一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具，可以解決現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)此類產(chǎn)品順利脫模且避免拖傷所用注塑模具成本高、模具動(dòng)作繁瑣，成型效率低的問題。所述注塑模具包括模具開模時(shí)產(chǎn)品所在的模板，模板包括型芯構(gòu)件和頂出機(jī)構(gòu)，模板上設(shè)置有推出板，推出板嵌套在型芯的外圍，其內(nèi)側(cè)面上具有用于成型產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，使產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角，推出板固連于所述頂出機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置推出板，在頂出時(shí)推出板與產(chǎn)品之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免了產(chǎn)品外側(cè)面易拖傷的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不會(huì)增加模具成本，成型效率高。
【專利說明】一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，具體涉及一種適用于側(cè)壁邊緣的外側(cè)面要求無出模角度的產(chǎn)品注塑用的注塑模具，實(shí)現(xiàn)此類產(chǎn)品的順利脫模且無表面拖傷。

【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，為了能夠使產(chǎn)品順利地由模具中脫離出來，塑料產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)在側(cè)壁邊緣的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上各設(shè)置一個(gè)傾斜角，即“出模角”。
[0003]具體而言，內(nèi)側(cè)面上的出模角是使產(chǎn)品很容易在頂出機(jī)構(gòu)的作用下脫離型芯，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程是不可或缺的。
[0004]外側(cè)面上的出模角是使產(chǎn)品成型后能夠容易開模，在目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程也是不可或缺的。如果產(chǎn)品有垂直側(cè)壁并且與開模方向相同的話，在開模過程中產(chǎn)品側(cè)壁會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的拖傷。因此，通常，產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均需要設(shè)置出模角。
[0005]然而對(duì)于有特殊設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，比如產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣的外側(cè)面要求必須是直面的產(chǎn)品，即側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角的產(chǎn)品，若要順利脫模且避免外側(cè)面拖傷，通常要在模具上相應(yīng)的位置設(shè)置側(cè)向的側(cè)滑塊或斜頂塊，在模具開模動(dòng)作之前，先通過斜導(dǎo)柱或是油缸將側(cè)滑塊或斜頂塊打開，從而避免產(chǎn)品側(cè)壁邊緣拖傷。然而，在模具上就需要側(cè)滑塊或是斜頂塊來脫模，模具成本高且模具動(dòng)作相對(duì)比較繁瑣，降低了成型效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)若要實(shí)現(xiàn)側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角的產(chǎn)品的順利脫模且避免拖傷產(chǎn)品外側(cè)面，所使用的注塑模具成本高、模具動(dòng)作繁瑣，成型效率低的問題。
[0007]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具，包括模具開模時(shí)產(chǎn)品所在的模板，所述模板包括型芯構(gòu)件和頂出機(jī)構(gòu)，所述模板上設(shè)置有在所述頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作推動(dòng)下帶動(dòng)產(chǎn)品一起移動(dòng)使產(chǎn)品脫離所述型芯的推出板，所述推出板嵌套在所述型芯的外圍，其內(nèi)側(cè)面上具有用于成型產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，且所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上與產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面相接觸的側(cè)面為直面，使產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角，所述推出板固連于所述頂出機(jī)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置推出板，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在該臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，且該臺(tái)階結(jié)構(gòu)上與產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面相接觸的側(cè)面為直面，從而所成型的產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角。此類產(chǎn)品具體脫模過程為:在頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從型芯上頂出時(shí)，由于產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在推出板的臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，則在頂出過程中推出板與產(chǎn)品之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)品頂出后，隨著產(chǎn)品的冷卻收縮，無出模角的側(cè)壁邊緣外側(cè)面與推出板自然脫開，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模，進(jìn)而可以取出產(chǎn)品。由于在頂出時(shí)推出板與產(chǎn)品之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則整個(gè)脫模過程中，沒有出模角的產(chǎn)品側(cè)壁邊緣始終沒有受到側(cè)向力的作用，避免了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中外側(cè)面易拖傷的問題，提升了產(chǎn)品的外觀檔次和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活性；同時(shí)，推出板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便(只需連接在頂出板上即可)，則不會(huì)增加模具成本，且推出板隨頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作移動(dòng)即可，不會(huì)增加模具動(dòng)作，成型效率尚O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖(省略另一半模板)；
圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中推出板結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中推出板與模具型芯的配合結(jié)構(gòu)圖(產(chǎn)品在型芯上)；
圖5為圖4中B部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例二中推出板結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0011]實(shí)施例一
參照圖1和圖2所示注塑模具，包括動(dòng)模板和靜模板，本實(shí)施例中模具開模時(shí)產(chǎn)品留在動(dòng)模板上，故圖1中僅給出動(dòng)模板側(cè)模具結(jié)構(gòu)圖，靜模板側(cè)模具結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)。同現(xiàn)有技術(shù)，動(dòng)模板包括型芯構(gòu)件和頂出機(jī)構(gòu)，型芯構(gòu)件包括型芯I和型芯固定板2，型芯I固定在型芯固定板2上，二者可以為一體成型結(jié)構(gòu)，或?yàn)榻档统杀?，將型芯I以鑲拼的形式嵌固在型芯固定板2上；頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板3、模具頂桿5和頂針板9，頂出板3對(duì)頂針板9進(jìn)行限位；在型芯固定板2與頂出板3之間兩側(cè)設(shè)置有支撐型芯固定板2兩側(cè)的支撐塊4，支撐塊4 一端與型芯固定板2固連，另一端與頂出板3固連；頂針板9位于兩側(cè)的支撐塊4之間，其能夠在注塑機(jī)本身自帶的注塑機(jī)頂桿的頂出力作用下，帶動(dòng)模具頂桿5實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作，即頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)力為注塑機(jī)頂桿。
[0012]為實(shí)現(xiàn)側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角(即側(cè)壁邊緣的外側(cè)面為直面)這類產(chǎn)品的順利脫模，且避免此類產(chǎn)品外側(cè)面拖傷，靜模板上還設(shè)置有推出板6。其中，推出板6通過螺栓固連于模具頂桿5 —端進(jìn)而固連于頂針板9，可以隨頂針板9的頂出動(dòng)作推動(dòng)下帶動(dòng)產(chǎn)品一起移動(dòng)使產(chǎn)品脫離型芯I ;推出板6的結(jié)構(gòu)及其在動(dòng)模板上與型芯I的位置關(guān)系參照圖3至圖5，推出板6嵌套在型芯I的外圍，其內(nèi)側(cè)面上具有用于成型產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1的臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1，產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1成型在臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1上，此時(shí)相應(yīng)地將靜模板上的型腔深度減小，以使產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1成型在臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1上。
[0013]由于推出板6的內(nèi)側(cè)面臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1參與成型產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1，則臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1的輪廓形狀應(yīng)與產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1相適配，比如，本實(shí)施例中產(chǎn)品8為長方形的電視機(jī)外殼，則相應(yīng)地，推出板6為如圖3所示的長方環(huán)形框結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階結(jié)構(gòu)6.1在推出板6的內(nèi)側(cè)面上環(huán)繞一圈。另外，推出板6也可以為其他形狀，比如U形框板或L形板，依具體成型的產(chǎn)品形狀而定。
[0014]通過設(shè)置推出板，產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在推出板的臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，且該臺(tái)階結(jié)構(gòu)上與產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面相接觸的側(cè)面為直面，從而所成型的產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角。在頂針板通過模具頂桿及推出板將產(chǎn)品從型芯上頂出時(shí)，由于產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在推出板的臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，則在頂出過程中推出板與產(chǎn)品之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)品頂出后，隨著產(chǎn)品的冷卻收縮，無出模角的側(cè)壁邊緣外側(cè)面與推出板自然脫開，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模，進(jìn)而可以取出產(chǎn)品。由于在頂出時(shí)推出板與產(chǎn)品之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則整個(gè)脫模過程中，沒有出模角的產(chǎn)品側(cè)壁邊緣始終沒有受到側(cè)向力的作用，解決了外側(cè)面易拖傷的問題，提升了產(chǎn)品的外觀檔次和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活性；同時(shí)，推出板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不會(huì)增加模具成本，且推出板是隨頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作而動(dòng)作的，相比現(xiàn)有設(shè)置側(cè)滑塊或是斜頂塊來進(jìn)行此類產(chǎn)品的脫模，不會(huì)增加模具的動(dòng)作，成型效率高。
[0015]進(jìn)一步地，由于在產(chǎn)品頂出后，產(chǎn)品自身的冷卻收縮量通常較小，一般為2_3mm，貝Ij在頂出過程中推出板6的運(yùn)動(dòng)精度及在頂出后的位置精度要求非常高，以避免由于推出板6頂偏而造成產(chǎn)品某個(gè)或某些側(cè)壁邊緣不能與推出板順利脫開，或者不能達(dá)到均勻收縮而產(chǎn)生廢品，因此，本實(shí)施例中注塑模具還包括有導(dǎo)柱7，對(duì)推出板6及產(chǎn)品的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)柱7通過其一端固連在頂出板3上。
[0016]優(yōu)選的，推出板6的外部輪廓尺寸與動(dòng)模板的外部輪廓尺寸一致，即推出板6與動(dòng)模板上其他板件尺寸一致，以便于加工和對(duì)正安裝，且能夠適用于尺寸相對(duì)較大產(chǎn)品的成型，保證頂出更加平穩(wěn)和可靠。當(dāng)然，在滿足平穩(wěn)頂出產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，為降低成本，推出板的外部輪廓尺寸也可以小于動(dòng)模板的其他板件，使其嵌入型芯固定板2內(nèi)部。
[0017]參照圖6，同時(shí)結(jié)合圖1至圖5，推出板6上開設(shè)有連接外部蒸汽源的蒸汽管路
6.2，蒸汽管路6.2在推出板6上環(huán)繞在產(chǎn)品8的側(cè)壁邊緣8.1的外圍。
[0018]通過設(shè)置蒸汽管路6.2，注塑時(shí)，通過蒸汽管路6.2向模具內(nèi)通入高溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)廣品8的側(cè)壁邊緣8.1外側(cè)面的尚光效果，提尚廣品的表面質(zhì)量。
[0019]當(dāng)本實(shí)施例注塑模具使用蒸汽時(shí)，會(huì)由于蒸汽溫度高低變化使模具本身也存在熱脹冷縮情況，尤其對(duì)于大尺寸模具，冷熱狀態(tài)尺寸差距較大(約有Imm左右的變形量)，為避免模具熱脹冷縮造成導(dǎo)柱磨損，無法穩(wěn)定使用，因此，本實(shí)施例中導(dǎo)柱7應(yīng)選用方導(dǎo)柱，具體地，如圖6所示，在推出板6的各外側(cè)面中心位置處開設(shè)有方形的導(dǎo)向槽6.3，方導(dǎo)柱的一部分嵌入導(dǎo)向槽6.3內(nèi)。
[0020]對(duì)于蒸汽模具，在推出板的各外側(cè)面中心位置處開設(shè)開放的導(dǎo)向槽配合方導(dǎo)柱導(dǎo)向，方導(dǎo)柱僅是一部分嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)，相比傳統(tǒng)模具四角處的圓形導(dǎo)向孔和圓導(dǎo)柱的圓周方向配合，模具的熱脹冷縮量不會(huì)影響其導(dǎo)向作用。另外，方導(dǎo)柱與推出板不僅在XY平面(即推出板的長度和寬度所在平面)內(nèi)接觸進(jìn)行X向和Y向的限位，在Z向即在整個(gè)推出板厚度方向上也接觸，則在Z向具有限位作用，能夠抑制推出板的傾斜。當(dāng)然，對(duì)于不是蒸汽模具的普通注塑模具，導(dǎo)柱7可以選用設(shè)置在模具四角的圓導(dǎo)柱，此時(shí)在推出板6上對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向孔。
[0021]優(yōu)選的，如圖3所示的推出板6為一體成型結(jié)構(gòu)。使用整體式推出板一方面可以通過使用方導(dǎo)柱等定位方式保證推出板的運(yùn)動(dòng)精度，另一方面，當(dāng)成型的產(chǎn)品側(cè)壁邊緣是可見的高光面時(shí)，使用整體推出板可以消除相拼線，提升外觀質(zhì)量。
[0022]當(dāng)然，推出板并不限定在上述兩實(shí)施例中動(dòng)模板型芯外側(cè)，對(duì)于模具開模時(shí)產(chǎn)品留在靜模板的型芯側(cè)的模具，推出板相應(yīng)設(shè)置在靜模板上型芯側(cè)，此時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力不再是注塑機(jī)自帶的頂桿，而是需要在頂出板上設(shè)置多個(gè)油缸拉動(dòng)頂針板的動(dòng)作，優(yōu)選地，油缸個(gè)數(shù)為4個(gè)，位于頂針板的四角處。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)壁邊緣外側(cè)面無出模角產(chǎn)品的注塑模具，包括模具開模時(shí)產(chǎn)品所在的模板，所述模板包括型芯構(gòu)件和頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模板上設(shè)置有在所述頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作推動(dòng)下帶動(dòng)產(chǎn)品一起移動(dòng)使產(chǎn)品脫離所述型芯的推出板，所述推出板嵌套在所述型芯的外圍，其內(nèi)側(cè)面上具有用于成型產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的側(cè)壁邊緣成型在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，且所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上與產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面相接觸的側(cè)面為直面，使產(chǎn)品側(cè)壁邊緣的外側(cè)面無出模角，所述推出板固連于所述頂出機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述注塑模具還包括對(duì)所述推出板及產(chǎn)品的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于:所述推出板為環(huán)形，其外部輪廓尺寸與所述模板的外部輪廓尺寸一致或小于所述模板的外部輪廓尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于:所述推出板上開設(shè)有連接外部蒸汽源的蒸汽管路，所述蒸汽管路在所述推出板上環(huán)繞在產(chǎn)品側(cè)壁邊緣外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于:所述推出板的各外側(cè)面中心位置處設(shè)有方形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)柱包括與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的方導(dǎo)柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于:所述推出板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱為與所述導(dǎo)向孔配合的圓導(dǎo)柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述推出板為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104494069SQ201410600355
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王國琪, 張陸生, 張王軍, 權(quán)世環(huán) 申請人:青島海信模具有限公司