一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具的制作方法
【專利摘要】一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具，屬于熱壓成型模具，解決現(xiàn)有熱壓成型模具依靠壓力機(jī)加熱系統(tǒng)加熱，模腔內(nèi)溫度不均勻?qū)е履寒a(chǎn)品不合格的問題。本發(fā)明包括凹模、上加熱管、凹模加熱板、凹模加熱管、保溫套、下模板、下加熱管、頂塊、凸模、凸模加熱板、凸模加熱管和上模板。上模板與凸模、凸模加熱板共同組成上模；下模板與凹模、凹模加熱板、上加熱管、保溫套、下加熱管、頂塊共同組成下模；上模與下模通過左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱成配合連接。本發(fā)明解決了大型熱壓成型模具成型過程中模腔內(nèi)的溫度均勻性問題，模壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為后續(xù)類似熱壓成型模具設(shè)計奠定了良好的基礎(chǔ)，同時模具的操作使用性較高，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱壓成型模具，具體涉及一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)引頭是一種安裝在導(dǎo)彈上的目標(biāo)跟蹤裝置，它的作用是測量導(dǎo)彈偏離理想運動軌道的失調(diào)參數(shù)，利用失調(diào)參數(shù)形成控制指令，送給導(dǎo)彈上的控制系統(tǒng)，去操縱導(dǎo)彈飛行，完成導(dǎo)彈對目標(biāo)的自動搜索、識別和跟蹤，最終將導(dǎo)彈引導(dǎo)到目標(biāo)上去。
[0003]導(dǎo)彈飛行速度快，飛行過程中與空氣摩擦產(chǎn)生的溫度高，為了保護(hù)導(dǎo)引頭艙內(nèi)部的天線、接收器、信號處理器等關(guān)鍵器件不受高溫影響，需在導(dǎo)引頭金屬殼體外表面裹上耐高溫的非金屬防熱層。
[0004]艙段防熱層采用熱壓成型時，現(xiàn)有熱壓成型模具采用壓力機(jī)加熱系統(tǒng)加熱，模腔內(nèi)溫度不均勻?qū)е履寒a(chǎn)品不合格的問題。
[0005]為了滿足某型號產(chǎn)品的需要，需要發(fā)明一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具，解決現(xiàn)有熱壓成型模具采用壓力機(jī)加熱系統(tǒng)加熱，模腔內(nèi)溫度不均勻?qū)е履寒a(chǎn)品不合格的問題，以滿足導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型工藝需要。
[0007]本發(fā)明所提供的一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具，包括凹模、上加熱管、凹模加熱板、凹模加熱管、保溫套、下模板、下加熱管、頂塊、凸模、凸模加熱板、凸模加熱管和上模板，其特征在于:
[0008]所述凹模為具有型腔的圓錐體，其上下端面分別沿徑向外翻形成上法蘭面和下法蘭面，上法蘭面圍繞型腔開有上環(huán)形槽和上導(dǎo)線凹槽，上環(huán)形槽外側(cè)開有對稱的左導(dǎo)向孔和右導(dǎo)向孔；所述下法蘭面圍繞型腔開有沿圓周均布的螺紋孔和兩個對稱的銷孔，用于通過螺栓和銷釘與下模板連接；下法蘭面上并開有沿圓周均布的通孔，用于穿過螺栓連接凹模加熱板；
[0009]所述上加熱管為圓環(huán)形，嵌裝于凹模上環(huán)形槽內(nèi)；
[0010]所述凹模加熱板由凹模左加熱板和凹模右加熱板組成；凹模左加熱板和凹模右加熱板的形狀對稱，分別為具有半圓錐形型腔的半圓柱體，兩者拼合后為具有圓錐形型腔的圓柱體，
[0011]凹模左加熱板和凹模右加熱板的半圓錐形型腔腔壁開有多個沿圓錐母線上下貫通的內(nèi)凹槽，用于裝設(shè)所述凹模加熱管；凹模左加熱板和凹模右加熱板下端面對應(yīng)型腔腔壁內(nèi)凹槽的位置開有引出線槽；凹模左加熱板和凹模右加熱板箍在所述凹模外拼合為圓柱體；
[0012]所述凹模加熱管嵌裝于凹模加熱板的內(nèi)凹槽內(nèi)；
[0013]所述保溫套由左保溫套和右保溫套組成，左保溫套和右保溫套的形狀對稱，分別為具有半圓柱形內(nèi)腔的半圓柱體，半圓柱體下端開有缺口，用于通過導(dǎo)線；左保溫套和右保溫套箍在凹模加熱板外圓后通過螺栓連接拼合為圓柱體；
[0014]所述下模板為圓盤形，其上端面開有中心孔、下環(huán)形槽和下導(dǎo)線凹槽，圍繞中心孔開有沿圓周均布的螺釘貫通孔和兩個柱銷過孔，所述下模板外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓；
[0015]所述下加熱管為圓環(huán)形，嵌裝于下模板下環(huán)形槽內(nèi)；
[0016]所述頂塊為縱剖面為T形的臺階回轉(zhuǎn)體，其上端面為凹圓弧面，上端面中心開有軸向貫通孔，臺階回轉(zhuǎn)體下端的外徑與所述下模板的中心孔相適應(yīng)；
[0017]所述頂塊置于所述凹模型腔的底部，將凹模型腔底部開口封閉，所述下模板的中心孔套過頂塊下端，用螺釘和柱銷穿過螺釘貫通孔和柱銷過孔將下模板與凹模連接；
[0018]所述凹模、凹模加熱板、上加熱管、保溫套、頂塊、下模板和下加熱管共同組成下模；
[0019]所述凸模為空腔圓錐體，其腔體上端開放下端封閉，其上端面開有沿圓周均布的螺紋孔和兩個對稱的柱銷孔；
[0020]所述凸模加熱板為空腔圓錐體，其外圓錐面開有多個沿圓錐母線上下貫通的外凹槽，用于裝設(shè)所述凸模加熱管；
[0021]如圖3、圖4所示，所述上模板為圓盤形，其上端面中心開有通孔和導(dǎo)線槽；圍繞通孔開有沿圓周均布的螺釘孔和兩個柱銷孔，所述螺釘孔外側(cè)開有左右對稱的左導(dǎo)柱安裝孔和右導(dǎo)柱安裝孔，所述上模板外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓；
[0022]左導(dǎo)柱為帶臺階的回轉(zhuǎn)體，其上端與上模板左導(dǎo)柱安裝孔緊配合；
[0023]右導(dǎo)柱形狀和所述左導(dǎo)柱相同，右導(dǎo)柱上端與上模板的右導(dǎo)柱安裝孔緊配合；
[0024]所述凸模加熱管嵌裝于凸模加熱板的外凹槽內(nèi)，將凸模加熱板置于所述凸模的空腔內(nèi)；再用螺釘和柱銷穿過所述上模板的螺釘孔和柱銷孔，將上模板與所述凸模連接；所述凸模、凸模加熱板和上模板共同組成上模；
[0025]工作時，將構(gòu)成防熱層的纖維絲放入所述凹模的型腔內(nèi)，再將上模放入下模，上模板上的左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱下端分別插入凹模的左導(dǎo)向孔、右導(dǎo)向孔并滑動配合。
[0026]所述凹模外壁可以開有測溫孔，熱電偶依次穿過保溫套、凹模加熱板插入所述測溫孔內(nèi)。
[0027]使用時，先將上模和下模分別固定在壓力機(jī)的上、下工作臺上，再將各加熱管、熱電偶與電控柜連接好，之后合模，按工藝溫度要求對模具進(jìn)行預(yù)熱，之后啟動壓力機(jī)，將上模下模分開，接著將玻璃纖維裝填在凹模型腔內(nèi)，最后合模保壓固化生成制品。
[0028]本發(fā)明分別將不同功率的加熱管分別布置在凹模上、下端面、凹模外圓周及凸模內(nèi)腔，通過熱電偶感應(yīng)模具溫度的分布情況，從而調(diào)節(jié)模具溫度的均勻性，使其滿足成型工藝要求，解決了大型熱壓成型模具成型過程中模腔內(nèi)的溫度均勻性問題，模壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為后續(xù)類似熱壓成型模具設(shè)計奠定了良好的基礎(chǔ)，同時模具的操作使用性較高，應(yīng)用前景廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為實施例導(dǎo)引頭艙防熱層示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為凹模示意圖；
[0032]圖4為圖3的俯視圖；
[0033]圖5為凹模加熱板意圖。
[0034]圖6為圖5的俯視圖；
[0035]圖7為保溫套示意圖；
[0036]圖8為圖7的俯視圖；
[0037]圖9為下模板示意圖；
[0038]圖10為圖9的剖視圖；
[0039]圖11為頂塊示意圖；
[0040]圖12為凸模示意圖；
[0041]圖13為圖12的俯視圖；
[0042]圖14為凸模加熱板示意圖；
[0043]圖15為圖14的俯視圖；
[0044]圖16為上模板示意圖；
[0045]圖17為圖16的剖視圖；
[0046]圖18為左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱示意圖；
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0048]如圖1所示，導(dǎo)引頭艙防熱層為錐形回轉(zhuǎn)體，外形尺寸較大，精度要求高，通過模壓成型，成型后內(nèi)外型面不允許加工。
[0049]如圖2所示，本發(fā)明實施例包括凹模3、上加熱管6、凹模加熱板4、凹模加熱管5、保溫套11、下模板13、下加熱管14、頂塊15、凸模7、凸模加熱板9、凸模加熱管8和上模板I ;
[0050]如圖3、圖4所示，所述凹模3為具有型腔的圓錐體，其上下端面分別沿徑向外翻形成上法蘭面3-1和下法蘭面3-2，上法蘭面圍繞型腔開有上環(huán)形槽3-1A和上導(dǎo)線凹槽3-1B,上環(huán)形槽3-1A外側(cè)開有對稱的左導(dǎo)向孔3-1C和右導(dǎo)向孔3-1D ;所述下法蘭面圍繞型腔開有沿圓周均布的螺紋孔3-2A和兩個對稱的銷孔3-2B，用于通過螺栓和銷釘與下模板13連接；下法蘭面3-2上并開有沿圓周均布的通孔3-2C，用于穿過螺栓連接凹模加熱板4 ；
[0051]所述上加熱管6為圓環(huán)形，嵌裝于凹模上環(huán)形槽3-1A內(nèi)；
[0052]如圖5、圖6所示，所述凹模加熱板4由凹模左加熱板4-1和凹模右加熱板4_2組成；凹模左加熱板4-1和凹模右加熱板4-2的形狀對稱，分別為具有半圓錐形型腔的半圓柱體，兩者拼合后為具有圓錐形型腔的圓柱體，
[0053]凹模左加熱板4-1和凹模右加熱板4-2的半圓錐形型腔腔壁開有多個沿圓錐母線上下貫通的內(nèi)凹槽4A，用于裝設(shè)所述凹模加熱管5 ;凹模左加熱板4-1和凹模右加熱板4-2下端面對應(yīng)型腔腔壁內(nèi)凹槽4A的位置開有引出線槽4B ;凹模左加熱板4-1和凹模右加熱板4-2箍在所述凹模3外拼合為圓柱體；
[0054]所述凹模加熱管5嵌裝于凹模加熱板的內(nèi)凹槽4A內(nèi)；
[0055]如圖7、圖8所示，所述保溫套11由左保溫套11-1和右保溫套11_2組成，左保溫套ll-ι和右保溫套11-2的形狀對稱，分別為具有半圓柱形內(nèi)腔的半圓柱體，半圓柱體下端開有缺口 11A，用于通過導(dǎo)線；左保溫套11-1和右保溫套11-2箍在凹模加熱板4外圓后通過螺栓連接拼合為圓柱體；
[0056]如圖9、圖10所示，所述下模板13為圓盤形，其上端面開有中心孔13A、下環(huán)形槽13B和下導(dǎo)線凹槽13C，圍繞中心孔13A開有沿圓周均布的螺釘貫通孔13D和兩個柱銷過孔13E，所述下模板13外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓；
[0057]所述下加熱管14為圓環(huán)形，嵌裝于下模板下環(huán)形槽13B內(nèi)；
[0058]如圖11所示，所述頂塊15為縱剖面為T形的臺階回轉(zhuǎn)體，其上端面為凹圓弧面，上端面中心開有軸向貫通孔15A，臺階回轉(zhuǎn)體下端的外徑與所述下模板13的中心孔13A相適應(yīng)；
[0059]所述頂塊15置于所述凹模3型腔的底部，將凹模3型腔底部開口封閉，所述下模板13的中心孔13A套過頂塊15下端，用螺釘和柱銷穿過螺釘貫通孔13D和柱銷過孔13E將下模板13與凹模3連接；
[0060]所述凹模3、凹模加熱板4、上加熱管6、保溫套11、頂塊15、下模板13和下加熱管4共同組成下模；
[0061]如圖12、圖13所示，所述凸模7為空腔圓錐體，其腔體上端開放下端封閉，其上端面開有沿圓周均布的螺紋孔和兩個對稱的柱銷孔；
[0062]如圖14、圖15所示，所述凸模加熱板9為空腔圓錐體，其外圓錐面開有多個沿圓錐母線上下貫通的外凹槽9A，用于裝設(shè)所述凸模加熱管8 ;
[0063]如圖16、圖17所示，所述上模板I為圓盤形，其上端面中心開有通孔IA和導(dǎo)線槽IB ;圍繞通孔IA開有沿圓周均布的螺釘孔IC和兩個柱銷孔1D，所述螺釘孔IC外側(cè)開有左右對稱的左導(dǎo)柱安裝孔IE和右導(dǎo)柱安裝孔1F，所述上模板I外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓；
[0064]如圖18所示，所述左導(dǎo)柱2為帶臺階的回轉(zhuǎn)體，其上端與上模板I左導(dǎo)柱安裝孔緊配合；
[0065]所述右導(dǎo)柱12形狀和所述左導(dǎo)柱2相同，右導(dǎo)柱12上端與上模板I的右導(dǎo)柱安裝孔緊配合；
[0066]所述凸模加熱管8嵌裝于凸模加熱板的外凹槽9A內(nèi)，將凸模加熱板9置于所述凸模7的空腔內(nèi)；再用螺釘和柱銷穿過所述上模板I的螺釘孔IC和柱銷孔1D，將上模板I與所述凸模7連接；所述凸模7、凸模加熱板9和上模板I共同組成上模；
[0067]工作時，將構(gòu)成防熱層的纖維絲放入所述凹模3的型腔內(nèi)，再將上模放入下模，上模板I上的左導(dǎo)柱2、右導(dǎo)柱12下端分別插入凹模)的左導(dǎo)向孔3-1C、右導(dǎo)向孔3-1D并滑動配合。
[0068]本實施例中，所述凹模3外壁開有測溫孔，熱電偶10依次穿過保溫套11、凹模加熱板4插入所述測溫孔內(nèi)。
[0069]本實施例中，
[0070]凹模3材料為5CrNiMo鋼；
[0071 ]凹模加熱板4材料為ZL104鋁；
[0072]保溫套11材料為石棉布；
[0073]下模板13材料為45鋼；
[0074]頂塊15材料為5CrNiMo鋼；
[0075]凸模7材料為5CrNiMo鋼；
[0076]上模板材料為45鋼；
[0077]上加熱管6功率為3kw ；
[0078]下加熱管14功率為5.7kw ;
[0079]凹模加熱管5功率為27kw ；
[0080]凸模加熱管8功率為6kw。
【權(quán)利要求】
1.一種用于導(dǎo)引頭艙防熱層熱壓成型的模具，包括凹模(3)、上加熱管￠)、凹模加熱板(4)、凹模加熱管(5)、保溫套(11)、下模板(13)、下加熱管(14)、頂塊(15)、凸模(7)、凸模加熱板(9)、凸模加熱管(8)和上模板(1)，其特征在于: 所述凹模(3)為具有型腔的圓錐體，其上下端面分別沿徑向外翻形成上法蘭面(3-1)和下法蘭面(3-2)，上法蘭面圍繞型腔開有上環(huán)形槽(3-1A)和上導(dǎo)線凹槽(3-1B)，上環(huán)形槽(3-1A)外側(cè)開有對稱的左導(dǎo)向孔(3-1C)和右導(dǎo)向孔(3-1D);所述下法蘭面圍繞型腔開有沿圓周均布的螺紋孔(3-2A)和兩個對稱的銷孔(3-2B)，用于通過螺栓和銷釘與下模板(13)連接；下法蘭面(3-2)上并開有沿圓周均布的通孔(3-2C)，用于穿過螺栓連接凹模加熱板⑷； 所述上加熱管(6)為圓環(huán)形，嵌裝于凹模上環(huán)形槽(3-1A)內(nèi)； 所述凹模加熱板(4)由凹模左加熱板(4-1)和凹模右加熱板(4-2)組成；凹模左加熱板(4-1)和凹模右加熱板(4-2)的形狀對稱，分別為具有半圓錐形型腔的半圓柱體，兩者拼合后為具有圓錐形型腔的圓柱體， 凹模左加熱板(4-1)和凹模右加熱板(4-2)的半圓錐形型腔腔壁開有多個沿圓錐母線上下貫通的內(nèi)凹槽(4A)，用于裝設(shè)所述凹模加熱管(5);凹模左加熱板(4-1)和凹模右加熱板(4-2)下端面對應(yīng)型腔腔壁內(nèi)凹槽(4A)的位置開有引出線槽(4B);凹模左加熱板(4-1)和凹模右加熱板(4-2)箍在所述凹模(3)外拼合為圓柱體； 所述凹模加熱管(5)嵌裝于凹模加熱板的內(nèi)凹槽(4A)內(nèi)； 所述保溫套(11)由左保溫套(11-1)和右保溫套(11-2)組成，左保溫套(11-1)和右保溫套(11-2)的形狀對稱，分別為具有半圓柱形內(nèi)腔的半圓柱體，半圓柱體下端開有缺口(11A)，用于通過導(dǎo)線；左保溫套(11-1)和右保溫套(11-2)箍在凹模加熱板(4)外圓后通過螺栓連接拼合為圓柱體； 所述下模板(13)為圓盤形，其上端面開有中心孔(13A)、下環(huán)形槽(13B)和下導(dǎo)線凹槽(13C)，圍繞中心孔(13A)開有沿圓周均布的螺釘貫通孔(13D)和兩個柱銷過孔(13E)，所述下模板(13)外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓； 所述下加熱管(14)為圓環(huán)形，嵌裝于下模板下環(huán)形槽(13B)內(nèi)； 所述頂塊(15)為縱剖面為T形的臺階回轉(zhuǎn)體，其上端面為凹圓弧面，上端面中心開有軸向貫通孔(15A)，臺階回轉(zhuǎn)體下端的外徑與所述下模板(13)的中心孔(13A)相適應(yīng)； 所述頂塊(15)置于所述凹模(3)型腔的底部，將凹模(3)型腔底部開口封閉，所述下模板(13)的中心孔(13A)套過頂塊(15)下端，用螺釘和柱銷穿過螺釘貫通孔(13D)和柱銷過孔(13E)將下模板(13)與凹模(3)連接； 所述凹模(3)、凹模加熱板(4)、上加熱管(6)、保溫套(11)、頂塊(15)、下模板(13)和下加熱管(14)共同組成下模； 所述凸模(7)為空腔圓錐體，其腔體上端開放下端封閉，其上端面開有沿圓周均布的螺紋孔和兩個對稱的柱銷孔； 所述凸模加熱板(9)為空腔圓錐體，其外圓錐面開有多個沿圓錐母線上下貫通的外凹槽(9A)，用于裝設(shè)所述凸模加熱管(8)； 如圖16、圖17所示，所述上模板(1)為圓盤形，其上端面中心開有通孔(1A)和導(dǎo)線槽(1B);圍繞通孔(1A)開有沿圓周均布的螺釘孔(1C)和兩個柱銷孔(1D)，所述螺釘孔(1C)外側(cè)開有左右對稱的左導(dǎo)柱安裝孔(IE)和右導(dǎo)柱安裝孔(IF)，所述上模板(I)外圓上開有螺紋孔，用于安裝起吊螺栓； 左導(dǎo)柱(2)為帶臺階的回轉(zhuǎn)體，其上端與上模板(I)左導(dǎo)柱安裝孔緊配合； 右導(dǎo)柱(12)形狀和所述左導(dǎo)柱(2)相同，右導(dǎo)柱(12)上端與上模板(I)的右導(dǎo)柱安裝孔緊配合； 所述凸模加熱管⑶嵌裝于凸模加熱板的外凹槽(9A)內(nèi)，將凸模加熱板(9)置于所述凸模(7)的空腔內(nèi)；再用螺釘和柱銷穿過所述上模板(I)的螺釘孔(IC)和柱銷孔(ID)，將上模板⑴與所述凸模(7)連接；所述凸模(7)、凸模加熱板(9)和上模板⑴共同組成上模； 工作時，將構(gòu)成防熱層的纖維絲放入所述凹模(3)的型腔內(nèi)，再將上模放入下模，上模板⑴上的左導(dǎo)柱(2)、右導(dǎo)柱(12)下端分別插入凹模(3)的左導(dǎo)向孔(3-1C)、右導(dǎo)向孔(3-1D)并滑動配合。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于: 所述凹模(3)外壁開有測溫孔，熱電偶(10)依次穿過保溫套(11)、凹模加熱板(4)插入所述測溫孔內(nèi)。
【文檔編號】B29C51/10GK104400989SQ201410778291
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】何衍生, 魏賽玲 申請人:湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司