一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃鋼板材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)。該玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元；浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷浸潤的控溫平臺(tái)以及浸潤花輥；成型單元包括固化成型箱；固化單元包括溫箱；裁切單元包括2-3臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3800-4000m3/h。本發(fā)明提供的該玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼板材生產(chǎn)系統(tǒng)相比，其采用四個(gè)集裝箱，內(nèi)含玻璃鋼板材生產(chǎn)系統(tǒng)四個(gè)單元的生產(chǎn)設(shè)備，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)接好生產(chǎn)設(shè)備，為了便于運(yùn)輸，生產(chǎn)設(shè)備的總長(zhǎng)度較現(xiàn)有的不可移動(dòng)式設(shè)備縮短了5-7m，但是其生產(chǎn)出的玻璃鋼板材的性能優(yōu)異。
【專利說明】一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃鋼板材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的玻璃鋼板材生產(chǎn)系統(tǒng)均為不可移動(dòng)式，在工廠內(nèi)生產(chǎn)出成品然后運(yùn)輸?shù)绞?用現(xiàn)場(chǎng)，從生產(chǎn)到運(yùn)輸包含有生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、再加工以及搭接等多個(gè)環(huán)節(jié)，顯然這種生產(chǎn) 系統(tǒng)存在人力、物力、時(shí)間等浪費(fèi)、玻璃鋼板材成品需要占用倉庫進(jìn)行倉儲(chǔ)，由于不能在使 用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，需增加成品數(shù)當(dāng)備品，造成一定的浪費(fèi)，而且還會(huì)因運(yùn)輸車輛受到限制，較長(zhǎng) 板材不能運(yùn)輸，只能裁剪后運(yùn)輸，板材斷面連接增加了漏雨等搭接密封不嚴(yán)等現(xiàn)象產(chǎn)生，而 且無形增加了搭接費(fèi)用及時(shí)間、人力成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述的問題。
[0004] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了 一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括浸潤單元、成型單 元、固化單元以及裁切單元；
[0005] 浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷浸潤的控溫平臺(tái)以及浸潤花輥，浸潤花輥 位于原料與纖維氈卷釋放完成的后方，浸潤花輥呈圓柱狀，浸潤花輥的表面沿與其軸向平 行的方向設(shè)置多個(gè)鍵槽；
[0006] 成型單元包括固化成型箱，固化成型箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)成型模具，成型模具的數(shù) 量為35-40個(gè)；
[0007] 固化單元包括溫箱，溫箱的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有多個(gè)第一擋板將溫箱分為從上 到下的多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域從左至右沿堅(jiān)直方向設(shè)置有多個(gè)第二擋板；
[0008] 裁切單元包括2-3臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3800-4000m3/h。
[0009] 優(yōu)選地，鍵槽的長(zhǎng)度與所述浸潤花輥的長(zhǎng)度相等。
[0010] 優(yōu)選地，鍵槽的表面噴涂有聚四氟乙烯。
[0011] 優(yōu)選地，第二擋板的具體結(jié)構(gòu)為金屬框架內(nèi)填充有巖棉。
[0012] 優(yōu)選地，第二擋板的數(shù)量為2-3個(gè)。
[0013] 優(yōu)選地，固化成型箱的長(zhǎng)度為9-9. 5m。
[0014] 優(yōu)選地，溫箱的長(zhǎng)度為10-llm。
[0015] 優(yōu)選地，浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元四個(gè)單元分別設(shè)置有電控 柜。
[0016] 優(yōu)選地，玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)總長(zhǎng)度為48m以下。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼板材生產(chǎn)系 統(tǒng)相比，其采用四個(gè)集裝箱，內(nèi)含玻璃鋼板材生產(chǎn)系統(tǒng)四個(gè)單元的生產(chǎn)設(shè)備，另有一臺(tái)普通 供料車，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)接好生產(chǎn)設(shè)備，然后在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行玻璃鋼板材生產(chǎn)，為了便于運(yùn) 輸，生產(chǎn)設(shè)備的總長(zhǎng)度較現(xiàn)有的不可移動(dòng)式設(shè)備縮短了 5_7m，但是在設(shè)備縮短的基礎(chǔ)上其 生產(chǎn)出的玻璃鋼板材的性能優(yōu)異，固化成型效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例浸潤單元的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例成型單元的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例固化單元的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1纖維氈卷，2浸潤花輥，3固化成型箱，4溫箱，5電控柜。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括浸 潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元；
[0024] 浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷1浸潤的控溫平臺(tái)以及浸潤花輥2,浸潤 花輥2位于原料與纖維氈卷釋放完成的后方，浸潤花輥2呈圓柱狀，浸潤花輥2的表面沿與 其軸向平行的方向設(shè)置多個(gè)鍵槽；
[0025] 成型單元包括固化成型箱3,固化成型箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)成型模具，成型模具的數(shù) 量為35-40個(gè)；
[0026] 固化單元包括溫箱4,溫箱的內(nèi)部沿堅(jiān)直方向設(shè)置有沿水平方向設(shè)置有多個(gè)第一 擋板將溫箱分為從上到下的多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域從左至右沿堅(jiān)直方向設(shè)置有多個(gè)第二擋 板；
[0027] 裁切單元包括2-3臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3800-4000m3/h。
[0028] 本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼板材生產(chǎn)系 統(tǒng)相比，其采用四個(gè)集裝箱，內(nèi)含玻璃鋼板材生產(chǎn)系統(tǒng)四個(gè)單元的生產(chǎn)設(shè)備，另有一臺(tái)普通 供料車，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)接好生產(chǎn)設(shè)備，然后在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行玻璃鋼板材生產(chǎn)，為了便于運(yùn) 輸，生產(chǎn)設(shè)備的總長(zhǎng)度較現(xiàn)有的不可移動(dòng)式設(shè)備縮短了 5_7m，但是在設(shè)備縮短的基礎(chǔ)上其 生產(chǎn)出的玻璃鋼板材的性能優(yōu)異，固化成型效果好。
[0029] 優(yōu)選地，鍵槽的長(zhǎng)度與所述浸潤花輥的長(zhǎng)度相等，在浸潤花輥的側(cè)面最好均勻排 列有多個(gè)鍵槽且每個(gè)鍵槽的長(zhǎng)度與浸潤花輥的長(zhǎng)度相等，這樣能將花輥的浸潤效率提高到 最大，能夠使原料快速完成浸潤，縮短浸潤反應(yīng)時(shí)間。
[0030] 優(yōu)選地，鍵槽的表面噴涂有聚四氟乙烯，以防止原料在浸潤過程中黏貼到浸潤花 輥的表面，不僅損失了原材料還會(huì)影響浸潤的質(zhì)量。
[0031] 優(yōu)選地，第二擋板的具體結(jié)構(gòu)為金屬框架內(nèi)填充有巖棉，這樣的結(jié)構(gòu)隔熱效果好， 將溫箱分成多個(gè)區(qū)域后，以用來形成多個(gè)溫度區(qū)間，因?yàn)樵显诔跗诎l(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)是吸 熱反應(yīng)，所以溫度比較高，但是后續(xù)固化過程中會(huì)開始放熱，這樣就不需要那么高的溫度， 因此設(shè)置多個(gè)溫度區(qū)間比較合理。
[0032] 優(yōu)選地，第二擋板的數(shù)量為2-3個(gè)，一般設(shè)置2-3個(gè)溫度區(qū)域即可滿足要求。
[0033] 優(yōu)選地，固化成型箱3的長(zhǎng)度為9-9. 5m，現(xiàn)有的不可移動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中的固化成 型箱的長(zhǎng)度一般在ll_12m，而本發(fā)明實(shí)施例的固化成型箱縮短了長(zhǎng)度，通過提高了固化成 型箱內(nèi)的溫度不僅沒有影響到成型效果而且更便于運(yùn)輸。
[0034] 優(yōu)選地，溫箱4的長(zhǎng)度為10-llm，現(xiàn)有的不可移動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中的溫箱的長(zhǎng)度一 般在12-13m，而本發(fā)明實(shí)施例的固化成型箱縮短了長(zhǎng)度，通過提高了溫箱內(nèi)的溫度不僅沒 有影響到固化效果而且更便于運(yùn)輸。
[0035] 優(yōu)選地，浸潤單元、成型單元、固化單元以及裁切單元四個(gè)單元分別設(shè)置有電控柜 5,為方便各個(gè)單元實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，在各個(gè)單元均設(shè)置有電控柜，在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝時(shí)各 個(gè)電控柜之間使用航空纏頭對(duì)接即可。
[0036] 優(yōu)選地，玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)總長(zhǎng)度為48m以下，傳統(tǒng)的不可移動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 的總長(zhǎng)度為55m左右，而本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)縮短到48m以下，這樣便于運(yùn)輸，使用現(xiàn)場(chǎng)也比 較好組裝，生產(chǎn)出的玻璃鋼板材的性能也更加優(yōu)異，比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的玻璃鋼板材的各項(xiàng) 指標(biāo)均優(yōu)，而且本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)的總高度在〇. 5m左右，較不可移動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的 高度低約〇. 3m，這樣也是為了便于運(yùn)輸設(shè)備。
[0037] 本發(fā)明實(shí)施例的玻璃鋼板材的生產(chǎn)流程為：
[0038] (1)浸潤：將樹脂糊和無捻粗砂形成的混合料攤鋪在下薄膜上通過浸潤單元完成 浸潤，本發(fā)明特設(shè)置了浸潤花輥用來加強(qiáng)從纖維氈卷與樹脂混合液進(jìn)行浸潤時(shí)加速浸潤速 度，壓實(shí)原料，而且整個(gè)浸潤單元的控制溫度比較高使得原料的粘度低更好的進(jìn)行浸潤；
[0039] (2)成型：浸潤后的原料在固化成型箱中進(jìn)行進(jìn)一步固化成型，固化成型模具數(shù) 量密度增加了 60%為35-40個(gè)，能夠縮短玻璃鋼板材的成型時(shí)間，而且固化成型箱內(nèi)的溫 度較高，在90-95°C的條件下固化成型lmin，以增強(qiáng)其成型效果，混合液硬化成了軟塑狀；
[0040] (3)固化：在溫箱內(nèi)安裝擋板，以分為多個(gè)溫度區(qū)間進(jìn)行成型硬化，最前段的溫度 控制在60-65°C，后段比前段低15°C左右；
[0041] (4)裁切：用冷卻風(fēng)機(jī)在45°C以下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫處理lmin，為了便于運(yùn)輸縮短 風(fēng)冷區(qū)的長(zhǎng)度至4-5米，這樣冷卻風(fēng)機(jī)需要大功率的冷卻風(fēng)機(jī)2-3臺(tái)即可滿足要求，然后再 根據(jù)客戶需求進(jìn)行裁剪切割即得到成品。
[0042] 實(shí)驗(yàn)例1
[0043] 將本發(fā)明實(shí)施例制備出的玻璃鋼板材760型與對(duì)比例1 :秦皇島榮威材料工程有 限公司制備出的玻璃鋼板材760型各50個(gè)，進(jìn)行如下性能檢測(cè)，具體見下表1 :
[0044] 表1性能指標(biāo)
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括浸潤單元、成型單元、固化單元以及 裁切單元； 所述浸潤單元依次包括用于原料與纖維氈卷浸潤的控溫平臺(tái)以及浸潤花輥，所述浸潤 花輥位于原料與所述纖維氈卷釋放完成的后方，所述浸潤花輥呈圓柱狀，所述浸潤花輥的 表面沿與其軸向平行的方向設(shè)置多個(gè)鍵槽； 所述成型單元包括固化成型箱，所述固化成型箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)成型模具，所述成型 模具的數(shù)量為35-40個(gè)； 所述固化單元包括溫箱，所述溫箱的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有多個(gè)第一擋板將溫箱分為 從上到下的多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域從左至右沿堅(jiān)直方向設(shè)置有多個(gè)第二擋板； 所述裁切單元包括2-3臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)所述冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3800-4000m3/h。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鍵槽的長(zhǎng)度 與所述浸潤花輥的長(zhǎng)度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鍵槽的表面 噴涂有聚四氟乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二擋板的 具體結(jié)構(gòu)為金屬框架內(nèi)填充有巖棉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二擋板的 數(shù)量為2-3個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述固化成型箱 的長(zhǎng)度為9-9. 5m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫箱的長(zhǎng)度 為 10-llm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述浸潤單元、成 型單元、固化單元以及裁切單元四個(gè)單元分別設(shè)置有電控柜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼板材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃鋼板材 的生產(chǎn)系統(tǒng)總長(zhǎng)度為48m以下。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK104325656SQ201410706648
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】裴曉迪 申請(qǐng)人:秦皇島市松禾復(fù)合材料發(fā)展有限公司