繼電器防塵罩模具的制作方法
【專利摘要】繼電器防塵罩模具，包括內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)和靜模板，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)包括動模芯、內(nèi)模芯和滑動模，所述的動模芯可設(shè)置在靜模板內(nèi)并與靜模板配合形成用于注塑防塵罩的注塑腔。所述內(nèi)模芯安裝在動模芯內(nèi)部可相對于動模芯移動，內(nèi)模芯上設(shè)有傾斜設(shè)置且用于導(dǎo)向限位滑動模的導(dǎo)向滑槽，所述的滑動模與導(dǎo)向滑槽滑動接觸，滑動模的端部置于動模芯側(cè)壁對應(yīng)導(dǎo)向滑槽開設(shè)的滑動通孔內(nèi)并可伸至注塑腔用于注塑形成防塵罩的孔特征，開模時內(nèi)模芯移動使滑動模在導(dǎo)向滑槽移動所產(chǎn)生的導(dǎo)向作用力下向動模芯內(nèi)部橫向縮回從而完成抽芯。本發(fā)明提供一種抽芯過程穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、機械結(jié)構(gòu)簡單的繼電器防塵罩模具。
【專利說明】繼電器防塵罩模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料模具領(lǐng)域，特別是一種繼電器防塵罩模具。

【背景技術(shù)】
[0002]繼電器的防塵罩在注塑制造時兩側(cè)壁均需要預(yù)設(shè)有安裝孔，因此防塵罩的模具可通過內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)安裝孔的加工工藝。目前的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)多為滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)，但由于滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)的滑塊及滑動模均設(shè)置在注塑腔的外部，因此滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)會造成模具外形尺寸偏大，提高生產(chǎn)成本，并且模具的出模數(shù)較少，從而降低了生產(chǎn)效率。同時，現(xiàn)有的模具為三板點澆口模具，生產(chǎn)過程中料頭較大，浪費材料利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種抽芯過程穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、機械結(jié)構(gòu)簡單的繼電器防塵罩模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種繼電器防塵罩模具，包括內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1和靜模板3，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1包括動模芯110、內(nèi)模芯120和滑動模130，所述的動模芯110可設(shè)置在靜模板3內(nèi)并與靜模板3配合形成用于注塑防塵罩2的注塑腔310。所述內(nèi)模芯120安裝在動模芯110內(nèi)部可相對于動模芯110移動，內(nèi)模芯120上設(shè)有傾斜設(shè)置且用于導(dǎo)向限位滑動模130的導(dǎo)向滑槽121，所述的滑動模130與導(dǎo)向滑槽121滑動接觸，滑動模130的端部置于動模芯110側(cè)壁對應(yīng)導(dǎo)向滑槽121開設(shè)的滑動通孔111內(nèi)并可伸至注塑腔310用于注塑形成防塵罩2的孔特征201，開模時內(nèi)模芯120移動使滑動模130在導(dǎo)向滑槽121移動所產(chǎn)生的導(dǎo)向作用力下向動模芯110內(nèi)部橫向縮回從而完成抽芯。
[0006]進一步，所述的靜模板3底部還依次層疊設(shè)有脫模板4、動模板5和動模墊板6，并且動模板5與動模墊板6之間形成的第一分形面A、靜模板3與脫模板4之間形成的第二分形面B以及脫模板4與動模板5之間形成的第三分形面C在模具開模時可依次打開，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1從上至下依次貫穿靜模板3、脫模板4、動模板5及動模墊板6安裝，其中所述的動模芯110—端設(shè)置在靜模板3內(nèi)另一端固定在動模板5上，所述的內(nèi)模芯120底部固定在動模墊板6上。
[0007]進一步，所述的導(dǎo)向滑槽121包括設(shè)置在內(nèi)模芯120 —側(cè)的斜面123，所述斜面123兩側(cè)還分別設(shè)有平行于斜面123且相對應(yīng)設(shè)置的限位板122，所述限位板122之間設(shè)有滑動缺口 124，所述的滑動模130為T型結(jié)構(gòu)，其中T型結(jié)構(gòu)的滑動模130的水平部132可與斜面123滑動接觸且水平部132的兩端分別設(shè)置在斜面123及對應(yīng)的限位板122之間，滑動模130的垂直部131延伸出滑動缺口 124設(shè)置且垂直部131的端部可穿過滑動通孔111延伸至注塑腔310內(nèi)，所述水平部132在斜面123上滑動使水平部132與動模芯110間距發(fā)生變化從而使垂直部131在滑動通孔111內(nèi)伸縮滑動。
[0008]進一步，所述水平部132與斜面123滑動接觸的接觸面133與斜面123的形狀相匹配從而使垂直部131與內(nèi)模芯120的位置相對垂直。
[0009]進一步，所述動模芯110的兩端分別為注塑部112和安裝部114，所述注塑部112的外壁可與靜模板3內(nèi)部配合形成注塑腔310且注塑部112的側(cè)壁上開設(shè)有可供滑動模130伸縮的滑動通孔111，所述安裝部114的底部設(shè)有用于安裝內(nèi)模芯120的安裝口 115，所述內(nèi)模芯120的端部延伸出安裝口 115設(shè)置。
[0010]進一步，所述安裝部114的一側(cè)還安裝有延伸至注塑部112用于注塑形成防塵罩2的缺口特征202的固定模113。
[0011]進一步，所述內(nèi)模芯120的兩側(cè)分別設(shè)有與動模芯110相對應(yīng)側(cè)壁上開設(shè)的滑動通孔111對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向滑槽121，兩側(cè)的導(dǎo)向滑槽121頂端相連接并相對于內(nèi)模芯120的中線D向底部對稱傾斜延伸。
[0012]進一步，所述繼電器防塵罩模具還包括延伸至注塑腔310內(nèi)用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道7，并且所述流道7上設(shè)有加熱裝置。
[0013]進一步，所述脫模板4底部設(shè)有可將脫模板4頂起從而使第二分形面B打開的復(fù)位桿8，所述復(fù)位桿8 一端貫穿動模板5和動模墊板6并設(shè)置在脫模板4底部，復(fù)位桿8的另一端固定安裝在動模墊板6底部設(shè)置的頂板810上，所述頂板810底部設(shè)有與頂板810驅(qū)動連接可驅(qū)動頂板810向上移動的頂板墊板820。
[0014]進一步，所述的靜模板3內(nèi)設(shè)有四個呈田字型分布的注塑腔310，每個注塑腔310的頂部逐一對應(yīng)設(shè)有用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道7，并且流道7統(tǒng)一與加熱裝置相連接，靜模板3的底部還依次層疊設(shè)有脫模板4、動模板5和動模墊板6，所述脫模板4、動模板5和動模墊板6與四個注塑腔310對應(yīng)的位置上分別開設(shè)有對應(yīng)內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1設(shè)置的通孔。
[0015]本發(fā)明的繼電器防塵罩模具通過動模芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)模芯和滑動模組成內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)，縮小了內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)所占空間，進一步減小了模具的外形尺寸，提高了模具的生產(chǎn)效率。此夕卜，通過將滑動模安裝在導(dǎo)向滑槽內(nèi)，實現(xiàn)滑動模相對于動模芯的橫向伸縮，不僅簡化了內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)使其便于安裝，同時提高了模具抽芯時的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明內(nèi)模芯和滑動模的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明滑動模具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明滑動模具體實施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0021]圖6是本發(fā)明合模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的立體剖視圖；
[0022]圖7是本發(fā)明合模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的平面剖視圖；
[0023]圖8是本發(fā)明開模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的立體剖視圖；
[0024]圖9是本發(fā)明開模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的平面剖視圖；
[0025]圖10是本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是現(xiàn)有技術(shù)滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12是現(xiàn)有技術(shù)滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)模具的注塑腔的布局結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13是本發(fā)明的注塑腔的布局結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖1至13給出本發(fā)明的實施例，進一步說明本發(fā)明的繼電器防塵罩模具【具體實施方式】。本發(fā)明的繼電器防塵罩模具不限于以下實施例的描述。
[0030]如圖1所示本發(fā)明防塵罩2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的防塵罩2為方形結(jié)構(gòu)且底部設(shè)有用于安裝的開口，防塵罩2可安裝在繼電器外部用于防止粉塵進入繼電器造成機構(gòu)失效，并且防塵罩2的側(cè)壁上還開設(shè)有用于將防塵罩2與繼電器底座固定的孔特征201，特別地防塵罩2的側(cè)壁底部還可設(shè)有用于定位的缺口特征202。目前在模具注塑防塵罩2時可通過如圖11所示的現(xiàn)有技術(shù)滑塊抽芯結(jié)構(gòu)形成孔特征201，但由于滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的滑塊9以及與滑塊9導(dǎo)向驅(qū)動連接且用于形成孔特征201的滑動模130均設(shè)置在注塑腔310的外部，從而導(dǎo)致了滑塊抽芯結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜使得模具外形尺寸增加，不僅提高了生產(chǎn)成本同時降低了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的繼電器防塵罩模具通過動模芯110內(nèi)設(shè)有內(nèi)模芯120和滑動模130組成內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1，縮小了內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)所占空間，進一步減小了模具的外形尺寸，提高了模具的生產(chǎn)效率。
[0031]具體地，本發(fā)明的繼電器防塵罩模具包括內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1和靜模板3，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1包括動模芯110、內(nèi)模芯120和滑動模130，所述的動模芯110可設(shè)置在靜模板3內(nèi)并與靜模板3配合形成用于注塑防塵罩2的注塑腔310。所述內(nèi)模芯120安裝在動模芯110內(nèi)部可相對于動模芯110移動，內(nèi)模芯120上設(shè)有傾斜設(shè)置且用于導(dǎo)向限位滑動模130的導(dǎo)向滑槽121，所述的滑動模130與導(dǎo)向滑槽121滑動接觸，滑動模130的端部置于動模芯110側(cè)壁對應(yīng)導(dǎo)向滑槽121開設(shè)的滑動通孔111內(nèi)并可伸至注塑腔310用于注塑形成防塵罩2的孔特征201，開模時內(nèi)模芯120移動使滑動模130在導(dǎo)向滑槽121的導(dǎo)向作用力下向動模芯110內(nèi)部橫向縮回從而完成抽芯。容易想到的是，內(nèi)模芯120相對于動模芯110移動時，傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滑槽121與對應(yīng)設(shè)置的滑動通孔111的距離發(fā)生改變，從而使導(dǎo)向滑槽121上相對滑動的滑動模130實現(xiàn)垂直于內(nèi)模芯120的橫向伸縮，進一步帶動滑動模130的端部完成在合模時伸出滑動通孔111置于注塑腔310內(nèi)或者開模時縮回至滑動通孔111內(nèi)完成抽芯。
[0032]如圖2所示本發(fā)明內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖，所述內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的動模芯110的兩端分別為注塑部112和安裝部114，所述注塑部112的外壁可與靜模板3內(nèi)部配合形成注塑腔310且注塑部112的側(cè)壁上開設(shè)有可供滑動模130伸縮的滑動通孔111，所述安裝部114的底部設(shè)有用于安裝內(nèi)模芯120的安裝口 115，所述內(nèi)模芯120的端部延伸出安裝口115設(shè)置。動模芯結(jié)構(gòu)簡單便于安裝，并且動模芯的結(jié)構(gòu)使內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)同時具有注塑及抽芯的功能，提高了模具的使用效率。特別地，安裝部114的一側(cè)還安裝有延伸至注塑部112用于注塑形成防塵罩2的缺口特征202的固定模113。固定模安裝方式簡便，可用于改變注塑部的特征從而增加了注塑時防塵罩的特征，提高了模具的實用性。在注塑完成進行開模時，如圖2中的內(nèi)模芯120相對于動模芯110向下移動，使得導(dǎo)向滑槽121與對應(yīng)設(shè)置的滑動通孔111的距離增加，從而導(dǎo)向滑槽121移動時產(chǎn)生的導(dǎo)向作用力帶動滑動模130的端部縮至滑動通孔111內(nèi)完成抽芯過程，內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理且結(jié)構(gòu)緊湊從而節(jié)省了模具所占空間，提尚了申旲具的生廣效率。
[0033]如圖3所示本發(fā)明內(nèi)模芯120和滑動模130的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，所述的導(dǎo)向滑槽121包括設(shè)置在內(nèi)模芯120 —側(cè)的斜面123，所述斜面123兩側(cè)還分別設(shè)有平行于斜面123且相對應(yīng)設(shè)置的限位板122，所述限位板122之間設(shè)有滑動缺口 124。如圖4所示滑動模130具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的滑動模130為T型結(jié)構(gòu)，其中T型結(jié)構(gòu)的滑動模130的水平部132可與斜面123滑動接觸且水平部132的兩端分別設(shè)置在斜面123及對應(yīng)的限位板122之間，滑動模130的垂直部131延伸出滑動缺口 124設(shè)置且垂直部131的端部可穿過滑動通孔111延伸至注塑腔310內(nèi)，所述水平部132在斜面123上滑動使水平部132與動模芯110間距發(fā)生變化從而使垂直部131在滑動通孔111內(nèi)伸縮滑動。導(dǎo)向滑槽與T型結(jié)構(gòu)的滑動模安裝結(jié)構(gòu)簡單，保證了滑動模在導(dǎo)向滑槽內(nèi)平穩(wěn)滑動，提高了抽芯過程的穩(wěn)定性，同時簡化了內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)提高了模具的使用效率。特別地如圖5所示本發(fā)明滑動模具體實施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，水平部132與斜面123滑動接觸的接觸面133與斜面123的形狀相匹配從而使垂直部131與內(nèi)模芯120的位置相對垂直。接觸面的匹配設(shè)計保證了垂直部與內(nèi)模芯的相對垂直位置不發(fā)生變化，避免了在抽芯過程中垂直部的端部對孔特征造成損壞，提高了抽芯過程的穩(wěn)定性同時保證了注塑產(chǎn)品的完整性。
[0034]如圖6所示本發(fā)明合模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的立體剖視圖，繼電器防塵罩模具從注塑開始至注塑結(jié)束時裝置始終處于合模狀態(tài)，在合模狀態(tài)時，內(nèi)模芯120的一側(cè)的導(dǎo)向滑槽121與對應(yīng)設(shè)置的滑動通孔111之間的相對距離最短，從而滑動模130在導(dǎo)向滑槽121的導(dǎo)向作用力下使其滑動模130的端部伸出滑動通孔111，并在注塑完成后使得防塵罩2在滑動模130的端部處形成孔特征201。此外滑動模130的底部從安裝口 115向外側(cè)延伸可與動模墊板6驅(qū)動連接以便在開模過程中向下移動。特別地，如圖7所示本發(fā)明合模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的平面剖視圖，內(nèi)模芯120的兩側(cè)分別設(shè)有與動模芯110相對應(yīng)側(cè)壁上開設(shè)的滑動通孔111對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向滑槽121，兩側(cè)的導(dǎo)向滑槽121頂端相連接并相對于內(nèi)模芯120的中線D向底部對稱傾斜延伸。內(nèi)模芯兩側(cè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向滑槽不僅增加了注塑后防塵罩的孔特征，提高了注塑加工效率，同時保證了在加工多個孔特征時的一致性及抽芯穩(wěn)定性，提尚了廣品的合格率。
[0035]如圖8所示本發(fā)明開模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的立體剖視圖及平面剖視圖，在開模狀態(tài)時內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1需要完成抽芯過程，使得用于形成孔特征201的滑動模130縮回，從而保證注塑完成的防塵罩2從內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的動模芯110上脫離完成脫模過程。具體地，內(nèi)模芯120相對于動模芯110沿安裝口 115向下移動，在移動的過程中導(dǎo)向滑槽121與對應(yīng)設(shè)置的滑動通孔111之間的相對距離逐漸增寬，從而滑動模130在導(dǎo)向滑槽121的導(dǎo)向作用力下使滑動模130的端部從已注塑完成的防塵罩2的孔特征201內(nèi)縮回至滑動通孔111內(nèi)，保證了防塵罩2可從動模芯110端部順利脫落完成脫模過程。此外，防塵罩2注塑完成并脫模后可被頂出，隨后內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的動模芯110、內(nèi)模芯120及滑動模130恢復(fù)到如圖6和圖7所示的合模狀態(tài)。
[0036]如圖10所示本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的靜模板3底部還依次層疊設(shè)有脫模板4、動模板5和動模墊板6，并且動模板5與動模墊板6之間形成的第一分形面A、靜模板3與脫模板4之間形成的第二分形面B以及脫模板4與動模板5之間形成的第三分形面C在模具開模時可依次打開，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1從上至下依次貫穿靜模板3、脫模板4、動模板5及動模墊板6安裝，其中所述的動模芯110 —端設(shè)置在靜模板3內(nèi)另一端固定在動模板5上，所述的內(nèi)模芯120底部固定在動模墊板6上。內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)配合可移動模板安裝，實現(xiàn)開模時自動抽芯過程，提高了內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的使用效率及裝置的生產(chǎn)效率，同時提高了模具的自動化程度使注塑過程穩(wěn)定產(chǎn)品一致性高。特別地，脫模板4底部設(shè)有可將脫模板4頂起從而使第二分形面B打開的復(fù)位桿8，所述復(fù)位桿8 一端貫穿動模板5和動模墊板6并設(shè)置在脫模板4底部，復(fù)位桿8的另一端固定安裝在動模墊板6底部設(shè)置的頂板810上，所述頂板810底部設(shè)有與頂板810驅(qū)動連接可驅(qū)動頂板810向上移動的頂板墊板820。復(fù)位桿頂動脫模板的方式，保證了脫模板推動產(chǎn)品脫離內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)時的穩(wěn)定性，避免在脫模過程中對注塑成型的產(chǎn)品造成損壞，提高了模具的穩(wěn)定性。所述繼電器防塵罩模具還包括延伸至注塑腔310內(nèi)用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道7，并且所述流道7上設(shè)有加熱裝置。注塑時利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固，沒有料頭因此節(jié)約原料，同時因為沒有澆注系統(tǒng)冷卻時間限制，制件成型固化后便可及時頂出，從而縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。
[0037]具體地，防塵罩2注塑完成后模具進行開模，首先第一分形面A打開，動模墊板6帶動內(nèi)模芯120向下移動，此時滑動模130在內(nèi)模芯120的導(dǎo)向滑槽121的導(dǎo)向作用力下向動模芯110內(nèi)部橫向縮回從而完成抽芯動作。隨后，第二分形面B打開，完全打開后可將注塑后的防塵罩2留在內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的動模芯110的注塑部112上。最后，第三分形面C打開，所述復(fù)位桿8將脫模板4向上頂起，所述脫模板4將防塵罩2從動模芯110的注塑部112上帶出，防塵罩2自然脫落或被機械手將其吸出，從而完成防塵罩2的整個生產(chǎn)周期。
[0038]如圖13所示本發(fā)明的注塑腔310的布局結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的注塑腔310設(shè)置在靜模板3內(nèi)，并且所述靜模板3內(nèi)可設(shè)有四個呈田字型分布的注塑腔310，每個注塑腔310的頂部逐一對應(yīng)設(shè)有用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道7，并且流道7統(tǒng)一與加熱裝置相連接，靜模板3的底部還依次層疊設(shè)有脫模板4、動模板5和動模墊板6，所述脫模板4、動模板5和動模墊板6與四個注塑腔310對應(yīng)的位置上分別開設(shè)有對應(yīng)內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1設(shè)置的通孔。而同等大小的靜模板3若采用滑塊抽芯結(jié)構(gòu)則僅可設(shè)置兩個注塑腔310，具體如圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)滑塊式抽芯結(jié)構(gòu)模具的注塑腔310的布局結(jié)構(gòu)示意圖，兩個注塑腔310并排設(shè)置在靜模板3的中部，并且兩個注塑腔310的兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動滑動模130伸縮的滑塊9。由圖12和圖13可以看出，采用本發(fā)明的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)1的模具可使抽芯結(jié)構(gòu)體積縮小，提高了模具一次出模的數(shù)量，從而提高了模具的生產(chǎn)效率。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繼電器防塵罩模具，包括內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)(I)和靜模板(3)，其特征在于:所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)⑴包括動模芯(110)、內(nèi)模芯(120)和滑動模(130)，所述的動模芯(110)可設(shè)置在靜模板⑶內(nèi)并與靜模板⑶配合形成用于注塑防塵罩⑵的注塑腔(310); 所述內(nèi)模芯(120)安裝在動模芯(110)內(nèi)部可相對于動模芯(110)移動，內(nèi)模芯(120)上設(shè)有傾斜設(shè)置且用于導(dǎo)向限位滑動模(130)的導(dǎo)向滑槽(121)，所述的滑動模(130)與導(dǎo)向滑槽(121)滑動接觸，滑動模(130)的端部置于動模芯(110)側(cè)壁對應(yīng)導(dǎo)向滑槽(121)開設(shè)的滑動通孔(111)內(nèi)并可伸至注塑腔(310)用于注塑形成防塵罩(2)的孔特征(201)，開模時內(nèi)模芯(120)移動使滑動模(130)在導(dǎo)向滑槽(121)移動所產(chǎn)生的導(dǎo)向作用力下向動模芯(110)內(nèi)部橫向縮回從而完成抽芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述的靜模板(3)底部還依次層疊設(shè)有脫模板(4)、動模板(5)和動模墊板￠)，并且動模板(5)與動模墊板(6)之間形成的第一分形面A、靜模板(3)與脫模板(4)之間形成的第二分形面B以及脫模板(4)與動模板(5)之間形成的第三分形面C在模具開模時可依次打開，所述的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)(I)從上至下依次貫穿靜模板(3)、脫模板(4)、動模板(5)及動模墊板(6)安裝，其中所述的動模芯(110) —端設(shè)置在靜模板(3)內(nèi)另一端固定在動模板(5)上，所述的內(nèi)模芯(120)底部固定在動模墊板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述的導(dǎo)向滑槽(121)包括設(shè)置在內(nèi)模芯(120) —側(cè)的斜面(123)，所述斜面(123)兩側(cè)還分別設(shè)有平行于斜面(123)且相對應(yīng)設(shè)置的限位板(122)，所述限位板(122)之間設(shè)有滑動缺口(124)，所述的滑動模(130)為T型結(jié)構(gòu)，其中T型結(jié)構(gòu)的滑動模(130)的水平部(132)可與斜面(123)滑動接觸且水平部(132)的兩端分別設(shè)置在斜面(123)及對應(yīng)的限位板(122)之間，滑動模(130)的垂直部(131)延伸出滑動缺口(124)設(shè)置且垂直部(131)的端部可穿過滑動通孔(111)延伸至注塑腔(310)內(nèi)，所述水平部(132)在斜面(123)上滑動使水平部(132)與動模芯(110)間距發(fā)生變化從而使垂直部(131)在滑動通孔(111)內(nèi)伸縮滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述水平部(132)與斜面(123)滑動接觸的接觸面(133)與斜面(123)的形狀相匹配從而使垂直部(131)與內(nèi)模芯(120)的位置相對垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述動模芯(110)的兩端分別為注塑部(112)和安裝部(114)，所述注塑部(112)的外壁可與靜模板(3)內(nèi)部配合形成注塑腔(310)且注塑部(112)的側(cè)壁上開設(shè)有可供滑動模(130)伸縮的滑動通孔(111)，所述安裝部(114)的底部設(shè)有用于安裝內(nèi)模芯(120)的安裝口(115)，所述內(nèi)模芯(120)的端部延伸出安裝口(115)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述安裝部(114)的一側(cè)還安裝有延伸至注塑部(112)用于注塑形成防塵罩(2)的缺口特征(202)的固定模(113)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述內(nèi)模芯(120)的兩側(cè)分別設(shè)有與動模芯(I1)相對應(yīng)側(cè)壁上開設(shè)的滑動通孔(111)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向滑槽(121)，兩側(cè)的導(dǎo)向滑槽(121)頂端相連接并相對于內(nèi)模芯(120)的中線D向底部對稱傾斜延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述繼電器防塵罩模具還包括延伸至注塑腔(310)內(nèi)用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道(7)，并且所述流道(7)上設(shè)有加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述脫模板(4)底部設(shè)有可將脫模板(4)頂起從而使第二分形面B打開的復(fù)位桿(8)，所述復(fù)位桿(8) —端貫穿動模板(5)和動模墊板(6)并設(shè)置在脫模板(4)底部，復(fù)位桿(8)的另一端固定安裝在動模墊板(6)底部設(shè)置的頂板(810)上，所述頂板(810)底部設(shè)有與頂板(810)驅(qū)動連接可驅(qū)動頂板(810)向上移動的頂板墊板(820)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器防塵罩模具，其特征在于:所述的靜模板(3)內(nèi)設(shè)有四個呈田字型分布的注塑腔(310)，每個注塑腔(310)的頂部逐一對應(yīng)設(shè)有用于運送熔化狀態(tài)塑料的流道(7)，并且流道(7)統(tǒng)一與加熱裝置相連接，靜模板(3)的底部還依次層疊設(shè)有脫模板(4)、動模板(5)和動模墊板￠)，所述脫模板(4)、動模板(5)和動模墊板(6)與四個注塑腔(310)對應(yīng)的位置上分別開設(shè)有對應(yīng)內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)(I)設(shè)置的通孔。
【文檔編號】B29C45/33GK104476734SQ201410673882
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】吳朋余, 代人杰, 陳美喜 申請人:浙江正泰電器股份有限公司