng)力齒輪動(dòng)力，使得動(dòng)力齒輪同時(shí)帶動(dòng)齒圈和從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程使得外螺紋桿逐漸向上退出，同時(shí)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋芯軸和外螺紋桿向相反方向運(yùn)動(dòng)，逐漸退出注塑件，使得注塑件的螺紋保持完好。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)退出的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)螺紋的注塑件退出，有效保證了其內(nèi)螺紋的完好性，并通過(guò)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和齒圈，使得外螺紋桿和螺紋芯軸實(shí)現(xiàn)同頻轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了脫模的干擾。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述螺紋芯軸由螺紋桿成中心對(duì)稱設(shè)置多個(gè)；這樣只要一次合模就可以完成多個(gè)件的同時(shí)制造。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述齒圈為銅合金齒圈，由于銅合金具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并能防止銹蝕，能延長(zhǎng)齒圈的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述面板下方設(shè)置有加強(qiáng)芯板，通過(guò)加強(qiáng)芯板能夠防止每次脫模時(shí)候，上模和面板連接部位變形的情況。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記列舉:面板1、加強(qiáng)芯板2、上模3、下模4、固定板5、從動(dòng)齒輪6、齒圈7、外螺紋桿8、動(dòng)力齒輪9、底板10、軸承11、螺紋芯軸12。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
如圖1所示的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，包括面板1、底板10、上模3、下模4、固定板5、外螺紋桿8和螺紋芯軸12，面板I和上模3固定，外螺紋桿8通過(guò)螺釘固定在面板I幾何中心處，外螺紋桿8依次穿過(guò)上模3、下模4、固定板5和底板10，固定板5與外螺紋桿8之間設(shè)置含有內(nèi)螺紋的齒圈7，螺紋芯軸12的桿部通過(guò)軸承11與固定板5連接，螺紋芯軸12的桿部固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪6，從動(dòng)齒輪6和齒圈7之間設(shè)置有動(dòng)力齒輪9，齒圈7也通過(guò)軸承11與固定板5連接，螺紋芯軸12頂部設(shè)置有螺紋并與上模3形成注塑腔。
[0013]本方案在使用的時(shí)候，在注塑過(guò)程中由于螺紋芯軸12外部的螺紋，使得注塑出來(lái)的塑料件13具有內(nèi)螺紋，當(dāng)需要脫模時(shí)候，給動(dòng)力齒輪9動(dòng)力，使得動(dòng)力齒輪9同時(shí)帶動(dòng)齒圈?和從動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈7內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，齒圈7轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程使得外螺紋桿8逐漸向上退出，同時(shí)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋芯軸和外螺紋桿向相反方向運(yùn)動(dòng)，逐漸退出注塑件，使得注塑件的螺紋保持完好。
[0014]螺紋芯軸12由螺紋桿成中心對(duì)稱設(shè)置多個(gè)；這樣只要一次合模就可以完成多個(gè)件的同時(shí)制造。齒圈7為銅合金齒圈，由于銅合金具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并能防止銹蝕，能延長(zhǎng)齒圈7的使用壽命。面板I下方設(shè)置有加強(qiáng)芯板2，通過(guò)加強(qiáng)芯板2能夠防止每次脫模時(shí)候，上模和面板連接部位變形的情況。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，包括面板、底板、上模、下模、固定板、外螺紋桿和螺紋芯軸，所述面板和上模固定，其特征在于:所述外螺紋桿通過(guò)螺釘固定在面板幾何中心處，所述外螺紋桿依次穿過(guò)上模、下模固定板和底板，所述固定板與外螺紋桿之間設(shè)置含有內(nèi)螺紋的齒圈，所述螺紋芯軸的桿部通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸的桿部固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪和齒圈之間設(shè)置有動(dòng)力齒輪，所述齒圈也通過(guò)軸承與固定板連接，所述螺紋芯軸頂部設(shè)置有螺紋并與上模形成注塑腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺紋芯軸由螺紋桿成中心對(duì)稱設(shè)置多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒圈為銅合金齒圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具螺紋推出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述面板下方設(shè)置有加強(qiáng)芯板。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104441505SQ201410780678
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】胡佐林 申請(qǐng)人:重慶鼎盛印務(wù)股份有限公司