全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，包括機(jī)筒（20）及設(shè)在機(jī)筒（20）中的螺桿（21）、螺桿（21）前端方向的機(jī)筒（20）端頭部處設(shè)有噴嘴（10），設(shè)在直線導(dǎo)軌（40）上的固定板（41）和注射板（42），注射板（42）和固定板（41）之間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)（60），螺桿（21）尾端部設(shè)有螺桿母鍵（50），螺桿（21）尾端部外徑小于機(jī)筒（20）內(nèi)用于安裝螺桿（21）的通道內(nèi)壁直徑尺寸，螺桿母鍵（50）與聯(lián)軸節(jié)（60）相連接。提高對不同直徑螺桿更換的方便快捷性；同時小于螺桿前端尺寸可以提高實現(xiàn)從料筒前部抽出或按相反程序安裝的方便快捷性，拆裝更換操作效率高。
【專利說明】全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全電動注塑機(jī)，尤其是涉及一種使用在全電動注塑機(jī)上的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的全電動注塑機(jī)中，調(diào)換機(jī)筒螺桿的基本方法有兩種(見附圖4、附圖5):
1.拆除噴嘴10、半環(huán)22，然后開模到最大，將螺桿21從機(jī)筒20前部抽出或按相反程序安裝。2.拆除射臺所有的固定螺釘及相應(yīng)的防護(hù)板和電氣元件，然后將整個射臺部分旋轉(zhuǎn)，拆除噴嘴10、半環(huán)22，將螺桿21從機(jī)筒20前部抽出或按相反程序安裝。然而由于聯(lián)軸節(jié)70與螺桿尾部尺寸受其結(jié)構(gòu)的限定，過大則通用性較差，且導(dǎo)致螺桿使用過程中拆卸困難；過小則無法保證大直徑螺桿的驅(qū)動扭矩的傳遞，導(dǎo)致強(qiáng)度不足的失效；尤其是全電動注塑機(jī)小直徑螺桿居多、不同螺桿直徑傳遞扭矩相差很多，于是有些螺桿的尾部尺寸會大于前端的尺寸，此時上述傳統(tǒng)的兩種方法都不適用而是必須拆除機(jī)筒20、固定板30上所有的固定螺釘及相應(yīng)的防護(hù)板和電氣元件，將整個機(jī)筒20卸下后再將螺桿21從機(jī)筒20后部抽出或按相反程序安裝。這樣操作與將螺桿從機(jī)筒前部抽出的習(xí)慣性操作相反，存在著調(diào)換不同直徑機(jī)筒螺桿費時、費力、通用性差，操作程序繁瑣，且拆卸操作程序不方便，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有全電動注塑機(jī)在調(diào)換不同直徑機(jī)筒螺桿費時、費力、通用性差，操作程序繁瑣，且拆卸操作程序不方便，效率低等現(xiàn)狀而提供的一種調(diào)換不同直徑機(jī)筒螺桿操作方便、容易，效率高的全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為:一種全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，包括機(jī)筒及設(shè)在機(jī)筒中的螺桿、螺桿前端方向的機(jī)筒端頭部處設(shè)有噴嘴，設(shè)在直線導(dǎo)軌上的固定板和注射板，注射板和固定板之間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)，其特征在于:螺桿尾端部設(shè)有螺桿母鍵，螺桿尾端部外徑小于機(jī)筒內(nèi)用于安裝螺桿的通道內(nèi)壁直徑尺寸，螺桿母鍵與聯(lián)軸節(jié)相連接。螺桿尾部直徑與螺桿母鍵相互配合，提高對不同直徑螺桿更換的方便快捷性；同時小于螺桿前端尺寸可以提高實現(xiàn)從料筒前部抽出或按相反程序安裝的方便快捷性，拆裝更換操作效率高。
[0005]作為優(yōu)選，所述的螺桿母鍵在軸向中心位置處延伸設(shè)有環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺朝向聯(lián)軸節(jié)前端方向。提高與聯(lián)軸節(jié)安裝聯(lián)接的穩(wěn)定性與可靠性。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺桿尾部直徑與螺桿母鍵相配合。提高螺桿母鍵與螺桿的配合性，進(jìn)而提高更換操作方便快捷性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的螺桿尾端部設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)設(shè)在與環(huán)狀凸臺反向的螺桿母鍵那一側(cè)端面處。提高螺桿尾端部的安裝拆裝調(diào)換操作的方便快捷性。
[0008]本實用新型的有益效果是:螺桿尾部直徑與螺桿母鍵相互配合，提高對不同直徑螺桿更換的方便快捷性；同時小于螺桿前端尺寸可以提高實現(xiàn)從料筒前部抽出或按相反程序安裝的方便快捷性，拆裝更換操作效率高，省時省力。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本實用新型全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)調(diào)換操作結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)中螺桿及螺桿母鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)換機(jī)筒螺桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)換機(jī)筒螺桿另一種調(diào)換方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1所示的實施例中，一種全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，包括機(jī)筒20及安裝在機(jī)筒20中的螺桿21、螺桿21前端方向的機(jī)筒20端頭部處安裝連接有噴嘴10，安裝在直線導(dǎo)軌40上的固定板41和注射板42，機(jī)筒20與固定板41連接端位置處安裝有落料口部件30，注射板42和固定板41之間安裝有聯(lián)軸節(jié)60，螺桿21尾端部安裝有螺桿母鍵50，螺桿21尾端部外徑小于機(jī)筒20內(nèi)用于安裝螺桿21的通道內(nèi)壁直徑尺寸，螺桿母鍵50與聯(lián)軸節(jié)60相安裝連接在一起，聯(lián)軸節(jié)60外周通過軸承安裝有預(yù)塑板70，聯(lián)軸節(jié)60另一端安裝連接有滾珠絲桿80。螺桿母鍵50在軸向中心位置處延伸設(shè)有環(huán)狀凸臺51，環(huán)狀凸臺51朝向聯(lián)軸節(jié)60前端方向。螺桿21尾部直徑與螺桿母鍵50相配合。螺桿21尾端部安裝有卡環(huán)22，卡環(huán)22安裝在與環(huán)狀凸臺51反向的螺桿母鍵50那一側(cè)端面處。
[0017]盡管本文較多地使用了機(jī)筒、噴嘴、聯(lián)軸節(jié)、螺桿母鍵等術(shù)語；但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種全電動注塑機(jī)的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，包括機(jī)筒(20)及設(shè)在機(jī)筒(20)中的螺桿(21)、螺桿(21)前端方向的機(jī)筒(20)端頭部處設(shè)有噴嘴(10)，設(shè)在直線導(dǎo)軌(40)上的固定板(41)和注射板(42 )，注射板(42 )和固定板(41)之間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)(60 )，其特征在于:螺桿(21)尾端部設(shè)有螺桿母鍵(50)，螺桿(21)尾端部外徑小于機(jī)筒(20)內(nèi)用于安裝螺桿(21)的通道內(nèi)壁直徑尺寸，螺桿母鍵(50)與聯(lián)軸節(jié)(60)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的螺桿母鍵(50)在軸向中心位置處延伸設(shè)有環(huán)狀凸臺(51)，環(huán)狀凸臺(51)朝向聯(lián)軸節(jié)(60)前端方向。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的螺桿(21)尾端部設(shè)有卡環(huán)(22 )，卡環(huán)(22 )設(shè)在與環(huán)狀凸臺(51)反向的螺桿母鍵(50 )那一側(cè)端面處。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的機(jī)筒螺桿調(diào)換機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的螺桿(21)尾部直徑與螺桿母鍵(50)相配合。
【文檔編號】B29C45/17GK203409952SQ201320432920
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】曹亮 申請人:寧波市海達(dá)塑料機(jī)械有限公司