一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)構(gòu)、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉，干燥機(jī)構(gòu)由一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)構(gòu)成，在反應(yīng)釜出料口連接出料管，出料管置于聚合裝置的進(jìn)料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進(jìn)料斗相對，膠體磨的出料口通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級流化床干燥機(jī)的出料口與二級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相對，二級流化床干燥機(jī)的出料口與料池相對，在料池內(nèi)設(shè)置有連接分離器的吸管，在分離器下部依次設(shè)置篩分機(jī)及粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)的出料口處放置接料箱，該接料箱通過吸管與料倉相連。本發(fā)明具有勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、避免物料變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，特別是一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]高吸水性樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍甚至幾千倍的水分，具有無毒、無害、無污染、吸水能力強(qiáng)、保水能力高的特點(diǎn)。高吸水性樹脂顆粒的加工工藝一般要經(jīng)過混料、聚合成形、研磨、干燥、分離、篩分及粉碎等工序。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中沒有一套能夠使高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，所以在生產(chǎn)時，工藝中的每道加工設(shè)備都是相互分離的，物料每完成一步加工，就需要人工將其傳送到下一工序中，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊的高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)構(gòu)、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉，其特征在于:所述的干燥機(jī)構(gòu)由一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)構(gòu)成，還包括一料池，在所述反應(yīng)釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進(jìn)料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進(jìn)料斗相對，膠體磨的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級流化床干燥機(jī)的出料口與二級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相對，二級流化床干燥機(jī)的出料口與其下部設(shè)置的料池相對，在料池內(nèi)設(shè)置有一連接至分離器的吸管，在分離器的下部設(shè)置有篩分機(jī)，在篩分機(jī)的下部設(shè)置有粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內(nèi)放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連。
[0007]而且，還包括一安裝架，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機(jī)，在安裝架的底層置有粉碎機(jī)。
[0008]而且，所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器、二級分離器及三級分離器，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進(jìn)料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進(jìn)料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機(jī)上。
[0009]而且，所述的料池由底座及池體構(gòu)成，在底座上嵌裝有池體，在池體的表面上鋪置有與其內(nèi)壁相貼合的不銹鋼薄板。
[0010]而且，所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
[0011 ] 而且，在所述的聚合裝置上安裝有通風(fēng)管道。
[0012]而且，在所述的一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)上均安裝有抽氣管道。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0014]1.本高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將各工序中的生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)出料管或管道或吸管等連接物連接在一起，實(shí)現(xiàn)了高吸水性樹脂連續(xù)生產(chǎn)的目的，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工輸送的成本及勞動強(qiáng)度；通過料池的設(shè)置，是由于物料從流化床干燥機(jī)上出料后，其濕度及溫度不能滿足分離的要求，所以需要先落料到料池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，待溫度及濕度滿足分離要求時，再通過吸管將其輸送至分離器中進(jìn)行分離，該料池的設(shè)置使高吸水性樹脂顆粒在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，還能保證生產(chǎn)質(zhì)量。通過將干燥機(jī)構(gòu)設(shè)計為兩級干燥，物料在一級流化床干燥機(jī)上進(jìn)行物料表面的干燥，在二級流化床干燥機(jī)上進(jìn)行物料內(nèi)部的干燥，經(jīng)過該兩級干燥，使物料達(dá)到工藝中所要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]2.本高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將分離器設(shè)計為一級分離器、二級分離器、三級分離器，以及在料倉的上部設(shè)計終級分離器，物料經(jīng)過四次分離，使得到的高吸水性樹脂顆粒粒徑更均勻、純度更高，避免不同粒徑的顆?；祀s，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]3.本高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在料池池體的表面上鋪置與其內(nèi)壁相貼合的不銹鋼薄板，避免了物料接觸到銹跡而變質(zhì)的問題。
[0017]4.本高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在聚合裝置上安裝通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道的設(shè)置可使聚合裝置內(nèi)氣流分布均勻，加速聚合反應(yīng)。
[0018]5.本高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)上安裝抽氣管道，該抽氣管道可將干燥機(jī)內(nèi)的潮氣吸走，加速干燥效率。
[0019]6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、避免物料變質(zhì)、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-反應(yīng)釜、2-出料管、3-聚合裝置、4-通風(fēng)管道、5-進(jìn)料斗、6_膠體磨、7_ —級流化床干燥機(jī)、8-抽氣管道、9- 一級流化床干燥機(jī)的出料口、10- 二級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口、11- 二級流化床干燥機(jī)、12-料池、13-吸管、14-安裝架、15- —級分離器、16- 二級分離器、17-三級分離器、18-料倉、19-終級分離器、20-接料箱、21-粉碎機(jī)、22-篩分機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、聚合裝置3、膠體磨6、干燥機(jī)構(gòu)、分離器、篩分機(jī)22、粉碎機(jī)21及料倉18，其創(chuàng)新之處在于:所述的干燥機(jī)構(gòu)由一級流化床干燥機(jī)7及二級流化床干燥機(jī)11構(gòu)成，還包括一料池12，在所述反應(yīng)藎的出料口處連接一出料管2，該出料管置于聚合裝置的進(jìn)料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進(jìn)料斗5相對，膠體磨的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級流化床干燥機(jī)的出料口 9與二級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口 10相對，二級流化床干燥機(jī)的出料口與其下部設(shè)置的料池相對，在料池內(nèi)設(shè)置有一連接至分離器的吸管13，在分離器的下部設(shè)置有篩分機(jī)，在篩分機(jī)的下部設(shè)置有粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)的出料口處放置有一接料箱20，該接料箱通過其內(nèi)放置的吸管與頂部安裝終級分離器19的料倉相連。
[0025]還包括一安裝架14，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機(jī)，在安裝架的底層置有粉碎機(jī)。
[0026]所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器15、二級分離器16及三級分離器17，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進(jìn)料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進(jìn)料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機(jī)上。
[0027]所述的料池由底座及池體構(gòu)成，在底座上嵌裝有池體，在池體的表面上鋪置有與其內(nèi)壁相貼合的不銹鋼薄板。
[0028]所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
[0029]在所述的聚合裝置上安裝有通風(fēng)管道4。
[0030]在所述的一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)上均安裝有抽氣管道8。
[0031]工作原理:
[0032]液體物料通過反應(yīng)釜出料口處設(shè)置的出料管輸送至聚合裝置上，液體物料在聚合裝置上固化成塊，然后成塊的物料落入膠體磨內(nèi)研磨成小塊，隨后通過引風(fēng)機(jī)的管道將小塊物料輸送至干燥機(jī)構(gòu)，經(jīng)過兩級干燥，物料落入料池中通風(fēng)，再由吸管將其輸送至一級分離器中進(jìn)行不同粒徑物料的分離，隨后進(jìn)入二級分離器再次進(jìn)行分離，然后進(jìn)入三級分離器繼續(xù)分離，由三級分離器底部分離出的物料進(jìn)入篩分機(jī)上進(jìn)行篩分，不同粒徑的物料由篩分機(jī)上相應(yīng)的管道落在粉碎機(jī)上，粉碎機(jī)根據(jù)要求，將物料粉碎成所需的粒徑后，由吸管輸送至中級分離器進(jìn)行最后的分離，最后成品由料倉落下。
[0033]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)構(gòu)、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉，其特征在于:所述的干燥機(jī)構(gòu)由一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)構(gòu)成，還包括一料池，在所述反應(yīng)釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進(jìn)料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進(jìn)料斗相對，膠體磨的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級流化床干燥機(jī)的出料口與二級流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相對，二級流化床干燥機(jī)的出料口與其下部設(shè)置的料池相對，在料池內(nèi)設(shè)置有一連接至分離器的吸管，在分離器的下部設(shè)置有篩分機(jī)，在篩分機(jī)的下部設(shè)置有粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內(nèi)放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括一安裝架，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機(jī)，在安裝架的底層置有粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器、二級分離器及三級分離器，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進(jìn)料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進(jìn)料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機(jī)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的料池由底座及池體構(gòu)成，在底座上嵌裝有池體，在池體的表面上鋪置有與其內(nèi)壁相貼合的不銹鋼薄板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的聚合裝置上安裝有通風(fēng)管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的一級流化床干燥機(jī)及二級流化床干燥機(jī)上均安裝有抽氣管道。
【文檔編號】B29B9/16GK104494001SQ201410691111
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】尹立華 申請人:凱姆勒吸水材料（天津）有限公司