一種聚乙烯防偽塑料袋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯防偽塑料袋及其制備方法，聚乙烯防偽塑料袋，按重量份計，包括如下組分：100份聚乙烯；0.1~20份防偽母粒；所述防偽母粒按重量百分比計，包括：30~99.9%載體樹脂；0.01~15%熒光粉；0.01~65%編碼物質(zhì)；0~3.25%助劑；載體樹脂為聚乙烯；其制備方法：用大、小兩臺擠出機(jī)分別將聚乙烯和防偽母粒擠塑至共擠機(jī)頭，聚乙烯從大擠出機(jī)中擠出，防偽母粒從小擠出機(jī)中擠出，擠出雙色泡管后經(jīng)吹脹、牽引、印刷、收卷、制袋、沖口，即得；通過采用特定共擠吹膜工藝，使得防偽條與聚乙烯塑料袋融結(jié)為一體，具有良好的結(jié)合力；生產(chǎn)工藝簡單，更容易加工成型和批量化生產(chǎn)；根據(jù)防偽條上的熒光特征和編碼信息實(shí)現(xiàn)對聚乙烯防偽塑料袋的真?zhèn)舞b別和溯源。
【專利說明】一種聚乙烯防偽塑料袋及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝防偽【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種聚乙烯防偽塑料袋及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯塑料袋，是一種應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的塑料袋，然而，其通常不具有防偽功 能，用于某些需要防偽的領(lǐng)域時，需要在塑料袋上另外設(shè)置專門的防偽標(biāo)識，比如印刷防偽 油墨，或粘貼防偽標(biāo)簽等，即影響了產(chǎn)品的外觀，又增加了加工工序。而且這些防偽技術(shù)都 是廣泛使用的防偽技術(shù)，造假者很容易看出，從而仿制相應(yīng)的防偽標(biāo)識。
[0003] 中國專利CN102815444A公開了一種加線防偽軟包裝，它在軟包裝袋上，封裝有產(chǎn) 品和防偽線，防偽線的一端粘結(jié)在袋口封邊上，另一端粘結(jié)在袋底封邊上，防偽線中段懸 空。該發(fā)明免去了貼標(biāo)工序及其設(shè)備投資和人工，同一包裝物所需防偽線的成本，比所需不 干膠防偽標(biāo)簽的成本低得多，適用于高速自動化軟包產(chǎn)品使用防偽技術(shù)。然而該技術(shù)的仿 制門檻極低，防偽線可以輕易地取下進(jìn)行分析、仿制；且該包裝所使用的封裝技術(shù)也是普通 的市售設(shè)備即可做到。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種防偽效果好、 能實(shí)現(xiàn)真?zhèn)舞b別與溯源，且防偽成本低的聚乙烯防偽塑料袋。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供上述聚乙烯防偽塑料袋的制備方法。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種聚乙烯防偽塑料袋，按重量份計，包括如下組分： 聚乙烯 100份； 防偽母粒 0. 1~20份； 其中，所述防偽母粒，按重量百分比計，包括如下組分： 載體樹脂 3(Γ99. 9% ; 熒光粉 0. 01?15% ; 編碼物質(zhì) 0. 01?65% ; 助劑 0?3· 25% ; 所述載體樹脂為聚乙烯。
[0007] 本發(fā)明所述的防偽母粒的制備方法，包括如下步驟： 將載體樹脂、熒光粉、編碼物質(zhì)和助劑按配比稱量，倒入高混機(jī)中混合均勻，在雙螺桿 擠出機(jī)中20(T300°C熔融，擠出造粒，得到防偽母粒。
[0008] 本發(fā)明的防偽母粒加入量優(yōu)選為0. 1~20重量份；防偽母粒與聚乙烯的比例決定 了防偽條在聚乙烯塑料袋上的寬度，為了得到寬度為0. 3~5cm的防偽條，需添加0. 1~20份 的防偽母粒；添加〇. 1~20份的防偽母?？梢怨?jié)約成本，且能增強(qiáng)防偽效果，因為制備防偽 母粒所用的熒光粉和編碼物質(zhì)組分，其原材料價格較聚乙烯貴，且添加量越少就越難以分 析仿冒；而如果添加的防偽母粒超過20份，其原材料的成本高，且容易被分析仿冒。
[0009] 其中，所述編碼物質(zhì)選自選自鎂、鉀、鈣、鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、 鍺、硒、鍶、釔、鋯、鈮、鑰、鈀、銀、銦、錫、銻、碲、鋇、鑭、鈰、鐠、釹、釤、釓、鏑、欽、鉺、銩、鐿、 镥、鉍的化合物的一種或幾種；所述編碼物質(zhì)具有易于被檢測、區(qū)分和準(zhǔn)確識別的特性，目 的在于通過其組合形成一定數(shù)量的編碼，捆綁相關(guān)的產(chǎn)品信息。
[0010] 所述熒光粉選自紫外激發(fā)熒光粉和/或紅外激發(fā)熒光粉；所述紫外激發(fā)熒光粉優(yōu) 選為激發(fā)波長為360nm的茈的甲酸二酰亞胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰 亞胺)，所述紅外激發(fā)熒光粉優(yōu)選為激發(fā)波長為980nm的無機(jī)稀土氟化物（YErYbF3);所述熒 光粉具有熒光的特性，使得防偽母粒能吸收紫外光或紅外光，發(fā)出特征熒光，目的在于提供 一種易于識別的防偽特征。
[0011] 所述助劑為偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑或抗靜電劑中的一種或幾種的混合；所述偶聯(lián) 劑優(yōu)選為乙烯基三乙氧基硅烷，所述潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸，所述抗氧劑優(yōu)選為2, 6-二叔丁 基-4-甲基苯酚，所述抗靜電劑優(yōu)選為聚醚酯酰胺。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述聚乙烯防偽塑料袋，還可以包括(Γ5份的色粉，所述色粉選自碳 黑、鐵紅、酞菁藍(lán)的一種或幾種；通過添加色粉可以滿足不同顏色的聚乙烯防偽塑料袋的制 備。
[0013] 本發(fā)明所述的聚乙烯防偽塑料袋的制備方法，包括如下步驟： 用大、小兩臺擠出機(jī)分別將聚乙烯和防偽母粒擠塑至共擠機(jī)頭，聚乙烯從大擠出機(jī)中 擠出，防偽母粒從小擠出機(jī)中擠出，擠出雙色泡管后經(jīng)吹脹、牽引、印刷、收卷、制袋、沖口， 得到帶有防偽條的聚乙烯防偽塑料袋。
[0014] 所述大、小兩臺擠出機(jī)的料筒溫度均分為3段控制，依次為加料段ii(Ti3(rc、中 段14(Tl60°C、前段15(Tl80°C，共擠機(jī)頭溫度15(Tl80°C，吹脹比L 5?3. 0。
[0015] 所述聚乙烯防偽塑料袋上的防偽條寬度為0. 3~5. 0cm，可以通過調(diào)節(jié)大、小兩臺擠 出機(jī)的喂料量來控制吹脹后的防偽條的寬度。
[0016] 本發(fā)明通過聚乙烯塑料袋與防偽條結(jié)合，采用特定的共擠吹膜工藝制備得到帶有 防偽條的聚乙烯防偽塑料袋，在吹膜的時候，即在聚乙烯塑料袋上生成防偽條及防偽編碼， 防偽條的載體樹脂采用與塑料袋相同的聚乙烯材料，防偽條與聚乙烯塑料袋融結(jié)為一體， 具有良好的結(jié)合力，從而保持了聚乙烯塑料袋的優(yōu)異性能。在聚乙烯防偽塑料袋的生產(chǎn)、 銷售、使用環(huán)節(jié)中，將防偽條的編碼信息與聚乙烯防偽塑料袋的批次信息，流通信息相互捆 綁，建立防偽信息管理系統(tǒng)。通過在聚乙烯防偽塑料袋的使用終端截取小段防偽條，用快速 精密分析檢測儀檢測其編碼信息，通過防偽信息管理系統(tǒng)可以快速、準(zhǔn)確的查詢到聚乙烯 防偽塑料袋的生產(chǎn)、流通信息，從而實(shí)現(xiàn)真?zhèn)舞b別與溯源。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果： 1)本發(fā)明通過采用特定的共擠吹膜工藝，使得制備得到的防偽條與聚乙烯塑料袋融結(jié) 為一體，具有良好的結(jié)合力，以聚乙烯防偽塑料袋自身的特性進(jìn)行防偽，防偽效果難以被仿 制。
[0018] 2)本發(fā)明制備得到的聚乙烯防偽塑料袋，與現(xiàn)有帶防偽標(biāo)識的防偽塑料袋相比， 不需要額外生產(chǎn)和粘貼防偽標(biāo)識，生產(chǎn)工藝簡單，且防偽成本低，更容易加工成型和批量化 生產(chǎn)。
[0019] 3)本發(fā)明制備得到的聚乙烯防偽塑料袋，能夠?qū)⒕幋a信息與其生產(chǎn)、流通信息綁 定，根據(jù)防偽條上的熒光特征和編碼信息實(shí)現(xiàn)對聚乙烯防偽塑料袋的真?zhèn)舞b別和溯源。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明聚乙烯防偽塑料袋的擠出膜泡示意圖； 圖2為本發(fā)明聚乙烯防偽塑料袋的A-A截面示意圖； 圖3為本發(fā)明聚乙烯防偽塑料袋成品示意圖； 圖中：1為聚乙烯塑料袋，2為防偽條，3為共擠模頭。
[0022]

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方 式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制。
[0024] 以下實(shí)施例和對比例中： 所使用的聚乙烯：80%吉林石化HDPE 9455F和20%茂名石化LLDPE DFDA-7042。
[0025] 所使用的熒光粉：紫外激發(fā)熒光粉選用茈的甲酸二酰亞胺衍生物（1，7-二 溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亞胺)，激發(fā)波長360nm，發(fā)出綠色熒光；紅外激發(fā)熒光粉選用 無機(jī)稀土氟化物（YErYbF3)，激發(fā)波長：980nm，發(fā)出綠色熒光。
[0026] 所使用的助劑：偶聯(lián)劑選用乙烯基三乙氧基硅烷，潤滑劑選用硬脂酸，抗氧劑選用 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，抗靜電劑選用聚醚酯酰胺。
[0027] 實(shí)施例A1?A40及對比例B1?B4 :防偽母粒的制備 將載體樹脂、熒光粉、編碼物質(zhì)和助劑按表1~5所示配比稱量，倒入高混機(jī) 中混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)中20(T300°C熔融，擠出造粒，制備得到防偽母粒。

【權(quán)利要求】
1. 一種聚乙烯防偽塑料袋，其特征在于，按重量份計，包括如下組分： 聚乙烯 100份； 防偽母粒 0. 1~20份； 其中，所述防偽母粒，按重量百分比計，包括如下組分： 載體樹脂 30?99. 9% ; 熒光粉 0. 01?15% ; 編碼物質(zhì) 0. 01?65% ; 助劑 0?3. 25% ; 所述載體樹脂為聚乙烯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯防偽塑料袋，其特征在于，所述編碼物質(zhì)選自選自鎂、 鉀、鈣、鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、鍺、硒、鍶、釔、鋯、鈮、鑰、鈀、銀、銦、錫、銻、 締、鎖、綱、鋪、譜、欽、你、禮、摘、欽、輯、錢、鏡、錯、秘的化合物的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯防偽塑料袋，其特征在于，所述熒光粉選自紫外激發(fā) 熒光粉和/或紅外激發(fā)熒光粉；所述紫外激發(fā)熒光粉優(yōu)選為激發(fā)波長為360nm的茈的甲酸 二酰亞胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亞胺)，所述紅外激發(fā)熒光粉優(yōu)選為 激發(fā)波長為980nm的無機(jī)稀土氟化物（YErYbF3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯防偽塑料袋，其特征在于，所述助劑為偶聯(lián)劑、潤滑 齊U、抗氧劑或抗靜電劑中的一種或幾種的混合；所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為乙烯基三乙氧基硅烷，所 述潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸，所述抗氧劑優(yōu)選為2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗靜電劑優(yōu) 選為聚醚酯酰胺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯防偽塑料袋，其特征在于：所述防偽母粒的制備方法， 包括如下步驟：將載體樹脂、熒光粉、編碼物質(zhì)和助劑按配比稱量，倒入高混機(jī)中混合均勻， 在雙螺桿擠出機(jī)中20(T300°C熔融，擠出造粒，得到防偽母粒。
6. 如權(quán)利要求1飛任一項所述的聚乙烯防偽塑料袋的制備方法，包括如下步驟： 用大、小兩臺擠出機(jī)分別將聚乙烯和防偽母粒擠塑至共擠機(jī)頭，聚乙烯從大擠出機(jī)中 擠出，防偽母粒從小擠出機(jī)中擠出，擠出雙色泡管后經(jīng)吹脹、牽引、印刷、收卷、制袋、沖口， 得到帶有防偽條的聚乙烯防偽塑料袋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乙烯防偽塑料袋的制備方法，所述大、小兩臺擠出機(jī)的料 筒溫度均分為3段控制，依次為加料段IKTl30°C、中段14(Tl60°C、前段15(Tl80°C，共擠機(jī) 頭溫度150?1801：，吹脹比1.5?3.0。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乙烯防偽塑料袋的制備方法，所述聚乙烯防偽塑料袋上的 防偽條寬度為〇. 3~5. 0cm。
【文檔編號】B29C47/92GK104311945SQ201410481970
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王超軍, 歐陽春平, 劉奇祥, 蔡彤旻, 殷朝綱, 焦建, 楊暉, 曾祥斌 申請人:金發(fā)科技股份有限公司