一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，其吹瓶傳動(dòng)模塊，包括第一電機(jī)，以及由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一主動(dòng)同步帶輪，第一主動(dòng)同步帶輪通過第一同步帶與剎車機(jī)構(gòu)上的第一從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接；胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊，包括驅(qū)動(dòng)取送胚機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)、以及由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二主動(dòng)同步帶輪，第二主動(dòng)同步帶輪通過第二同步帶與取送瓶機(jī)構(gòu)上的第二從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接，第二從動(dòng)同步帶輪通過第三同步帶與運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤聯(lián)接；瓶胚加溫傳動(dòng)模塊，其包括用于驅(qū)動(dòng)瓶胚加溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的第三電機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、裝配方便。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PET飲料瓶、油瓶加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為現(xiàn)有的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的工作原理圖，其工作時(shí)，排列整齊的瓶胚由理胚機(jī)下胚道的進(jìn)胚點(diǎn)101送入加溫機(jī)1，加熱后通過轉(zhuǎn)胚點(diǎn)102進(jìn)入取送胚機(jī)構(gòu)
[2]接著，由轉(zhuǎn)胚點(diǎn)103送入吹瓶旋轉(zhuǎn)體3中的吹瓶單元31被拉伸吹制成型，然后由轉(zhuǎn)瓶點(diǎn)104進(jìn)入取送瓶機(jī)構(gòu)4，緊接著由出瓶點(diǎn)105進(jìn)入運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤并被轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入出瓶通道，最后將瓶子輸出。
[0003]如圖2所示為現(xiàn)有的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，整機(jī)由一個(gè)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，通過第一同步帶20及一對(duì)一定速比的同步帶輪將動(dòng)力傳至剎車機(jī)構(gòu)30再由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載有N個(gè)吹瓶單元的吹瓶旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)10同時(shí)通過第二同步帶40及一對(duì)一定速比的同步帶輪將動(dòng)力傳至取送胚機(jī)構(gòu)，取送胚機(jī)構(gòu)同時(shí)分別通過第三同步帶50及一對(duì)一定速比的同步帶輪將動(dòng)力傳至加溫機(jī)，并通過第四同步帶60及一對(duì)相同齒數(shù)同步帶輪將動(dòng)力傳至取送瓶機(jī)構(gòu)，取送瓶機(jī)構(gòu)同時(shí)通過第五同步帶70及一對(duì)一定速比的同步帶輪將動(dòng)力傳至運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤，從而完成整機(jī)整套運(yùn)行動(dòng)作。
[0004]但隨著吹瓶機(jī)向更高產(chǎn)能、更高速度的大趨勢發(fā)展方向，以及吹瓶機(jī)制造廠家自身的吹瓶機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用最大化、及縮短設(shè)計(jì)-加工-裝配-調(diào)試周期的迫切要求，以及吹瓶工廠對(duì)設(shè)備的吹瓶質(zhì)量及日常維護(hù)的日漸較高需求等，此旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的弊端日漸顯露、突出，原因在于:1、提速機(jī)的同步帶輪直邊齒升級(jí)為圓弧齒增加了不少的加工成本費(fèi)；2、為提高同步帶使用壽命采用的無接縫同步帶，而供貨商的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有限，因?yàn)閺?fù)雜的多級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)決定了機(jī)器內(nèi)部零部件數(shù)量較多、空間擁擠，同時(shí)又要考慮不同系列吹瓶機(jī)之間的零部件通用化，設(shè)計(jì)時(shí)同步帶長度常常使用不上標(biāo)準(zhǔn)件而不得已要供貨廠家另行開模具制作，模具費(fèi)價(jià)格非常昂貴，增加了傳動(dòng)系統(tǒng)的成本。3、現(xiàn)有的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)同步帶輪數(shù)量眾多，同一根軸上疊加多個(gè)同步帶輪，軸伸過長震動(dòng)大，尤其是取送胚機(jī)構(gòu)至加溫機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)震動(dòng)難題最難以解決，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)胚點(diǎn)的精確對(duì)中和整個(gè)加溫機(jī)加溫鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)；4、由于整機(jī)動(dòng)作復(fù)雜，負(fù)荷較大，卻僅有I個(gè)動(dòng)力源(電機(jī)10)驅(qū)動(dòng)，并由多條同步帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)級(jí)數(shù)過長，導(dǎo)致各胚、瓶轉(zhuǎn)接點(diǎn)的精確對(duì)中問題隨著機(jī)型的不斷升級(jí)越來越突出；5、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用化也受現(xiàn)有的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)制約，機(jī)型越小該問題越明顯，增加設(shè)計(jì)難度，加工難度，裝配難度，使得人力物力成本難降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、裝配方便的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明所述的一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 吹瓶傳動(dòng)模塊，包括第一電機(jī)，以及由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一主動(dòng)同步帶輪，第一主動(dòng)同步帶輪通過第一同步帶與剎車機(jī)構(gòu)上的第一從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接；
胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊，包括驅(qū)動(dòng)取送胚機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)、以及由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二主動(dòng)同步帶輪，第二主動(dòng)同步帶輪通過第二同步帶與取送瓶機(jī)構(gòu)上的第二從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接，第二從動(dòng)同步帶輪通過第三同步帶與運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤聯(lián)接；
瓶胚加溫傳動(dòng)模塊，其包括用于驅(qū)動(dòng)瓶胚加溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的第三電機(jī)。
[0007]本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，將整個(gè)系統(tǒng)分為吹瓶傳動(dòng)模塊，胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊以及瓶胚加溫傳動(dòng)模塊共三個(gè)模塊，三個(gè)模塊分別由相應(yīng)的第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，打破現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)僅由一個(gè)動(dòng)力源(電機(jī))驅(qū)動(dòng)的束縛，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)具有如下有益效果:1、能有效切斷震動(dòng)源，很好地解決了整機(jī)各轉(zhuǎn)胚點(diǎn)、轉(zhuǎn)瓶點(diǎn)因震動(dòng)造成的對(duì)中難題及加溫鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)抖動(dòng)問題，整機(jī)運(yùn)行順暢平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高；2、該伺服傳動(dòng)系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)伺服傳動(dòng)的同步帶輪、同步帶、張緊機(jī)構(gòu)、各種軸端固定裝置及反轉(zhuǎn)裝置顯著減少，機(jī)器內(nèi)部空間變得豁然寬敞，零部件的通用及設(shè)計(jì)工作、機(jī)器內(nèi)部零部件裝配、維護(hù)變得簡單易行，同步帶長度不再受非標(biāo)困擾，整機(jī)零部件數(shù)量明顯減少，成本明顯降低；3、很好地滿足了目前的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用最大化需求，有效地縮短了設(shè)計(jì)-加工-裝配-調(diào)試周期，極好地滿足了吹瓶工廠對(duì)設(shè)備的產(chǎn)速產(chǎn)能、生產(chǎn)質(zhì)量及日常維護(hù)的較高需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的工作狀態(tài)示意圖。
[0009]圖2是現(xiàn)有的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖3所示，所述的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝在旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)內(nèi)，包括吹瓶傳動(dòng)模塊，胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊以及瓶胚加溫傳動(dòng)模塊。
[0012]其中，吹瓶傳動(dòng)模塊包括安裝在旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)內(nèi)的第一電機(jī)1，以及由第一電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的第一主動(dòng)同步帶輪2，第一主動(dòng)同步帶輪2通過第一同步帶3與剎車機(jī)構(gòu)4上的第一從動(dòng)同步帶輪41聯(lián)接，以將第一電機(jī)I的動(dòng)力傳至剎車機(jī)構(gòu)4，剎車機(jī)構(gòu)則通過現(xiàn)有的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載有多個(gè)吹瓶單元的吹瓶旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一主動(dòng)同步帶輪2和第一從動(dòng)同步帶輪4具有一定速比，具體速比視吹瓶需求而定。此吹瓶傳動(dòng)模塊的第一電機(jī)I僅對(duì)剎車機(jī)構(gòu)4提供動(dòng)力，可保證第一電機(jī)I和剎車機(jī)構(gòu)4的位置不再受取送胚機(jī)構(gòu)(圖中未表示)的束縛，可以在旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的內(nèi)部空間隨意調(diào)整，最大程度滿足零部件裝配、維護(hù)的空間需求，輕松解決機(jī)器內(nèi)部零部件之間的位置干涉矛盾，使旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)機(jī)架底座設(shè)計(jì)變得簡單合理，第一同步帶3的長度不再受非標(biāo)困擾；另外，在機(jī)器的出瓶高度這一硬性指標(biāo)下，由于第一電機(jī)I上少疊加了一個(gè)同步帶輪，可使原本緊張的機(jī)器高度空間得以釋放，從而使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，零部件通用化設(shè)計(jì)變得簡單易行。
[0013]胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊包括安裝在旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)內(nèi)可驅(qū)動(dòng)取送胚機(jī)構(gòu)(圖中未表示)的第二電機(jī)5、以及由第二電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的第二主動(dòng)同步帶輪6，第二主動(dòng)同步帶輪6通過第二同步帶7與取送瓶機(jī)構(gòu)(圖中未表示)上的第二從動(dòng)同步帶輪8聯(lián)接，以將第二電機(jī)的動(dòng)力傳遞給取送瓶機(jī)構(gòu)，第二從動(dòng)同步帶輪8通過第三同步帶9與運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤(圖中未表示)聯(lián)接。第二主動(dòng)同步帶輪6和第二從動(dòng)同步帶輪8具有相同的齒數(shù)，第二從動(dòng)帶輪8和第三從動(dòng)帶輪10具有一定速比，具體速比視吹瓶需求而定。此旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)采用胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊之后，可省略現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)中聯(lián)接取送胚機(jī)構(gòu)和瓶胚加溫機(jī)的同步帶，有效地切斷取送胚機(jī)構(gòu)、取送瓶機(jī)構(gòu)以及瓶胚加溫機(jī)這三個(gè)機(jī)構(gòu)之間的震動(dòng)源，使整機(jī)各胚、瓶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的精確對(duì)中不再受震動(dòng)及多級(jí)同步帶松緊邊累計(jì)誤差的影響，同時(shí)徹底沒有了現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)中聯(lián)接取送胚機(jī)構(gòu)和瓶胚加溫機(jī)的同步帶的非標(biāo)困擾及同步帶張緊機(jī)構(gòu)的位置擺放煩惱，以及沒有了同步帶極其張緊機(jī)構(gòu)的束縛，同系列多機(jī)型的通用吹瓶機(jī)架設(shè)計(jì)變得結(jié)構(gòu)簡單而合理。
[0014]瓶胚加溫傳動(dòng)模塊包括用于驅(qū)動(dòng)瓶胚加溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的第三電機(jī)11，由第三電機(jī)11直接驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)加溫機(jī)(圖中未表示)，而無須如現(xiàn)有技術(shù)一般由吹瓶主機(jī)的一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離動(dòng)力傳送，取消現(xiàn)有技術(shù)的反轉(zhuǎn)裝置，有效地解決了整個(gè)加溫鏈條抖動(dòng)難題，整個(gè)加溫機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)不再受吹瓶主機(jī)影響，不同機(jī)型的吹瓶主機(jī)配相同加溫機(jī)變得簡單易行。
[0015]所述的第一電機(jī)、第二電機(jī)以及第三電機(jī)均為伺服電機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 吹瓶傳動(dòng)模塊，包括第一電機(jī)，以及由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一主動(dòng)同步帶輪，第一主動(dòng)同步帶輪通過第一同步帶與剎車機(jī)構(gòu)上的第一從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接； 胚瓶轉(zhuǎn)送傳動(dòng)模塊，包括驅(qū)動(dòng)取送胚機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)、以及由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二主動(dòng)同步帶輪，第二主動(dòng)同步帶輪通過第二同步帶與取送瓶機(jī)構(gòu)上的第二從動(dòng)同步帶輪聯(lián)接，第二從動(dòng)同步帶輪通過第三同步帶與運(yùn)瓶轉(zhuǎn)盤聯(lián)接； 瓶胚加溫傳動(dòng)模塊，其包括用于驅(qū)動(dòng)瓶胚加溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的第三電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一電機(jī)、第二電機(jī)以及第三電機(jī)均為伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK104494117SQ201410666126
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】吳志剛, 劉玲, 牛鳳蓮, 王彥鋒 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司