玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，包括預(yù)成型裝置，預(yù)成型裝置與帶有加熱裝置的模具的進(jìn)口連接，模具的出口設(shè)有擠壓頭，長玻纖通過膠槽內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型裝置，片料輥上卷繞的片料經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入預(yù)成型裝置，面料輥上卷繞的蒙皮，經(jīng)過多個成型裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置。本發(fā)明提供的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，通過設(shè)置在面料輥與預(yù)成型裝置之間的成型裝置，使蒙皮預(yù)先彎折成與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀，從而利于在后續(xù)的預(yù)成型工序中與其他物料被組合成與玻纖型材大致相同的形狀，并在后繼的模具中被加熱和擠壓成整體，形成表面具有精美色彩、紋理或圖案。且由于是整體擠壓成型，蒙皮與玻纖型材結(jié)合緊密，不易分層，也不易脫落。
【專利說明】玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻纖型材擠壓成型領(lǐng)域，特別是一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻纖型材。玻纖型材被廣泛應(yīng)用于化工、防腐領(lǐng)域、電氣領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、道路交通領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的玻纖型材表面通常為單一的顏色，不夠美觀，因為拉擠成型工藝中在玻纖型材的表面覆蓋蒙皮是非常困難的?，F(xiàn)有技術(shù)中有采用玻纖型材擠壓成型后再在表面涂膠覆膜的工藝，存在的問題是，該加工方式，蒙皮與型材之間容易分層，表面的覆膜容易脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，可以將蒙皮與玻纖型材整體擠壓成型，提高玻纖型材的表面外觀質(zhì)量，減少加工環(huán)節(jié)，且，蒙皮與玻纖型材之間不容易分層。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，包括預(yù)成型裝置，預(yù)成型裝置與帶有加熱裝置的模具的進(jìn)口連接，模具的出口設(shè)有擠壓頭，長玻纖通過膠槽內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型裝置，片料輥上卷繞的片料經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入預(yù)成型裝置，面料輥上卷繞的蒙皮，經(jīng)過多個成型裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置。
[0006]所述的片料輥和面料輥為多組。
[0007]所述的成型裝置為多個成型板，所述的多個成型板上設(shè)有成型孔，所述的成型孔依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。
[0008]在成型孔的彎折部位的彎折角度達(dá)到65度以上的位置設(shè)有成型輪。
[0009]所述成型輪的形狀使蒙皮在成型輪表面被彎折的角度，大于成型孔的彎折部位的彎折角度。
[0010]所述的成型裝置為多組相對布置的成型輥，各組成型輥之間的縫隙依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。
[0011]至少有一組的成型輥的形狀使蒙皮在成型輪表面被彎折的角度，大于與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折角度。
[0012]所述的蒙皮位于玻纖型材的最外層，蒙皮之下是片料層，片料層之下是長玻纖層，內(nèi)層是片料層。
[0013]本發(fā)明提供的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，通過設(shè)置在面料輥與預(yù)成型裝置之間的成型裝置，使蒙皮預(yù)先彎折成與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀，從而利于在后續(xù)的預(yù)成型工序中與其他物料被組合成與玻纖型材大致相同的形狀，并在后繼的模具中被加熱和擠壓成整體，形成表面具有精美色彩、紋理或圖案。且由于是整體擠壓成型，蒙皮與玻纖型材結(jié)合緊密，不易分層，也不易脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中成型板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中成型板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:面料輥1，第一成型板101，第二成型板102，第三成型板103，成型孔104，成型輪105，第一成型輥106，第二成型輥107，第三成型輥108，片料輥2，片料3，長玻纖4，膠輥5，膠槽6，加熱裝置7，預(yù)成型裝置8，線圈9，控制裝置10，電磁防護(hù)罩11，擠壓頭12，成品13，軌道14，牽引裝置15，蒙皮16，保溫層17，模具18。

【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1?5中，一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，包括預(yù)成型裝置8，預(yù)成型裝置8與帶有加熱裝置的模具18的進(jìn)口連接，模具18的出口設(shè)有擠壓頭12，在模具18外設(shè)有至少一組線圈9，線圈9與產(chǎn)生高頻交流電的控制裝置10電連接。在本例中，采用了三組線圈，分別對模具18的各段進(jìn)行加熱，本例中模具18的長度在0.6-1.2m。所述的控制裝置10將工頻電源經(jīng)整流、濾波、逆變成18-20kHz的高頻交流電，從而使線圈9產(chǎn)生高頻交變磁場，以使模具18內(nèi)的物料加熱。優(yōu)選的，在線圈9之外設(shè)有電磁防護(hù)罩11。
[0022]本例中的額定功率:7.5Kw ;2.5KwX3。額定電壓:3路380V ;額定頻率:50Hz ;采用全橋式串聯(lián)諧振；工作頻率:18-20kHz ;熱效率利用率.》90% ;具有軟起動加熱/停止模式；具有加熱線圈短路保護(hù)功能；具有三位半溫度檢測口，檢測溫度范圍0-150°C ;電感量?3X110uh。
[0023]優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1中，在模具18與線圈9之間設(shè)有保溫層17。設(shè)置的保溫層不影響磁場的通過，但是可以防止熱量的散失，起到了降低能耗的作用。
[0024]成品13出擠壓頭12后，端頭與牽引裝置15連接。成品13下方設(shè)有軌道14。通過牽引裝置15的牽引，實現(xiàn)拉擠操作。
[0025]在預(yù)成型裝置8的進(jìn)口設(shè)有膠槽6，膠槽6上方設(shè)有膠輥5。設(shè)置的膠槽6用于將長玻纖4浸沒在膠中，確保膠水浸透長玻纖4，然后在擠壓過程中，膠水滲入到其他層。本例中的膠水采用的樹脂基體，通常為不飽和聚酯樹脂，還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。根據(jù)不同工況選用。
[0026]膠槽6內(nèi)設(shè)有加熱裝置7。本例中的膠槽6設(shè)有圓潤凸起的底部，加熱裝置7位于該凸起內(nèi)，在確保加熱效果的同時，也避免污染加熱裝置，雜質(zhì)也可以沉淀到凹槽內(nèi)。
[0027]如圖1中，長玻纖4通過膠槽6內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型裝置8，片料輥2上卷繞的片料3經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入預(yù)成型裝置8，面料輥I上卷繞的蒙皮16，經(jīng)過多個成型裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置8。
[0028]所述的片料輥2和面料輥I為多組。為便于觀察，在圖1中僅示出一組。
[0029]本例中的蒙皮16采用印刷有精美紋理的PVC材質(zhì)蒙皮。包覆蒙皮16的難點在于拉擠過程中容易起皺，破裂，且接縫處不易平整。在本發(fā)明中為克服該難題，采用了多個成型板或成型輥的結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖1?4中，所述的成型裝置為多個成型板，所述的多個成型板上設(shè)有成型孔104，所述的成型孔104依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。由此結(jié)構(gòu)，使穿過成型孔104的蒙皮16逐步過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的形狀。如圖2中，通過成型孔104逐步將蒙皮16彎折成圓角矩形，從而確保蒙皮平整，且可以減少接縫。圖3中，則通過成型孔104逐步將蒙皮16彎折成圓弧形。通過上述的成型板，再配合后繼的預(yù)成型裝置8和模具18，使蒙皮16與其下的片料平整緊密貼合，提高成品的外觀效果。本例中采用了第一成型板101、第二成型板102和第三成型板103的結(jié)構(gòu)，但是根據(jù)工況，采用更多或更少的成型板也是可行的。本例中的成型板優(yōu)選采用低摩擦力的材質(zhì)，例如聚四氟乙烯。
[0031]優(yōu)選的方案如圖4中，在成型孔104的彎折部位的彎折角度達(dá)到65度以上的位置設(shè)有成型輪105。在彎折較大的部位是蒙皮16容易破裂的位置，設(shè)置的成型輪105使該處由滑動摩擦成為滾動摩擦，降低了該處的摩擦力，從而避免蒙皮16破裂。由此結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以采用較薄的蒙皮16，以更好的貼合玻纖型材的表面，外觀質(zhì)量更佳。
[0032]優(yōu)選的方案中，所述成型輪105的形狀使蒙皮16在成型輪105表面被彎折的角度，大于成型孔104的彎折部位的彎折角度。由此結(jié)構(gòu)，使蒙皮16的彎折角度加大，例如在90度的位置，蒙皮16的彎折角度為92-95度，以在后繼的工序中，蒙皮自動與玻纖型材的表面貼合，從而接縫更為平整。
[0033]另一可選的方案如圖5中，所述的成型裝置為多組相對布置的成型輥，各組成型輥之間的縫隙依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。例如圖5中的第一成型輥106、第二成型輥107和第三成型輥108。由于成型輥在轉(zhuǎn)動中存在線速度的差異，因此，成型輥適合彎折角度不大，但是玻纖型材表面形狀較為復(fù)雜的場合。
[0034]至少有一組的成型輥的形狀使蒙皮16在成型輪105表面被彎折的角度，大于與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折角度。由此結(jié)構(gòu)，使蒙皮16的彎折角度加大，例如在90度的位置，蒙皮16的彎折角度為92-95度，以在后繼的工序中，蒙皮自動與玻纖型材的表面貼合，從而接縫更為平整。
[0035]長玻纖4浸膠后與玻纖片料，例如玻纖粘以及PVC材質(zhì)的蒙皮，在牽引裝置15的拉力作用下，經(jīng)過預(yù)成型裝置8整理成與模具大致相似的形狀后，進(jìn)入到金屬模具內(nèi)被線圈9通過高頻磁場使模具加熱至工作溫度，一般將連續(xù)拉擠過程分為預(yù)熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)，分別對應(yīng)本例中的三個線圈9，通過提供不同的頻率，也可以使該區(qū)域達(dá)到不同的溫度。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低。通過預(yù)熱區(qū)后，樹脂體系開始膠凝、固化，在固化區(qū)內(nèi)產(chǎn)品受熱繼續(xù)固化，以保證出模時有足夠的固化度。
[0036]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，包括預(yù)成型裝置(8)，預(yù)成型裝置(8)與帶有加熱裝置的模具(18)的進(jìn)口連接，模具(18)的出口設(shè)有擠壓頭(12)，其特征是:長玻纖(4)通過膠槽￠)內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型裝置(8)，片料輥(2)上卷繞的片料(3)經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入預(yù)成型裝置(8)，面料輥(I)上卷繞的蒙皮(16)，經(jīng)過多個成型裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:所述的片料輥(2)和面料輥(I)為多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:所述的成型裝置為多個成型板，所述的多個成型板上設(shè)有成型孔(104)，所述的成型孔(104)依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:在成型孔(104)的彎折部位的彎折角度達(dá)到65度以上的位置設(shè)有成型輪(105)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:所述成型輪(105)的形狀使蒙皮(16)在成型輪(105)表面被彎折的角度，大于成型孔(104)的彎折部位的彎折角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:所述的成型裝置為多組相對布置的成型輥，各組成型輥之間的縫隙依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材表面覆膜擠壓成型裝置，其特征是:至少有一組的成型輥的形狀使蒙皮(16)在成型輪(105)表面被彎折的角度，大于與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置，其特征是:所述的蒙皮(16)位于玻纖型材的最外層，蒙皮(16)之下是片料層，片料層之下是長玻纖層，內(nèi)層是片料層。
【文檔編號】B29C70/52GK104354305SQ201410627472
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李廣軍 申請人:宜昌綠大州新材料開發(fā)有限公司