管道對口方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道對口裝置，它包括管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具；所述管件固定機(jī)構(gòu)包括底板，底板上設(shè)置有多個孔槽，每個孔槽上設(shè)置有螺栓拉點(diǎn)，螺栓拉點(diǎn)的一端穿過上螺帽、孔槽、下螺帽后與滑輪底座連接，滑輪底座上設(shè)有滑輪；底板下設(shè)有手動卷筒，手動卷筒上設(shè)有呈十字的手柄；管道卡具包括多個具有反扣拉點(diǎn)的橡膠墊底座，橡膠墊底座與套筒間隔設(shè)置連接形成圓環(huán)，且該圓環(huán)的直徑與管道的直徑相適配；反扣拉點(diǎn)上的鋼絲繩依次穿過孔槽、滑輪后與手動卷筒連接。本發(fā)明還提供一種管道對口方法。本裝置通過管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具配合使用，從而實(shí)現(xiàn)管道的對口，操作非常簡單，提高了管道對口裝配的效率。本方法提高了管道對口安裝質(zhì)量。
【專利說明】管道對口方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及各種鍍錫、鍍鋅、酸軋線及化工行業(yè)等粘接非金屬管道安裝領(lǐng)域，尤其 適合美標(biāo)、日標(biāo)的PVC及PVC復(fù)合管道的粘接安裝方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金及化工施工現(xiàn)場，為了在各種連續(xù)生產(chǎn)線中節(jié)省投資及使生產(chǎn)線中的管道 經(jīng)久耐用，通常將強(qiáng)酸稀溶液管道、重腐蝕管道、貴重溶液管道設(shè)計(jì)為PVC及PVC+FRP復(fù)合 管道，各種規(guī)格的管道安裝管件繁多，工藝復(fù)雜，存在大量的管道對口工作。
[0003] 施工現(xiàn)場通常采用兩個方法對管道進(jìn)行對口：①利用人工沉插大部分后借助錘子 敲擊進(jìn)行最后剩余量的插入，②利用人工沉插大部分后借鋼絲助拉伸器進(jìn)行最后剩余量的 插入。
[0004] 采用以上兩種方法進(jìn)行管道對口安裝存在下列弊端：方法一：需要多人多工具操 作，既無法實(shí)現(xiàn)在沉插實(shí)施過程中讓管件與管材在圓周方向有相對移動，也無法滿足在沉 插到位后保持2分鐘的不受擾動；費(fèi)工費(fèi)時，對操作者的技能水平要求較高，存在較大粘接 不牢靠及膠水不密實(shí)的質(zhì)量隱患。方法二：需要多人多工具操作，無法實(shí)現(xiàn)在沉插實(shí)施過程 中讓管件與管材在圓周方向有相對移動，同時可能損傷管道外壁；這種方法所花費(fèi)人員數(shù) 量也多，對操作者技能水平要求較高，也存在較大粘接不牢靠及膠水不密實(shí)的質(zhì)量隱患。
[0005] 因此，我們迫切需要一種新的管道對口裝置及方法，以改變現(xiàn)有管道對口粘接不 牢靠的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足管道對口粘接要求，使管道對口粘接牢靠管道 對口方法及裝置。本發(fā)明尤其適合美標(biāo)、日標(biāo)的PVC及PVC復(fù)合管道的粘接安裝，靠人力無 法沉插到位及穩(wěn)固時間不到而導(dǎo)致粘接不牢的情況。
[0007] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種管道對口裝置，它包括管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具； 所述管件固定機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板上設(shè)置有多個孔槽，每個孔槽上設(shè)置有螺栓拉 點(diǎn)，所述螺栓拉點(diǎn)的一端穿過上螺帽、孔槽、下螺帽后與滑輪底座連接，所述滑輪底座上設(shè) 有滑輪； 所述底板下設(shè)有手動卷筒，所述手動卷筒上設(shè)有呈十字的手柄； 所述管道卡具包括多個具有反扣拉點(diǎn)的橡膠墊底座，所述橡膠墊底座與套筒間隔設(shè)置 連接形成圓環(huán)，且該圓環(huán)的直徑與管道的直徑相適配； 反扣拉點(diǎn)上的鋼絲繩依次穿過孔槽、滑輪后與手動卷筒連接。
[0008] 本發(fā)明還提供一種管道對口方法，它包括如下步驟： 步驟一、管道對口裝置的制作 ?制作底板，隨后在底板上開設(shè)多個孔槽； ?將螺栓依次穿過螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉點(diǎn)； @將螺栓的下端與帶有滑輪的滑輪底座連接，使螺栓拉點(diǎn)與滑輪形成可移動的滑輪組 件； ?在底板下安裝手動卷筒及擋銷； @制作套筒和帶反扣拉點(diǎn)的橡膠墊底座； 步驟二：管道對口裝配 ?通過螺栓拉點(diǎn)的移動將管件固定在底板上； ?將橡膠墊底座和套筒通過緊固件連接形成管道卡具，將管道卡具卡在管道上，并在 管道上標(biāo)注好插入量的標(biāo)示； @在管件與管道上涂抹膠水，進(jìn)行手動沉插； ?轉(zhuǎn)動管道卡具，使管道卡具的反扣拉點(diǎn)與螺栓拉點(diǎn)呈45度角； ?將鋼絲繩的一端與反扣拉點(diǎn)連接，將鋼絲繩的另一端依次穿過孔槽、滑輪后，固定在 手動卷筒上； ?轉(zhuǎn)動手動卷筒上的手柄，進(jìn)行收緊操作，當(dāng)管道插入達(dá)到標(biāo)示位置時，將手動卷筒通 過擋銷固定在底板上，使手動卷筒不回轉(zhuǎn)； ?保持一段時間后拆除管道對口裝置，完成對口工作。
[0009] 本裝置通過管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具配合使用，從而實(shí)現(xiàn)管道的對口，操作非常 簡單，提高了管道對口裝配的效率。管道卡具可通過橡膠墊底座和套筒制作出適合各種型 號規(guī)格管道的卡具，螺栓拉點(diǎn)可固定各種型號規(guī)格的管件，因此本裝置可滿足現(xiàn)場各種型 號規(guī)格管道、管件的對口操作，適用范圍廣。本裝置的管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具可重復(fù)使 用，降低了施工成本。
[0010] 本方法通過管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具配合使用，實(shí)現(xiàn)管道的對口，操作非常簡單， 大大減輕了勞動強(qiáng)度、提高了管道對口裝配的效率。本方法中通過橡膠墊底座和套筒制作 出適合各種型號規(guī)格管道的管道卡具，利用螺栓拉點(diǎn)可固定各種型號規(guī)格的管件，因此本 方法可滿足現(xiàn)場各種型號規(guī)格管道、管件的對口操作，適用范圍廣。本方法中的管件固定機(jī) 構(gòu)和管道卡具可重復(fù)使用，從而降低施工成本。本方法中使管道既做了軸向移動也做了圓 周運(yùn)動，彌補(bǔ)了原沉插過程可能導(dǎo)致膠水不均勻、粘接不牢靠的缺陷，提高了管道對口安裝 質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明管道對口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是管道卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1、底板，2、管道，3、管件，4、孔槽，5、鋼絲繩，6、滑輪，7、手動卷筒，8、手柄，9、 螺栓拉點(diǎn)，10、擋銷，11、橡膠墊底座，12、反扣拉點(diǎn)，13、套筒，14、緊固件，15、銷座，16、擋座， 17、滑輪底座，18、管道卡具。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016] 如圖1、圖2、圖3所示，一種管道對口裝置，其特征在于：它包括用于固定管件3的 管件固定機(jī)構(gòu)和用于卡住管道2的管道卡具18 ; 所述管件固定機(jī)構(gòu)包括由鋼板制作的底板1，底板1上設(shè)置有多個孔槽4,在本較佳實(shí) 施例中采用4個呈90°分布的孔槽4,每個孔槽4上設(shè)置有固定管件3的螺栓拉點(diǎn)9,所述 螺栓拉點(diǎn)9的一端穿過上螺帽、孔槽4、下螺帽后與滑輪底座17連接，滑輪底座17上設(shè)有滑 輪6 ; 所述管道卡具18包括多個套筒13和具有反扣拉點(diǎn)12的橡膠墊底座11，在本較佳實(shí) 施例中，所述的套筒13和橡膠墊底座11各4個；所述橡膠墊底座11與套筒13間隔設(shè)置連 接形成圓環(huán)，并保證橡膠墊底座11上的反扣拉點(diǎn)12呈90°布置，圓環(huán)的直徑與管道2的直 徑相適配；橡膠墊底座11與套筒13形成的圓環(huán)是通過緊固件實(shí)現(xiàn)緊固及實(shí)現(xiàn)圓環(huán)直徑變 化，能非常精準(zhǔn)的使管道卡具18緊緊卡住管道2 ; 所述底板1下設(shè)有手動卷筒7,所述手動卷筒7上設(shè)有呈十字的手柄8 ;反扣拉點(diǎn)12上 的鋼絲繩5依次穿過孔槽4、滑輪6后與手動卷筒7連接。
[0017] 轉(zhuǎn)動手柄8,手柄8帶動手動卷筒7轉(zhuǎn)動，從而使鋼絲繩拉緊，帶動管道2插入管 件3中，實(shí)現(xiàn)管道的對口裝配，當(dāng)管道對口裝配完成后，擋銷10插入底板1上的銷座15和 擋座16,讓手動卷筒7的固定，從而使管道插入管件維持2到3分鐘，以保證對口的質(zhì)量。
[0018] 本發(fā)明還涉及一種管道對口方法，它包括如下步驟： 步驟一、管道對口裝置的制作 ?利用鋼材制作底板1，在鋼板上開4條孔槽4,寬度20mm左右，長度約150mm，成90度 布置； ?將螺栓依次穿過螺帽、孔槽4、下螺帽，制作螺栓拉點(diǎn)9 ; ?將螺栓的下端與帶有滑輪6的滑輪底座17連接，使螺栓拉點(diǎn)9與滑輪6形成可移動 的滑輪組件（4個）； S)在底板1下安裝手動卷筒7、擋座16、銷座15 ; @制作4個套筒13和4個帶反扣拉點(diǎn)12的橡膠墊底座11 (可制作多個套筒和帶反扣 拉點(diǎn)的橡膠墊底座，以適應(yīng)不同規(guī)格的管道用）； 步驟二：管道對口裝配 6通過螺栓拉點(diǎn)12的移動將管件3固定在底板1上，通過螺栓拉點(diǎn)12的移動可以實(shí) 現(xiàn)不同規(guī)格管件的固定； ?將橡膠墊底座11和套筒13通過緊固件14連接形成管道卡具18,且使橡膠墊底座 11上的反扣拉點(diǎn)12呈90°布置，將管道卡具18卡在管道2上，并在管道2上標(biāo)注好插入 量的標(biāo)示； ?在管件3與管道2涂抹上足夠的膠水，進(jìn)行手動沉插到大部分深度，手動沉插長度約 為整個插入長度的二分之一； ①轉(zhuǎn)動管道卡具18,使管道卡具18的反扣拉點(diǎn)12與螺栓拉點(diǎn)9呈45度角錯開； ?將鋼絲繩5的一端與反扣拉點(diǎn)12連接，將鋼絲繩5的另一端依次穿過孔槽4、滑輪6 后，固定在手動卷筒7上； ?轉(zhuǎn)動手動卷筒7上的手柄8,進(jìn)行收緊操作，當(dāng)管道2插入達(dá)到標(biāo)示位置時，將手動卷 筒7通過擋銷10固定在底板1上(擋銷10分別插入底板1上的擋座16和銷座15)，使手動 卷筒7不回轉(zhuǎn)； ?保持2-3分鐘后拆除管道對口裝置，完成對口工作。
[0019] 在本對口裝配過程中管道2既做了軸向移動也做了圓周運(yùn)動，彌補(bǔ)沉插過程可能 導(dǎo)致膠水不均勻的缺陷。
【權(quán)利要求】
1. 一種管道對口裝置，其特征在于：它包括管件固定機(jī)構(gòu)和管道卡具； 所述管件固定機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板上設(shè)置有多個孔槽，每個孔槽上設(shè)置有螺栓拉 點(diǎn)，所述螺栓拉點(diǎn)的一端穿過上螺帽、孔槽、下螺帽后與滑輪底座連接，所述滑輪底座上設(shè) 有滑輪； 所述底板下設(shè)有手動卷筒，所述手動卷筒上設(shè)有呈十字的手柄； 所述管道卡具包括多個具有反扣拉點(diǎn)的橡膠墊底座，所述橡膠墊底座與套筒間隔設(shè)置 連接形成圓環(huán)，且該圓環(huán)的直徑與管道的直徑相適配； 反扣拉點(diǎn)上的鋼絲繩依次穿過孔槽、滑輪后與手動卷筒連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道對口裝置，其特征在于：所述底板上的孔槽共4條，呈 90°布置；所述橡膠墊底座和套筒分別有4個，且橡膠墊底座上的反扣拉點(diǎn)呈90°布置。
3. -種采用權(quán)利要求1-2任一所述管道對口裝置進(jìn)行管道對口的方法，其特征在于： 它包括如下步驟： 步驟一、管道對口裝置的制作 ?制作底板，隨后在底板上開設(shè)多個孔槽； S將螺栓依次穿過螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉點(diǎn)； ?將螺栓的下端與帶有滑輪的滑輪底座連接，使螺栓拉點(diǎn)與滑輪形成可移動的滑輪組 件； S在底板下安裝手動卷筒及擋銷； ?制作套筒和帶反扣拉點(diǎn)的橡膠墊底座； 步驟二：管道對口裝配 Φ通過螺栓拉點(diǎn)的移動將管件固定在底板上； S將橡膠墊底座和套筒通過緊固件連接形成管道卡具，將管道卡具卡在管道上，并在 管道上標(biāo)注好插入量的標(biāo)示； ?在管件與管道上涂抹膠水，進(jìn)行手動沉插； ?轉(zhuǎn)動管道卡具，使管道卡具的反扣拉點(diǎn)與螺栓拉點(diǎn)呈45度角； ?將鋼絲繩的一端與反扣拉點(diǎn)連接，將鋼絲繩的另一端依次穿過孔槽、滑輪后，固定在 手動卷筒上； ?轉(zhuǎn)動手動卷筒上的手柄，進(jìn)行收緊操作，當(dāng)管道插入達(dá)到標(biāo)示位置時，將手動卷筒通 過擋銷固定在底板上，使手動卷筒不回轉(zhuǎn)； 3保持一段時間后拆除管道對口裝置，完成對口工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述底板上的孔槽共4條，呈90°布置； 所述橡膠墊底座和套筒分別有4個，且橡膠墊底座上的反扣拉點(diǎn)呈90°布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟二中的保持2-3分鐘后拆除管道對 口裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟二中的手動沉插長度為整個插入長 度的二分之一至三分之二。
【文檔編號】B29C65/54GK104441632SQ201410651029
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】胡燕立, 徐平, 陳文軍 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司