低壓注塑溶膠裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低壓注塑溶膠裝置，包括膠缸，所述膠缸包括膠缸體；加熱柵，所述加熱柵沿所述膠缸體內(nèi)壁設(shè)置，以將一設(shè)置在膠缸底部外側(cè)的加熱器的熱量傳遞給膠料；塑化增速器，所述塑化增速器設(shè)置在所述膠缸體內(nèi)部并與所述膠缸體底部接觸，用于將所述加熱器的熱量傳遞給膠料，所述塑化增速器與所述膠缸體底部接觸的一側(cè)設(shè)置有由多個通孔組成的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)允許膠缸內(nèi)的液態(tài)溶膠通過；膠孔，所述膠孔設(shè)置在所述膠缸體底部，用于將液態(tài)溶膠從所述膠缸排出；膠料經(jīng)加熱熔化成液態(tài)溶膠，所述液態(tài)溶膠依次經(jīng)過塑化增速器的通孔及膠孔排出。本發(fā)明的優(yōu)點在于，縮短等待時間，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】低壓注塑溶膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓注塑溶膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低壓注塑熔膠裝置的加熱方式是由安裝在膠缸底部的發(fā)熱管加熱，并過8片加熱柵和膠缸筒壁把膠缸底部加熱的溫度傳導(dǎo)到熔膠缸中，通過熱傳導(dǎo)對已置入膠缸中的熱熔膠原料進行加熱并熔化。圖1為現(xiàn)有的低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部視圖，圖2是現(xiàn)有的低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部截面視圖。參見圖1及圖2，所述膠缸I內(nèi)沿其圓周方向均勻分布有等高的加熱柵2，在所述膠缸I的中間設(shè)置有膠孔3，在所述膠缸I底部外側(cè)設(shè)置有加熱管4。熱熔膠原料進入膠缸I中，加熱管4對膠缸I加熱，熱量通過等高的加熱柵2及膠缸I的筒壁傳遞給熱熔膠原料，使熱熔膠原料熔化，形成液態(tài)溶膠，液態(tài)溶膠從所述膠孔3排出所述膠缸I。
[0003]現(xiàn)有的低壓注塑熔膠裝置的缺點在于，熱傳導(dǎo)慢，熔膠時間長，造成生產(chǎn)前的等待時間太長，嚴重影響生產(chǎn)效率；熔膠后的液體膠料溫度分布不均勻，造成注膠產(chǎn)品的不良率增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低壓注塑溶膠裝置，其能夠縮短等待時間，提尚生廣效率，提尚廣品良率。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低壓注塑溶膠裝置，包括膠缸，所述膠缸包括膠缸體；加熱柵，所述加熱柵沿所述膠缸體內(nèi)壁設(shè)置，以將一設(shè)置在膠缸底部外側(cè)的加熱器的熱量傳遞給膠料；塑化增速器，所述塑化增速器設(shè)置在所述膠缸體內(nèi)部并與所述膠缸體底部接觸，用于將所述加熱器的熱量傳遞給膠料，所述塑化增速器與所述膠缸體底部接觸的一側(cè)設(shè)置有由多個通孔組成的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)允許膠缸內(nèi)的液態(tài)溶膠通過；膠孔，所述膠孔設(shè)置在所述膠缸體底部，用于將液態(tài)溶膠從所述膠缸排出；膠料經(jīng)加熱熔化成液態(tài)溶膠，所述液態(tài)溶膠依次經(jīng)過塑化增速器的通孔及膠孔排出。
[0006]進一步，所述加熱柵呈高低錯落分布。
[0007]進一步，所述加熱柵沿所述膠缸體內(nèi)壁等分分布。
[0008]進一步，所述加熱柵為十六片。
[0009]進一步，所述塑化增速器為內(nèi)部中空的椎體，且覆蓋所述膠孔，以使所述溶膠依次經(jīng)過所述過濾網(wǎng)及膠孔。
[0010]進一步，所述通孔成放射狀條形，以形成放射狀條形的過濾網(wǎng)。
[0011]進一步，所述塑化增速器采用鋁合金材料制成。
[0012]進一步，在所述膠缸體側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣及惰性氣體保護接口，以向所述膠缸體內(nèi)填充氮氣及惰性氣體。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用塑化增速器設(shè)置在膠缸體內(nèi)部，可快速熔化固體膠料，解決開機生產(chǎn)前的等待時間太長這個困繞行業(yè)多年的難題，且過濾網(wǎng)可防止未熔化的固體膠料通過膠孔排出。
[0014]本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，加熱柵采用等分高低錯落分布，可快速熔化生產(chǎn)需要的膠水，也可對不需要馬上用的膠水減緩熔化，避免造成大量同時熔化反復(fù)加熱造成的膠水碳化現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有的低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部視圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有的低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部截面視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置的膠缸內(nèi)部截面視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置的塑化增速器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置的塑化增速器的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的低壓注塑溶膠裝置的【具體實施方式】做詳細說明。
[0022]參見圖3及圖4，本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置包括膠缸。所述膠缸包括膠缸體5、加熱柵6、塑化增速器7、膠孔8。
[0023]所述膠缸體5形成一膠腔，以用于提供溶膠空間。在本【具體實施方式】中，所述膠缸體5側(cè)壁為圓周側(cè)壁。在所述膠缸的底部外側(cè)設(shè)置有加熱器(附圖中未標示)，以對所述膠缸進行加熱，所述膠缸體5可傳遞加熱器產(chǎn)生的熱量。
[0024]所述加熱柵6沿所述膠缸體5內(nèi)壁設(shè)置，以將所述加熱器的產(chǎn)生的熱量傳遞給固態(tài)膠料。進一步，在本【具體實施方式】中，所述加熱柵6呈高低錯落分布，即高的加熱柵6與低的加熱柵6交替排布，從而使得距離膠缸底部較近的固態(tài)膠料快速熔化，滿足開機使用，提高生產(chǎn)效率。同時，距離膠缸底部較遠的固態(tài)膠料熔化時間加長，可防止大量固態(tài)膠料熔化后造成液態(tài)溶膠的碳化現(xiàn)象。本發(fā)明從根本上解決了熔膠機熔化固態(tài)膠料時間太長，也解決了固態(tài)膠料全部熔化反復(fù)加熱造成的液態(tài)熔膠碳化現(xiàn)象。
[0025]進一步，所述加熱柵6沿所述膠缸體5內(nèi)壁等分分布，且增加了加熱柵6的數(shù)量，在本【具體實施方式】中為十六個加熱柵6，八個高加熱柵6與八個低加熱柵6高低錯落等分分布，進一步促進固態(tài)膠料的熔化。
[0026]所述塑化增速器7設(shè)置在所述膠缸I體內(nèi)部并與所述膠缸體5底部接觸，用于將所述加熱器的熱量傳遞給膠料，所述塑化增速器7可通過螺釘固定在膠缸體5的底部。參見圖5及圖6，在本【具體實施方式】中，所述塑化增速器7為內(nèi)部中空的椎體，所述中空位置朝向所述膠缸體5底部。
[0027]參見圖5及圖6，所述塑化增速器7與所述膠缸體5底部接觸的一側(cè)設(shè)置有由多個通孔9組成的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)允許膠缸內(nèi)的液態(tài)溶膠通過。所述通孔9成放射狀條形，以形成放射狀條形的過濾網(wǎng)，進而便于所述液態(tài)熔膠通過。同時，所述過濾網(wǎng)對膠缸內(nèi)的異物起到阻擋和過濾的作用，防止異物堵塞膠孔8，例如，未來得及熔化的固態(tài)膠料。在本【具體實施方式】中，所述塑化增速器7采用鋁合金材料制成，其熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良，便于將所述加熱器產(chǎn)生的熱量迅速向膠缸上部傳導(dǎo)，使原本存留在膠缸中間部分，過去全部靠固態(tài)膠料之間的較慢的熱傳導(dǎo)熔化的固態(tài)膠料進行快速加熱。
[0028]所述膠孔8設(shè)置在所述膠缸體5底部，用于將液態(tài)溶膠從所述膠缸排出。所述液態(tài)熔膠通過通孔9進入塑化增速器7，并通過膠孔8排出膠缸。所述塑化增速器7覆蓋所述膠孔8，即所述膠孔8暴露在所述塑化增速器7的中空位置。
[0029]進一步，在所述膠缸體5側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣及惰性氣體保護接口 10，以向所述膠缸體5內(nèi)填充氮氣及惰性氣體，用于使膠缸內(nèi)為特定的氣體環(huán)境。
[0030]下面詳細描述本發(fā)明低壓注塑溶膠裝置的工作過程。
[0031]加熱器加熱膠缸。加熱器產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給高低錯落分布的加熱柵6及設(shè)置在所述膠缸體內(nèi)的塑化增速器7。所述加熱柵6使得距離膠缸底部較近的固態(tài)膠料快速熔化，滿足開機使用，提高生產(chǎn)效率，同時，距離膠缸底部較遠的固態(tài)膠料熔化時間加長，可防止大量固態(tài)膠料熔化后造成液態(tài)溶膠的碳化現(xiàn)象，本發(fā)明從根本上解決了熔膠機熔化固態(tài)膠料時間太長，也解決了固態(tài)膠料全部熔化反復(fù)加熱造成的液態(tài)熔膠碳化現(xiàn)象。所述塑化增速器7將所述加熱器產(chǎn)生的熱量迅速向膠缸上部傳導(dǎo)，使原本存留在膠缸中間部分，過去全部靠固態(tài)膠料之間的較慢的熱傳導(dǎo)熔化的固態(tài)膠料進行快速加熱。同時，由于所述塑化增速器7的存在，使得原本位于所述塑化增速器7位置的固態(tài)膠料向所述加熱柵6靠近，從而也便于這部分固態(tài)膠料的熔化。熔化后的液態(tài)熔膠經(jīng)過塑化增速器7底部的過濾網(wǎng)進入塑化增速器7內(nèi)部，并通過膠孔8排出膠缸，以進行后續(xù)注塑步驟。所述過濾網(wǎng)對膠缸內(nèi)的異物起到阻擋和過濾的作用，防止異物堵塞膠孔8。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓注塑溶膠裝置，包括膠缸，其特征在于，所述膠缸包括膠缸體； 加熱柵，所述加熱柵沿所述膠缸體內(nèi)壁設(shè)置，以將一設(shè)置在膠缸底部外側(cè)的加熱器的熱量傳遞給膠料； 塑化增速器，所述塑化增速器設(shè)置在所述膠缸體內(nèi)部并與所述膠缸體底部接觸，用于將所述加熱器的熱量傳遞給膠料，所述塑化增速器與所述膠缸體底部接觸的一側(cè)設(shè)置有由多個通孔組成的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)允許膠缸內(nèi)的液態(tài)溶膠通過； 膠孔，所述膠孔設(shè)置在所述膠缸體底部，用于將液態(tài)溶膠從所述膠缸排出；膠料經(jīng)加熱熔化成液態(tài)溶膠，所述液態(tài)溶膠依次經(jīng)過塑化增速器的通孔及膠孔排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述加熱柵呈高低錯落分
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述加熱柵沿所述膠缸體內(nèi)壁等分分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述加熱柵為十六片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述塑化增速器為內(nèi)部中空的椎體，且覆蓋所述膠孔，以使所述溶膠依次經(jīng)過所述過濾網(wǎng)及膠孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述通孔成放射狀條形，以形成放射狀條形的過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，所述塑化增速器采用鋁合金材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑溶膠裝置，其特征在于，在所述膠缸體側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣及惰性氣體保護接口，以向所述膠缸體內(nèi)填充氮氣及惰性氣體。
【文檔編號】B29C45/72GK104441516SQ201410673710
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】朱建曉 申請人:常熟康尼格科技有限公司