本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝，尤其是指一種雙色EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝。

背景技術(shù)：
近年來，隨著中國的發(fā)展，人民不單單的是只追求質(zhì)量，而且還追求美觀等問題，雖說以現(xiàn)有的技術(shù)還是勉強的能夠滿足人民對質(zhì)量和美觀合二為一的要求，但是在生產(chǎn)的這個環(huán)節(jié)不得不說，為了多一個美觀效果，成本多了不止一倍以上。為了提高鞋底的美觀效果，很多鞋材廠家均推出具有兩種不同色調(diào)的鞋底。就目前而言，市面上的兩種不同色調(diào)的鞋底主要有雙色TPR鞋底以及雙色EVA發(fā)泡鞋底。TPR是熱塑性橡膠的英文縮寫，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料。TPR具有高彈性、高強度以及高回彈性特點，又具有可注塑加工的特征，因而被廣泛地應(yīng)用在鞋底材料制備成型領(lǐng)域。就目前而言，TPR雙色成型工藝，通常都是利用TPR材料采用兩臺成型機臺，首先在第一臺成型機射出成型第一色調(diào)部分，經(jīng)周期開模后，在第二臺成型抬升射出成型第二色調(diào)部分。中國實用新型專利（申請?zhí)枺?01120462610.5，公告號：202318896U）披露一種TPR雙色吹氣鞋模具，其主要由上模、下模構(gòu)成，上模的一端與下模的一端通過鉸鏈連接，下模的一側(cè)通過鉸鏈與中模連接，上模的另一端限位桿，限位桿與上模形成一個扣槽，下模的另一端設(shè)有凸部，所述凸部與扣槽相配合，由于設(shè)有以上結(jié)構(gòu)，上述TPR雙色吹氣鞋模具具有操作方便、生產(chǎn)效率高、制品品質(zhì)高等優(yōu)點。EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。鞋材是我國EVA樹脂最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。目前鞋底的選材基本是上EVA材料或者是TPR材料,由于EVA材料質(zhì)地較輕并且柔軟性較好,因而大部分的運動鞋都選用EVA鞋底。TPR材料雖然是比較重的材料并且柔軟性一般,但是TPR材料的耐磨性能強并且不易變形,因而常用于皮鞋與兒童運動鞋中。由于采用EVA材料和TPR材料制備鞋底的工藝，因而其采用的模具也差別較大，現(xiàn)有需要制備雙色EVA鞋底的模具和機臺就如本申請人于2011-09-20提交的中國發(fā)明專利申請（申請?zhí)枺?01110281544.6，公開號：CN102335992A）所記載的一種制造雙色EVA鞋底的模具,其包括上模、下模、上隔色板、下隔色板,上模和下模的中間設(shè)有模腔,上隔色板與上模相配合,下隔色板與下模相配合,上模和下模上均設(shè)有注射EVA材料至模腔的通道。以上模具可以提高EVA材料發(fā)泡質(zhì)量及縮短EVA材料初發(fā)泡時間,提高EVA鞋底的制造質(zhì)量及生產(chǎn)效率，但是在實際的推廣應(yīng)用中還存在以下不足之處：這種模具和所對應(yīng)的機臺均需要專業(yè)定制，并且設(shè)備成本極高，從而導致制成的雙色EVA發(fā)泡鞋底的價格較高，另外，目前中小型鞋材生產(chǎn)廠家很多已經(jīng)具備雙色TPR鞋底的機臺和普通EVA發(fā)泡鞋底的機臺，如果需要雙色EVA發(fā)泡鞋底，勢必要重新購置一臺雙色EVA鞋底的專用機臺，有鑒于這種專用機臺成本過高，因而國內(nèi)很多中小型鞋材生產(chǎn)廠家會由于資金不足而無法進行購置，或者是覺得購置后性價比不高，造成機臺閑置和浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種雙色EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中制備雙色EVA發(fā)泡鞋底的機臺成本過高以及不利于中小型鞋材廠家購置的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種雙色EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝,包括以下步驟：a、根據(jù)目標鞋材具體形狀和尺寸，結(jié)合選用EVA發(fā)泡鞋材的發(fā)泡參數(shù)，制作出第一發(fā)泡模具，該第一發(fā)泡模具包括一上模、一中模以及一下模，所述上模和下模形成有一供第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料射入的第一成型空間，所述中模和下模形成一供第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料射入的第二成型空間；b、將第一發(fā)泡模具置入TPR成型機臺上，之后將第一色調(diào)的EVA發(fā)泡材料射入第一成型空間，待冷卻成型后打開上模，即可獲得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚；c、將中模和下模蓋合，在第二成型空間內(nèi)射入第二色調(diào)的EVA發(fā)泡材料，并形成覆蓋于第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚上的第二色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚，待冷卻成型后打開中模，即可獲得具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚；d、將步驟c獲得的EVA預發(fā)泡鞋底胚置入普通EVA發(fā)泡模具內(nèi)并在普通EVA發(fā)泡機臺上進行發(fā)泡成型，成型后開模取料即可獲得雙色EVA發(fā)泡鞋底。進一步的，所述上模的一端與下模的上側(cè)或下側(cè)通過鉸鏈連接，所述上模上設(shè)有四個圓孔槽，所述下模的左側(cè)或右側(cè)通過鉸鏈與中模連接，所述中模上設(shè)有四個圓孔槽，所述圓孔槽相對應(yīng)在下模上的四個立柱配合。進一步的，所述兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚與所述雙色EVA發(fā)泡鞋底的體積比為1/2～3/4。進一步的，所述兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚與所述雙色EVA發(fā)泡鞋底的體積比為2/3。進一步的，在步驟d中，所述發(fā)泡成型包括以下步驟：合上普通EVA發(fā)泡模具的模蓋后，通過二次模壓成型機臺加壓加熱至少200秒，再加壓冷卻至少250秒，之后取出成品，即可獲得雙色EVA發(fā)泡鞋底。進一步的，步驟b中所述第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料包括EVA原物料、橡膠原物料、加工助劑、架橋劑、發(fā)泡劑、活性劑以及第一種色料，該第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過充分混煉后熔融并以注塑的方式射入第一成型空間。進一步的，所述上模包括一吹料孔和一吹氣孔，所述第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過注塑機加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料從上模的吹料孔注入到第一成型空間內(nèi)，再通過吹塑機或吹氣裝置對吹氣孔進行充氣，第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料通過吹氣孔吹出的氣流在第一成型空間內(nèi)流動，最終吹塑成型，待冷卻成型后打開上模，即可獲得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚。進一步的，步驟c中所述第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料包括EVA原物料、橡膠原物料、加工助劑、架橋劑、發(fā)泡劑、活性劑以及第二種色料，該第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過充分混煉后熔融并以注塑的方式射入第二成型空間。進一步的，所述中模包括一吹料孔和一吹氣孔，所述第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過注塑機加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料從中模的吹料孔注入到第二成型空間內(nèi)，再通過吹塑機或吹氣裝置對吹氣孔進行充氣，第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料通過吹氣孔吹出的氣流在第二成型空間內(nèi)流動，最終吹塑成型，待冷卻成型后打開中模，即可獲得具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過借鑒現(xiàn)有制造雙色TPR鞋底以及制造普通單色EVA發(fā)泡的工藝，利用現(xiàn)有實現(xiàn)雙色TPR鞋底和普通單色EVA發(fā)泡機臺，設(shè)計出符合雙色EVA發(fā)泡鞋底的第一發(fā)泡模具，從而以先制成具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚，后進行發(fā)泡的工藝路線，制得雙色EVA發(fā)泡鞋底,由于目前中小型鞋材生產(chǎn)廠家一般都有基礎(chǔ)設(shè)備如單色EVA注塑機，雙色TPR注塑機，而我們要對EVA進行雙色成型，則完全可以利用到現(xiàn)有的機臺，而無需去開發(fā)和定制專用機臺，這樣將會極大地降低生產(chǎn)設(shè)備的成本，而且可以大大地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用效率，本發(fā)明的提出突破以前的工藝，不僅僅能帶來了很大的經(jīng)濟效益，而且也能實現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新。2、本發(fā)明在鞋底的制作過程中，采用EVA二次模壓成型機臺先加壓加熱再加壓冷卻定型的工藝能夠使得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚與第二色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚粘合得更加緊密，成型的效果更好，這樣才能達到在美觀的基礎(chǔ)上還有質(zhì)量也能得到保證。3、在本發(fā)明中，所制備出的雙色EVA發(fā)泡鞋底的抗寒性更好，能有效防止冷天氣帶來的僵硬，并且其質(zhì)地更加柔軟也更輕質(zhì)，穿著更舒適，能夠極大地節(jié)約材料和人工成本，并且同時提高產(chǎn)量和利潤。附圖說明無附圖。具體實施方式本發(fā)明公開了一種雙色EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。一種雙色EVA發(fā)泡鞋底的成型工藝,包括以下步驟：第一步：根據(jù)目標鞋材具體形狀和尺寸，結(jié)合選用EVA發(fā)泡鞋材的發(fā)泡參數(shù)，制作出第一發(fā)泡模具，該第一發(fā)泡模具包括一上模、一中模以及一下模，所述上模和下模形成有一供第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料射入的第一成型空間，所述中模和下模形成一供第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料射入的第二成型空間。本步驟中，所述上模的一端與下模的上側(cè)或下側(cè)通過鉸鏈連接，所述上模上設(shè)有四個圓孔槽，所述下模的左側(cè)或右側(cè)通過鉸鏈與中模連接，所述中模上設(shè)有四個圓孔槽，所述圓孔槽相對應(yīng)在下模上的四個立柱配合。第二步：將第一發(fā)泡模具置入TPR成型機臺上，之后將第一色調(diào)的EVA發(fā)泡材料射入第一成型空間，待冷卻成型后打開上模，即可獲得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚。本步驟中所述第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料包括EVA原物料、橡膠原物料、加工助劑、架橋劑、發(fā)泡劑、活性劑以及第一種色料，該第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過充分混煉后熔融并以注塑的方式射入第一成型空間。所述上模包括一吹料孔和一吹氣孔，所述第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過注塑機加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料從上模的吹料孔注入到第一成型空間內(nèi)，再通過吹塑機或吹氣裝置對吹氣孔進行充氣，第一色調(diào)EVA發(fā)泡材料通過吹氣孔吹出的氣流在第一成型空間內(nèi)流動，最終吹塑成型，待冷卻成型后打開上模，即可獲得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚。第三步：將中模和下模蓋合，在第二成型空間內(nèi)射入第二色調(diào)的EVA發(fā)泡材料，并形成覆蓋于第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚上的第二色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚，待冷卻成型后打開中模，即可獲得具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚。本步驟中所述第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料包括EVA原物料、橡膠原物料、加工助劑、架橋劑、發(fā)泡劑、活性劑以及第二種色料，該第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過充分混煉后熔融并以注塑的方式射入第二成型空間。所述中模包括一吹料孔和一吹氣孔，所述第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料經(jīng)過注塑機加熱以熔融塑化，加熱后的熔融態(tài)的第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料從中模的吹料孔注入到第二成型空間內(nèi)，再通過吹塑機或吹氣裝置對吹氣孔進行充氣，第二色調(diào)EVA發(fā)泡材料通過吹氣孔吹出的氣流在第二成型空間內(nèi)流動，最終吹塑成型，待冷卻成型后打開中模，即可獲得具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚。第四步：將步驟c獲得的EVA預發(fā)泡鞋底胚置入普通EVA發(fā)泡模具內(nèi)并在普通EVA發(fā)泡機臺上進行發(fā)泡成型，成型后開模取料即可獲得雙色EVA發(fā)泡鞋底。本步驟中所述發(fā)泡成型包括以下步驟：合上普通EVA發(fā)泡模具的模蓋后，通過二次模壓成型機臺加壓加熱200秒，再加壓冷卻250秒，之后取出成品，即可獲得雙色EVA發(fā)泡鞋底。采用EVA二次模壓成型機臺先加壓加熱再加壓冷卻定型的工藝能夠使得第一色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚與第二色調(diào)EVA預發(fā)泡鞋底胚粘合得更加緊密，成型的效果更好，這樣才能達到在美觀的基礎(chǔ)上還有質(zhì)量也能得到保證。以上所述兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚與所述雙色EVA發(fā)泡鞋底的體積比為1/2～3/4。優(yōu)選地，所述兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚與所述雙色EVA發(fā)泡鞋底的體積比為2/3。本實施例結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過借鑒現(xiàn)有制造雙色TPR鞋底以及制造普通單色EVA發(fā)泡的工藝，利用現(xiàn)有實現(xiàn)雙色TPR鞋底和普通單色EVA發(fā)泡機臺，設(shè)計出符合雙色EVA發(fā)泡鞋底的第一發(fā)泡模具，從而以先制成具有兩種不同色調(diào)的EVA預發(fā)泡鞋底胚，后進行發(fā)泡的工藝路線，制得雙色EVA發(fā)泡鞋底,由于目前中小型鞋材生產(chǎn)廠家一般都有基礎(chǔ)設(shè)備如單色EVA注塑機，雙色TPR注塑機，而我們要對EVA進行雙色成型，則完全可以利用到現(xiàn)有的機臺，而無需去開發(fā)和定制專用機臺，這樣將會極大地降低生產(chǎn)設(shè)備的成本，而且可以大大地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用效率，本發(fā)明的提出突破以前的工藝，不僅僅能帶來了很大的經(jīng)濟效益，而且也能實現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新。另外，本實施例所制備出的雙色EVA發(fā)泡鞋底的抗寒性更好，能有效防止冷天氣帶來的僵硬，并且其質(zhì)地更加柔軟也更輕質(zhì)，穿著更舒適，能夠極大地節(jié)約材料和人工成本，并且同時提高產(chǎn)量和利潤。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。