橡膠v帶擠出成型設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠V帶擠出成型設(shè)備及方法，橡膠V帶擠出成型設(shè)備包括擠出裝置、輸送帶、冷卻裝置、儲(chǔ)料裝置、檢測(cè)裝置、覆膠切割裝置以及包布裝置。擠出裝置包括物料入口和口模，物料經(jīng)口模擠出形成底膠。輸送帶與口模相連接，輸送成型后的底膠。冷卻裝置設(shè)置于輸送帶的一側(cè)，對(duì)輸送帶上的底膠進(jìn)行冷卻。儲(chǔ)料裝置設(shè)置于冷卻裝置，存儲(chǔ)經(jīng)冷卻裝置冷卻后的底膠，并將底膠輸送至覆膠切割裝置。檢測(cè)裝置設(shè)置于冷卻裝置和儲(chǔ)料裝置間，在存儲(chǔ)前對(duì)冷卻后的底膠進(jìn)行檢測(cè)。覆膠切割裝置將儲(chǔ)料裝置輸出的底膠包覆在線坯上，形成線芯。包布裝置在經(jīng)覆膠切割裝置成型后的線芯上包覆膠帆布。
【專利說明】橡膠V帶擠出成型設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動(dòng)帶成型設(shè)備的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，且特別涉及一種橡膠V帶擠出成型設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳動(dòng)帶是將原動(dòng)機(jī)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，通過帶輪由膠帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上的一種裝置。廣泛應(yīng)用在電動(dòng)機(jī)、農(nóng)機(jī)、機(jī)床、汽車、船舶、家用電器以及辦公設(shè)備等領(lǐng)域。具有自由變速，遠(yuǎn)近傳動(dòng)以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。而橡膠V帶是傳動(dòng)帶中應(yīng)用最為廣泛的一種。
[0003]現(xiàn)有橡膠V帶的擠出成型工藝，采用開煉機(jī)熱煉，熱喂料擠出機(jī)擠出底膠，纖紗機(jī)成型線坯，線坯和底膠復(fù)合，然后再包布成型。在該生產(chǎn)工藝中經(jīng)擠出機(jī)擠出的底膠未經(jīng)檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，且由于未進(jìn)行充分冷卻，底膠精度交底，極易產(chǎn)生次品。且現(xiàn)有的橡膠V帶成型設(shè)備中，存在手工剪斷底膠和膠帆布的精度差。且拉伸底膠和貼合底膠時(shí)，不能按技術(shù)要求均勻拉伸，影響底膠重量均勻性，容易發(fā)生次品，包布精度低，次品率高。
[0004]此外，現(xiàn)有的橡膠V帶的擠出成型工藝，一個(gè)人只能管一臺(tái)橡膠V帶成型設(shè)備，生產(chǎn)效率低，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大大提高成型精度的橡膠V帶擠出成型設(shè)備及方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種橡膠V帶擠出成型設(shè)備，包括擠出裝置、輸送帶、冷卻裝置、儲(chǔ)料裝置、檢測(cè)裝置、覆膠切割裝置以及包布裝置。擠出裝置包括物料入口和口模，物料經(jīng)口模擠出形成底膠。輸送帶與口模相連接，輸送成型后的底膠。冷卻裝置設(shè)置于輸送帶的一側(cè)，對(duì)輸送帶上的底膠進(jìn)行冷卻。儲(chǔ)料裝置設(shè)置于冷卻裝置，存儲(chǔ)經(jīng)冷卻裝置冷卻后的底膠，并將底膠輸送至覆膠切割裝置。檢測(cè)裝置設(shè)置于冷卻裝置和儲(chǔ)料裝置間，在存儲(chǔ)前對(duì)冷卻后的底膠進(jìn)行檢測(cè)。覆膠切割裝置將儲(chǔ)料裝置輸出的底膠包覆在線坯上，形成線芯。包布裝置在經(jīng)覆膠切割裝置成型后的線芯上包覆膠帆布。
[0007]于本發(fā)明一實(shí)施例中，冷卻裝置包括至少兩個(gè)冷卻組件，檢測(cè)裝置設(shè)置于至少兩個(gè)冷卻組件之間。
[0008]于本發(fā)明一實(shí)施例中，冷卻裝置包括兩個(gè)冷卻組件，分別為第一冷卻組件和第二冷卻組件，第一冷卻組件為水冷裝置，第二冷卻組件為風(fēng)冷裝置。
[0009]于本發(fā)明一實(shí)施例中，輸送帶呈“Z”形設(shè)置于所述第二冷卻組件。
[0010]于本發(fā)明一實(shí)施例中，檢測(cè)裝置為重量檢測(cè)裝置。
[0011]于本發(fā)明一實(shí)施例中，儲(chǔ)料裝置的一端設(shè)置有一排輸送底膠的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一端設(shè)置有一排輸送底膠的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸錯(cuò)開設(shè)置。
[0012]于本發(fā)明一實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑不小于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑。
[0013]于本發(fā)明一實(shí)施例中，覆膠切割裝置為數(shù)控成組切割裝置，包括覆膠機(jī)架、依次置于覆膠機(jī)架上的底膠導(dǎo)出組件、底膠輸送組件、底膠覆合和切割組件，所述底膠覆合和切割組件包括設(shè)置在覆膠機(jī)架上的主動(dòng)軸輥和從動(dòng)張緊輥，還包括成組切割圓刀和擠壓軸輥，其中擠壓軸輥位于主動(dòng)軸輥和從動(dòng)張緊輥之間，擠壓軸輥上部設(shè)有帶滑移機(jī)構(gòu)的成組切割圓刀。于本發(fā)明一實(shí)施例中，包布裝置包括線安裝組件、輸送組件、包布組件以及裁剪組件，輸送組件輸送膠帆布至線芯并與線芯相貼合，包布組件擠壓膠帆布，緊密粘合膠帆布和線芯，包布完成后，裁剪組件切斷膠帆布。
[0014]與上述成型裝置相對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種橡膠V帶擠出成型方法，包括:
擠出物料，形成底膠。
[0015]輸送成型后的底膠。
[0016]對(duì)輸送帶上的底膠進(jìn)行冷卻。
[0017]檢測(cè)冷卻后底膠的質(zhì)量，并判斷底膠的質(zhì)量是否合格。
[0018]存儲(chǔ)檢測(cè)合格后的底膠。
[0019]將底膠包覆在預(yù)置的線坯上形成線芯。
[0020]在成型后的線芯外部包覆膠帆布，形成橡膠V帶。
[0021]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，在本發(fā)明實(shí)施例中，擠出裝置形成的底膠經(jīng)冷卻裝置充分冷卻定型。檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)成型后底膠的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不合格底膠，用戶可及時(shí)排查并檢修擠出裝置和冷卻裝置是否正常運(yùn)行，避免了大量的不合格品的產(chǎn)生。儲(chǔ)料裝置可對(duì)成型后的底膠進(jìn)行存儲(chǔ)，避免底膠在儲(chǔ)料裝置和覆膠切割裝置之間堆積。且覆膠切割裝置和包布裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的覆膠、底膠切割、包布以及膠帆布切割，所有工序均是全自動(dòng)控制，具有極聞的控制精度，大大提聞了成型后的橡I父V帶的精度以及成品率。
[0022]為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的橡膠V帶擠出成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2所示為圖1中覆膠切割裝置的正視圖示意圖。
[0025]圖3所示為圖1中覆膠切割裝置的立體示意圖。
[0026]圖4所示為圖2中A處的放大圖。
[0027]圖5所示為圖1中包布裝置的正視示意圖。
[0028]圖6所示為圖3中包布裝置的俯視圖。
[0029]圖7所示為圖3中B處的放大圖。
[0030]圖8所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的橡膠V帶擠出成型方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的橡膠V帶擠出成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中覆膠切割裝置的正視圖示意圖。圖3所示為圖1中覆膠切割裝置的立體示意圖。圖4所示為圖2中A處的放大圖。圖5所示為圖1中包布裝置的正視示意圖。圖6所示為圖3中包布裝置的俯視圖。圖7所示為圖3中B處的放大圖。圖8所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的橡膠V帶擠出成型方法的流程圖。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供的橡膠V帶擠出成型設(shè)備包括擠出裝置1、輸送帶2、冷卻裝置3、儲(chǔ)料裝置4、檢測(cè)裝置5、覆膠切割裝置6 (圖1中繪制的覆膠切割裝置6僅是簡(jiǎn)略示意)以及包布裝置7 (圖1中繪制的包布裝置7僅是簡(jiǎn)略示意)。擠出裝置I包括物料入口 11和口模12，物料經(jīng)口模12擠出形成底膠。輸送帶2與口模12相連接，輸送成型后的底膠。冷卻裝置3設(shè)置于輸送帶2的一側(cè)，對(duì)輸送帶2上的底膠進(jìn)行冷卻。于本實(shí)施例中，擠出裝置I為冷喂料擠出機(jī)。
[0033]為更好的對(duì)底膠進(jìn)行冷卻，設(shè)置冷卻裝置3包括至少兩個(gè)的冷卻組件。于本實(shí)施例中，設(shè)置冷卻裝置3包括兩個(gè)冷卻組件，分別為第一冷卻組件31和第二冷卻組件32。然而，本發(fā)明對(duì)冷卻組件的數(shù)量不作任何限定。
[0034]優(yōu)選的，設(shè)置第一冷卻組件31為價(jià)格較低的水冷裝置。第一水冷組件31包括設(shè)置在輸送帶2下方的冷水管道，冷卻水在冷水管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，帶走輸送帶2上底膠的熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)底膠的初步冷卻。為進(jìn)一步對(duì)底膠進(jìn)行冷卻，第二冷卻組件32采用冷卻效率較高的風(fēng)冷裝置。于本實(shí)施例中，第二冷卻組件32的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸，輸送帶2呈縱向“Z”形設(shè)置于第二冷卻組件32?！癦”形排布大大增加了輸送帶2上底膠與冷卻風(fēng)的接觸面積，實(shí)現(xiàn)快速冷卻底膠的效果。
[0035]然而，本發(fā)明第一冷卻組件31和第二冷卻組件32的結(jié)構(gòu)不作任何限定。于其它實(shí)施例中，第一冷卻組件31內(nèi)可采用其它冷卻效果更好的冷媒或采用與第二冷卻組件32相同的風(fēng)冷裝置。而第二冷卻組件32中轉(zhuǎn)動(dòng)軸可分別設(shè)置在第二冷卻組件32的上端和下端，輸送帶2呈橫向的“Z”形設(shè)置于第二冷卻組件32。
[0036]檢測(cè)裝置5設(shè)置于第一冷卻組件31和第二冷卻組件32之間。對(duì)經(jīng)第一冷卻組件31初步冷卻后的底膠進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。一旦檢測(cè)裝置5檢測(cè)到底膠重量不合格，用戶及時(shí)排查并檢修對(duì)底膠成型質(zhì)量起主要影響的擠出裝置I和第一冷卻組件31。該設(shè)置不僅大大減小了不合格品的產(chǎn)生。同時(shí)，檢測(cè)裝置5后的設(shè)備無需對(duì)不合格品進(jìn)行生產(chǎn)，大大降低了不合格品的生產(chǎn)成本。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，檢測(cè)裝置5可設(shè)置在第二冷卻組件32后。
[0037]于本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置5為重量檢測(cè)裝置。優(yōu)選的，檢測(cè)裝置5為米秤且設(shè)置在傳送帶2的下部。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，檢測(cè)裝置5可為包括重量檢測(cè)在內(nèi)的其它用于檢測(cè)底膠精度的設(shè)備。
[0038]在實(shí)際生產(chǎn)中，由于擠出裝置I擠出形成底膠的速度較快，而位于后道的覆膠切割裝置6受線坯的長(zhǎng)度以及覆膠速度等工藝條件的限制，成型線芯的速度較慢。若底膠直接從第二冷卻組件32直接輸送至覆膠切割裝置6，則底膠將會(huì)在第二冷卻組件32和覆膠切割裝置6之間折疊堆積。而底膠的表面具有一定的粘度，相互堆積的底膠將會(huì)粘附在一起無法分開，從而無法進(jìn)行后續(xù)的覆膠工序；即使能分開，底膠的表面也將會(huì)受到損害，嚴(yán)重影響后續(xù)的覆膠以及覆膠完成后帶芯的質(zhì)量。
[0039]有鑒于此，于本實(shí)施例中，設(shè)置經(jīng)檢測(cè)合格后的底膠經(jīng)第二次冷卻組件32進(jìn)一步冷卻定型后并不直接輸送至覆膠切割裝置6，而是輸送至設(shè)置在第二冷卻組件32和覆膠切害I]裝置6之間的儲(chǔ)料裝置4內(nèi)，存儲(chǔ)過剩的底膠。
[0040]儲(chǔ)料裝置4的一端設(shè)置有一排輸送底膠的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，另一端設(shè)置有一排輸送底膠的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42錯(cuò)開設(shè)置。于本實(shí)施例中，儲(chǔ)料裝置4的上端沿橫向設(shè)置有多排輸送底膠的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，儲(chǔ)料裝置4的下端沿橫向設(shè)置有多排輸送底膠的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42。如圖1所示，相鄰兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41之間設(shè)置有一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，該設(shè)置使得底膠在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42間輸送時(shí)具有一個(gè)從右到左的牽引力，方便底膠從儲(chǔ)料裝置4輸出至覆膠切割裝置6。
[0041]于本實(shí)施例中，為進(jìn)一步增加上述從右到左的牽引力，設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的直徑不小于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的直徑。優(yōu)選的，設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的直徑大于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的直徑。該設(shè)置使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42間具有更大的從右到左的牽引力，更加有利于底膠的輸出。
[0042]然而，本發(fā)明對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)置的位置不作任何限定。于其它實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42可相互錯(cuò)開設(shè)置于儲(chǔ)料裝置4的左右兩端，底膠將沿橫向往復(fù)牽引。此時(shí)，受第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的數(shù)量的限制，儲(chǔ)料裝置4的長(zhǎng)度可能大于其寬度。因此，用戶可以根據(jù)本裝置的現(xiàn)場(chǎng)情況選擇第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的設(shè)置位置。
[0043]于本實(shí)施例中，覆膠切割裝置6為數(shù)控成組切割裝置，包括覆膠機(jī)架60、和從左到右依次置于覆膠機(jī)架60上的底膠導(dǎo)出組件61、底膠輸送組件62、底膠覆合和切割組件63，還包括覆膠數(shù)控組件64。
[0044]其中覆膠機(jī)架60安裝于地面上，對(duì)整個(gè)切割裝置起到支撐作用。
[0045]最左邊為底膠導(dǎo)出組件61，依次包括安裝于覆膠機(jī)架60上的底膠卷611，底膠平整機(jī)構(gòu)612和底膠導(dǎo)出機(jī)構(gòu)613。
[0046]底膠卷611為底膠原料的儲(chǔ)存輸出處，底膠原料卷在底膠卷611上備用。
[0047]底膠平整機(jī)構(gòu)612用于將底膠卷611輸送來的底膠平整，便于之后的覆合工序。
[0048]底膠導(dǎo)出機(jī)構(gòu)613電動(dòng)到處底膠，送至底膠輸送組件62處。
[0049]底膠輸送組件62從左到右，依次包括安裝于覆膠機(jī)架60上的底膠導(dǎo)向壓緊塊621、底膠輸送架622，以及設(shè)置在底膠輸送架622上的底膠夾持機(jī)構(gòu)623和底膠斜切刀具624。
[0050]底膠夾持機(jī)構(gòu)623用于夾持固定底膠，從底膠導(dǎo)出機(jī)構(gòu)613輸送來的底膠，由底膠夾持機(jī)構(gòu)623夾持后，送到底膠導(dǎo)向壓緊塊621，進(jìn)行導(dǎo)向。
[0051]底膠斜切刀具624用于切斷成組底膠。
[0052]底膠覆合和切割組件63包括設(shè)置在覆膠機(jī)架60上的主動(dòng)軸輥631和從動(dòng)張緊輥632和切割機(jī)構(gòu)633。本實(shí)施例中還包括與主動(dòng)軸輥631相配合的底膠壓緊輪634。
[0053]線坯裝入主動(dòng)軸輥631和從動(dòng)張緊輥632。
[0054]主動(dòng)軸輥631下方還設(shè)有底膠壓緊輪634，用于將成組底膠壓緊到主動(dòng)軸輥631的線坯上。
[0055]圖4是圖3中A的局部放大示意圖。從圖3中可以看出，切割機(jī)構(gòu)633包括成組切割圓刀6331和擠壓軸輥6332.擠壓軸輥6332位于主動(dòng)軸輥631和從動(dòng)張緊輥632之間，擠壓軸輥6332上部設(shè)有成組切割圓刀6331。
[0056]成組切割圓刀6331用于成組切割覆合好底膠的線坯，其上還設(shè)有滑移機(jī)構(gòu)，所述滑移機(jī)構(gòu)包括同步帶輪(圖中未示出)，模板6333和移動(dòng)絲桿6334。
[0057]其中同步帶輪置于覆膠機(jī)架60上，并帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器由覆膠數(shù)控組件64內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，通過數(shù)據(jù)采集器傳輸數(shù)據(jù)至PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成組切割圓刀6331的位移量精確控制。
[0058]模板6333置于成組切割圓刀6331的上部，其上還設(shè)有上模6335和下模6336。上模6335和下模6336的形狀根據(jù)需要可設(shè)置多種形狀，優(yōu)選實(shí)施例中上模6335和下模6336的形狀為均燕尾形。
[0059]下模6336上還設(shè)有調(diào)距機(jī)構(gòu)6337，調(diào)距機(jī)構(gòu)6337由置于下模6336上的調(diào)距裝置構(gòu)成。
[0060]成組切割圓刀6331位于調(diào)距機(jī)構(gòu)6337下部，由芯軸和間距墊片鎖合。
[0061]模板6333上設(shè)有導(dǎo)柱6339，用于成組切割圓刀6331的精確定位。所述導(dǎo)柱6339位于設(shè)置在覆膠機(jī)架60上的導(dǎo)套6338內(nèi)。
[0062]移動(dòng)絲桿6334置于模板6333上，與同步帶輪相互嚙合。成組切割圓刀6331通過同心雙軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下滑移，具體的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)同步帶，通過上下推力軸承作用，使得同步帶輪軸在覆膠機(jī)架60上實(shí)現(xiàn)無間隙轉(zhuǎn)動(dòng)；同步帶輪軸中心與移動(dòng)絲桿6334嚙合，同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使移動(dòng)絲桿6334嚙合上下滑移，實(shí)現(xiàn)雙軸緊密傳動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成組切割圓刀6331的上下滑移。
[0063]本發(fā)明的橡膠V帶覆膠切割裝置工作時(shí)，啟動(dòng)電源，在覆膠數(shù)控組件64輸入線坯的型號(hào)規(guī)格，從動(dòng)張緊輥632自動(dòng)進(jìn)給到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，線坯裝入主動(dòng)軸輥631和從動(dòng)張緊輥632，從動(dòng)張緊輥632自動(dòng)張緊，主動(dòng)軸輥631轉(zhuǎn)動(dòng)，將線坯定位，同時(shí)使得線坯平整。
[0064]底膠卷611的底膠，穿過底膠平整機(jī)構(gòu)612，在底膠導(dǎo)出機(jī)構(gòu)613中電動(dòng)導(dǎo)出底膠，導(dǎo)出的底膠由底膠夾持機(jī)構(gòu)624夾持，送到底膠導(dǎo)向壓緊塊621。底膠導(dǎo)向后，由底膠斜切刀具624斜切，然后由底膠輸送架622將成組底膠貼合到主動(dòng)軸輥631的線坯上。
[0065]底膠壓緊機(jī)構(gòu)634將成組底膠壓緊到主動(dòng)軸輥631的線坯上，在數(shù)控面板64的自動(dòng)控制下，底膠和線坯壓緊貼合一圈，再由底膠斜切刀具624斜切底膠，底膠自動(dòng)搭頭壓緊。底膠斜切刀具624切斷底膠后，底膠輸送架622會(huì)自動(dòng)將成組底膠水平退出覆膠狀態(tài)，處于下一模作業(yè)的等待中。
[0066]覆膠后，貼合的底膠和線坯穿過底膠線坯切割機(jī)構(gòu)633時(shí)，底膠線坯切割機(jī)構(gòu)633的成組切割圓刀6331會(huì)自動(dòng)升起，使得貼合的底膠和線坯通過；之后在滑移機(jī)構(gòu)的作用下，成組切割圓刀6331下移，切入每組線繩間距和線繩帶距，直至切入擠壓軸輥6332，自動(dòng)成組切割底膠和線坯，使底膠和線坯每條分離。
[0067]主動(dòng)軸輥631將貼合的底膠和線坯轉(zhuǎn)動(dòng)一周，底膠線坯切割機(jī)構(gòu)633將貼合的底膠和線坯全部分離，整個(gè)底膠和線坯覆合、切割動(dòng)作完成，從動(dòng)張緊輥632在覆膠導(dǎo)軌65中平移松弛。線坯經(jīng)覆膠后形成線芯。
[0068]將線芯固定在包布裝置7上的線芯固定組件71上，線芯固定組件71帶動(dòng)線芯轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送組件72輸送膠帆布與線芯貼合。此時(shí)，垂直于線芯的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置于線芯固定組件71 一側(cè)的包布組件73不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擠壓膠帆布，使得膠帆布和線芯粘合。完成一層膠帆布包布后，裁剪組件74自動(dòng)切斷膠帆布。輸送組件72更換下一層膠帆布，重復(fù)上述包布過程，經(jīng)多次包布后，形成橡膠V帶。
[0069]于本實(shí)施例中，送布組件72和裁剪組件74均設(shè)置在包布機(jī)架70上。送布組件72包括固定膠帆布的膠帆布卷721，為輸送膠帆布提供動(dòng)力的送布輪722，更換不同包覆層的膠帆布的換布組件723以及送布臺(tái)724。
[0070]線芯固定組件71由主動(dòng)輪711和從動(dòng)輪712組成。進(jìn)一步的，為更好的調(diào)節(jié)線芯的拉伸效果，使得貼合膠帆布時(shí)具有更好的均勻性。于本實(shí)施例中，設(shè)置線芯安裝組件71還包括張緊輪713。張緊輪713可調(diào)節(jié)主動(dòng)輪711和從動(dòng)輪712上線芯的張緊力。于本實(shí)施例中，張緊輪713的一側(cè)上還設(shè)置有控制張緊輪713張緊狀態(tài)的拉緊氣缸714，張緊輪713安裝在導(dǎo)軌75上。
[0071]在實(shí)際使用中，不同規(guī)格型號(hào)的橡膠V帶，線芯所需拉伸的長(zhǎng)度也不相同，即張緊輪713距離主動(dòng)輪711和從動(dòng)輪712間的距離不同。于本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格型號(hào)的橡膠V帶的包布加工，提高自動(dòng)包布機(jī)的通用性，在導(dǎo)軌715上安裝有用于調(diào)節(jié)張緊輪713到主動(dòng)輪711和從動(dòng)輪712間中心距的中心距調(diào)節(jié)組件76。在實(shí)際使用過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)待加工的橡膠V帶的規(guī)格自動(dòng)調(diào)節(jié)中心距調(diào)節(jié)組件76，使得張緊輪713自動(dòng)運(yùn)行到需要的尺寸。于本實(shí)施例中，中心距調(diào)節(jié)組件76為調(diào)節(jié)閥。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。
[0072]于本實(shí)施例中，包布組件73包括包布滾子731，與包布滾子731相連接的包布導(dǎo)軌組件732以及驅(qū)動(dòng)包布導(dǎo)軌組件732運(yùn)動(dòng)的包布伸縮氣缸733。包布伸縮氣缸733提供往復(fù)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)包布導(dǎo)軌組件732沿垂直于送布組件72的輸送方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷的將包布滾子731推壓至膠帆布上，使得膠帆布與線芯充分粘合，完成包布。然而，本發(fā)明對(duì)包布裝置3的具體結(jié)構(gòu)不作任何限定。于其它實(shí)施例中，包布裝置73可為彈簧等實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的擠壓裝置。
[0073]在實(shí)際的包布過程中，由于膠帆布具有一定的彈性，在輸送過程中膠帆布的邊緣會(huì)發(fā)生翹曲，使得輸送的膠帆布發(fā)生皺折，不利于后續(xù)的膠帆布輸送，同時(shí)對(duì)包布精度也會(huì)造成影響。有鑒于此，于本實(shí)施例中，送布組件72還包括設(shè)置線芯安裝組件71和包布裝置73間的壓布輪725。在膠帆布的輸送過程中，壓布輪725對(duì)膠帆布施加一定壓力，使得膠帆布的邊緣不會(huì)發(fā)生翹曲。且膠帆布從壓布輪725輸出到與線芯相貼合的過程很短，膠帆布不易再發(fā)生翹曲，不僅有利于膠帆布的輸送，同時(shí)也大大提高了包布精度。
[0074]于本實(shí)施例中，線芯安裝組件72和包布組件73均設(shè)置在包布主機(jī)箱78上，且主機(jī)箱78內(nèi)還設(shè)置有控制送布組件71、線芯安裝組件72、包布組件73以及裁剪組件74的PLC (Programmable Logic Controller)包布控制裝置77。在PLC包布控制組件77控制下，自動(dòng)完成送布、包布以及裁剪。
[0075]結(jié)合上述橡膠V帶擠出成型設(shè)備，以下將對(duì)橡膠V帶擠出成型方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0076]本實(shí)施例提供的橡膠V帶擠出成型方法包括:
步驟S1:擠出物料，形成底膠。具體而言，在擠出裝置I的物料入口 11喂入混煉膠，經(jīng)口模12成型后形成溫度較高的底膠。
[0077]步驟S2:輸送成型后的底膠。利用輸送帶2將成型后溫度較高的底膠輸送至后續(xù)的設(shè)備中。
[0078]步驟S3:對(duì)輸送帶2上的底膠進(jìn)行冷卻。該步驟包括:對(duì)底膠進(jìn)行初步冷卻(步驟S31)和對(duì)底膠進(jìn)行再次冷卻(步驟S32)。
[0079]在步驟S31內(nèi)，采用成本相對(duì)較低的水冷裝置，冷卻水在水冷裝置內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)底膠進(jìn)行冷卻。冷卻水的溫度為5攝氏度?15攝氏度，冷卻水的流速為0.5米每分鐘?2.0米每分鐘。優(yōu)選的，設(shè)置冷卻水的溫度為10攝氏度，冷卻水的流速為1.2米每分鐘。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，冷卻水的溫度可為5攝氏度?10攝氏度內(nèi)的其它值，相同的冷卻水的流速亦可為0.5米每分鐘?2.0米每分鐘內(nèi)的其它值。
[0080]在該步驟S32內(nèi)，采用具有較高冷卻效率的風(fēng)冷裝置。于本實(shí)施例中，風(fēng)冷裝置輸出的風(fēng)速為70米每分鐘?150米每分鐘。優(yōu)選的，設(shè)置風(fēng)冷裝置輸出的風(fēng)速為110米每分鐘。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，風(fēng)冷裝置輸出的風(fēng)速可為7米每分鐘?150米每分鐘內(nèi)的其它值。
[0081]于本實(shí)施例中，步驟S31和步驟S32中還設(shè)置有步驟S4。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，S4可設(shè)置于S32之后。步驟S4具體為，檢測(cè)冷卻后底膠的質(zhì)量，并判斷底膠的質(zhì)量是否合格。于本實(shí)施例中，采用米秤檢測(cè)傳送帶上的底膠的質(zhì)量是否符合要求。
[0082]步驟S5:存儲(chǔ)檢測(cè)合格且經(jīng)再次冷卻后的底膠。在該步驟內(nèi)，底膠存儲(chǔ)在儲(chǔ)料裝置4上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸42間的轉(zhuǎn)速是根據(jù)后續(xù)的覆膠速度而進(jìn)行設(shè)定。
[0083]步驟S6:將底膠包覆在預(yù)置的線坯上形成線芯。在該步驟內(nèi)，線坯固定組件61的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為4米每分鐘?6米每分鐘，儲(chǔ)料裝置4輸出底膠的速度為4米每分鐘?6米每分鐘，覆膠組件61往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度為2米每分鐘。優(yōu)選地，設(shè)置線坯固定組件61的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和儲(chǔ)料裝置4輸出底膠的速度均為5米每分鐘。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。
[0084]步驟S7:在成型后的線芯外部包覆膠帆布，形成橡膠V帶。在該步驟內(nèi)，線芯固定裝置71的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10米每分鐘?20米每分鐘，輸送裝置72的輸送膠帆布的速度為10米每分鐘?20米每分鐘,包布組件73的運(yùn)動(dòng)速度為10米每分鐘?20米每分鐘。優(yōu)選地，設(shè)置線芯固定裝置71的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、輸送裝置72的輸送膠帆布的速度以及包布組件73的運(yùn)動(dòng)速度均為15米每分鐘。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。
[0085]綜上所述，在本發(fā)明實(shí)施例中，擠出裝置I形成的底膠經(jīng)冷卻裝置3充分冷卻定型。檢測(cè)裝置3實(shí)時(shí)檢測(cè)成型后底膠的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不合格底膠，用戶可及時(shí)排查并檢修擠出裝置I和冷卻裝置3是否正常運(yùn)行，避免了大量的不合格品的產(chǎn)生。儲(chǔ)料裝置5可對(duì)成型后的底膠進(jìn)行存儲(chǔ)，避免底膠在儲(chǔ)料裝置5和覆膠切割裝置6之間堆積。且覆膠切割裝置6和包布裝置7實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的覆膠、底膠切割、包布以及膠帆布切割，所有工序均是全自動(dòng)控制，具有極高的控制精度，大大提高了成型后的橡膠V帶的精度以及成品率。
[0086]雖然本發(fā)明已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，包括: 擠出裝置，包括物料入口和口模，物料經(jīng)所述口模擠出形成底膠； 輸送帶，與所述口模相連接，輸送成型后的底膠； 冷卻裝置，設(shè)置于所述輸送帶的一側(cè)，對(duì)所述輸送帶上的底膠進(jìn)行冷卻； 儲(chǔ)料裝置，設(shè)置于所述冷卻裝置，存儲(chǔ)經(jīng)所述冷卻裝置冷卻后的底膠，并將底膠輸送至覆膠切割裝置； 檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述冷卻裝置和儲(chǔ)料裝置間，在存儲(chǔ)前對(duì)冷卻后的底膠進(jìn)行檢測(cè)； 覆膠切割裝置，將所述儲(chǔ)料裝置輸出的底膠包覆在線坯上，形成線芯； 包布裝置，在經(jīng)所述覆膠切割裝置成型后的線芯上包覆膠帆布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括至少兩個(gè)冷卻組件，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述至少兩個(gè)冷卻組件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括兩個(gè)冷卻組件，分別為第一冷卻組件和第二冷卻組件，且第一冷卻組件為水冷裝置，所述第二冷卻組件為風(fēng)冷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶呈“Z”形設(shè)置于所述第二冷卻組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)裝置為重量檢測(cè)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料裝置的一端設(shè)置有一排輸送底膠的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一端平行設(shè)置有一排輸送底膠的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸錯(cuò)開設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑不小于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述覆膠切割裝置為數(shù)控成組切割裝置，包括覆膠機(jī)架、依次置于覆膠機(jī)架上的底膠導(dǎo)出組件、底膠輸送組件、底膠覆合和切割組件，所述底膠覆合和切割組件包括設(shè)置在覆膠機(jī)架上的主動(dòng)軸輥和從動(dòng)張緊輥，還包括成組切割圓刀和擠壓軸輥，其中擠壓軸輥位于主動(dòng)軸輥和從動(dòng)張緊輥之間，擠壓軸輥上部設(shè)有帶滑移機(jī)構(gòu)的成組切割圓刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶擠出成型設(shè)備，其特征在于，所述包布裝置包括線安裝組件、輸送組件、包布組件以及裁剪組件，所述輸送組件輸送膠帆布至線芯并與線芯相貼合，所述包布組件擠壓膠帆布，緊密粘合膠帆布和線芯，包布完成后，所述裁剪組件切斷膠帆布。
10.一種橡膠V帶擠出成型方法，其特征在于，包括: 擠出物料，形成底膠； 輸送成型后的底膠； 對(duì)輸送帶上的底膠進(jìn)行冷卻； 檢測(cè)冷卻后底膠的質(zhì)量，并判斷底膠的質(zhì)量是否合格； 存儲(chǔ)檢測(cè)合格后的底膠； 將底膠包覆在預(yù)置的線坯上形成線芯；
在成型后的線芯外部包覆膠帆布，形成橡膠V帶。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK104354308SQ201410599615
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】石水祥, 朱新夫, 吳利祥 申請(qǐng)人:三力士股份有限公司