一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法，它涉及色條光纜【技術領域】。它包括色條機、連接套、偏心螺絲、第一模套和第二模套，偏心螺絲的上端通過連接套與色條機連接，偏心螺絲的下方設置有第一模套與第二模套組成的分體式模套，第一模套的內(nèi)部設置有第二模套，第一模套與第二模套的接觸面為錐面，第一模套的表面設置有錐形進料口，第一模套通過進料口與偏心螺絲的錐面相互配合。本發(fā)明擴展了普通機頭的應用范圍，降低了生產(chǎn)設備的投入成本，提高了生產(chǎn)效率，應用廣泛。
【專利說明】一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及色條光纜【技術領域】，具體涉及一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法。

【背景技術】
[0002]隨著城域網(wǎng)和局域網(wǎng)快速發(fā)展，色條光纜由于結構簡單、易于識別的特點，其應用范圍也越來越廣。參見圖1-2，現(xiàn)有技術擠塑機頭模套安裝結構，在生產(chǎn)色條光纜時，光纜制造商需事先購買或更換專用的機頭和模具，再進行色條光纜的加工，這不僅加大了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率，因此如何在不增加設備投入的基礎上實現(xiàn)色條光纜的生產(chǎn)還是非常有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供一種擠塑機頭色條模套安裝結構及其安裝方法，結構簡單，設計合理，擴展了普通機頭的應用范圍，降低了生產(chǎn)設備的投入成本，提高了生產(chǎn)效率，應用廣泛。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擠塑機頭色條模套安裝結構，包括色條機、連接套、偏心螺絲、第一模套和第二模套，偏心螺絲的上端通過連接套與色條機連接，偏心螺絲用于調(diào)整擠塑模具的偏心度，確保護套層的均勻，偏心螺絲的下方設置有第一模套與第二模套組成的分體式模套，第一模套的內(nèi)部設置有第二模套，第一模套與第二模套的接觸面為錐面，偏心螺絲的底端為錐形，第一模套的表面設置有錐形進料口，偏心螺絲與第一模套的進料口通過錐面配合，確保了通道的密封性，以防漏料。
[0005]作為優(yōu)選，所述偏心螺絲的中心位置加工為通孔，以便色料能夠進入機頭內(nèi)部。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第二模套的外表面設置有色料通道，通孔、進料口和色料通道相連通，色料通道的數(shù)量可根據(jù)客戶要求及使用的需要設置為I條、2條、3條或4條。
[0007]一種利用上述擠塑機頭色條模套安裝結構的安裝方法，其特征在于，其方法步驟如下:
[0008](一 )將第一模套與第二模套配合，配合時需保證第一模套上的進料口與第二模套的色料通道對準；
[0009]( 二)第一模套與第二模套組合完成后，第一模套的進料口朝上，對準機頭上方的偏心螺絲；
[0010](三)將偏心螺絲穿入連接套后再旋入機頭，使偏心螺絲的錐面與第一模套的進料口錐面相配合；
[0011](四)開啟主機，觀察料流方向，通過偏心螺絲調(diào)整模芯與模套的同心度；
[0012](五)模具的同心度調(diào)整完畢后，通過連接套將色條機和機頭連接起來。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014](I)拓展了普通機頭的應用范圍，提高了設備的利用率；
[0015](2)降低了設備的投入，生產(chǎn)成本低；
[0016](3)無需拆卸更換機頭，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術擠塑機頭模套安裝的結構示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術擠塑機頭模套安裝的剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的結構剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]參照圖3和圖4，本發(fā)明的【具體實施方式】采用以下技術方案:一種擠塑機頭色條模套安裝結構，包括色條機1、連接套2、偏心螺絲3、第一模套6和第二模套7，偏心螺絲3的上端通過連接套2與色條機I連接，偏心螺絲3的下方設置有第一模套6與第二模套7組成的分體式模套，第一模套6的內(nèi)部設置有第二模套7，第一模套6與第二模套7的接觸面為錐面。
[0023]值得注意的是，所述的偏心螺絲3用于調(diào)整擠塑模具的同心度，確保護套層的均勻，偏心螺絲3的中心位置加工有通孔4，以便色料能夠進入機頭9內(nèi)部，偏心螺絲3的底端為錐形，第一模套6的表面設置有錐形進料口 5，偏心螺絲3與第一模套6的進料口 5通過錐面配合，確保了通道的密封性，以防漏料。
[0024]此外，所述的第二模套7的表面加工有一定形狀和尺寸的槽，通過和第一模套6配合，在兩者之間形成色料通道8，色料通道8與通孔4、進料口 5連通，色料通道8的數(shù)量可以根據(jù)客戶要求來進行確定，即:可以為I條、2條、3條或4條。
[0025]本發(fā)明的【具體實施方式】中模套的安裝方法:
[0026](I)將第一模套6與第二模套7配合，配合時需保證第一模套6上的進料口 5與第二模套7的色料通道8對準；
[0027](2)第一模套6與第二模套7組合完成后，第一模套6的進料口 5朝上，對準機頭9上方的偏心螺絲3 ；
[0028](3)將偏心螺絲3穿入連接套2后再旋入機頭9，使偏心螺絲3與第一模套6的進料口 5通過錐面相互配合；
[0029](4)開啟主機，觀察料流方向，通過調(diào)整偏心螺絲3調(diào)整模芯與模套的同心度；
[0030](5)模具的同心度調(diào)整完畢后，通過連接套2將色條機I和機頭9連接起來。
[0031]【具體實施方式】:偏心螺絲3通過連接套2與色條機I連接在一起，色料經(jīng)偏心螺絲3中間的通孔4進入第一模套6和第二模套7之間，并沿第二模套7表面的色料通道8被擠出；當要求添加兩根及以上色條時，則須在第二模套7上加工出相應的凹槽，通過第一模套6和第二模套7的錐面配合形成流道，從而實現(xiàn)色條的添加，其中第二模套7表面流道的位置確定原則為:各色條壓力保證一致、各色條擠出時間保證一致。
[0032]本【具體實施方式】在原有技術的基礎上進行改進，不僅擴展普通機頭的應用范圍，也降低了生產(chǎn)設備的投入成本，提高了生產(chǎn)效率，實用性強，具有廣泛的市場應用前景。
[0033]以上詳細描述了本發(fā)明的具體實施。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，包括色條機(I)、連接套(2)、偏心螺絲(3)、第一模套(6)和第二模套(7)，偏心螺絲(3)的上端通過連接套(2)與色條機(I)連接，偏心螺絲(3)的下方設置有第一模套(6)與第二模套(7)組成的分體式模套，第一模套(6)的內(nèi)部設置有第二模套(7)，第一模套(6)與第二模套(7)的接觸面為錐面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，所述偏心螺絲(3)的中心位置加工為通孔(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，所述的偏心螺絲(3)的底端為錐形，第一模套(6)的表面設置有錐形進料口(5)，偏心螺絲(3)與第一模套￠)的進料口(5)通過錐面配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，所述的第二模套(7)的外表面設置有色料通道(8)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，所述的通孔(4)、進料口(5)和色料通道⑶相連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種擠塑機頭色條模套安裝結構，其特征在于，所述的色料通道⑶的數(shù)量可以為I條、2條、3條或4條。
7.根據(jù)權利要求1至6所述任意一項的一種擠塑機頭色條模套安裝結構的安裝方法，其特征在于，其方法步驟如下: (一)將第一模套(6)與第二模套(7)配合，配合時需保證第一模套(6)上的進料口(5)與第二模套(7)的色料通道(8)對準； (二)第一模套(6)與第二模套(7)組合完成后，第一模套(6)的進料口(5)朝上，對準機頭(9)上方的偏心螺絲(3); (三)將偏心螺絲(3)穿入連接套(2)后再旋入機頭(9)，使偏心螺絲(3)的錐面與第一模套(6)的進料口(5)錐面相配合； (四)開啟主機，觀察料流方向，通過調(diào)整偏心螺絲(3)調(diào)整模芯與模套的同心度； (五)模具的同心度調(diào)整完畢后，通過連接套(2)將色條機(I)和機頭(9)連接起來。
【文檔編號】B29C47/04GK104494092SQ201410674591
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】沈小平, 施雙寶 申請人:江蘇通鼎光電股份有限公司