感光塑膠手機(jī)外殼及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機(jī)外殼加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開一種感光塑膠手機(jī)外殼及其制備工藝，其包括如下步驟：油墨調(diào)配：熒光粉碾磨后與光油以質(zhì)量比1:1~3混合，攪拌；IML薄膜印刷：使用調(diào)配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少1層效果色油墨和至少7層保護(hù)層油墨，每層厚度為0.004~0.006mm，最后印刷至少1層粘結(jié)劑；成型：印刷好的PET成型、沖切；注塑：成型沖切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品；制作的感光塑膠手機(jī)外殼表面具有一感光圖案層，在光照下可顯示該圖案。本發(fā)明手機(jī)外殼可隨光照不同而變化顏色和圖案，外觀精美，可滿足消費(fèi)者對手機(jī)外表的需求；且工藝簡便，成本低。
【專利說明】感光塑膠手機(jī)外殼及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)外殼加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種感光塑膠手機(jī)外殼及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前消費(fèi)電子市場競爭越來越激烈，消費(fèi)電子產(chǎn)品利潤越來越低，廠家也非常清楚，只有不斷創(chuàng)新才能獲得利潤和生存，消費(fèi)電子產(chǎn)品表面處理也在不斷創(chuàng)新來吸引消費(fèi)者眼光。目前塑膠的手機(jī)外殼是人們普遍使用的電子產(chǎn)品配套工具，但目前的外殼形狀、花紋都大同小異，越來越無法滿足人們對電子產(chǎn)品外觀的要求。模內(nèi)注塑工藝的感光塑膠外殼是一種對消費(fèi)者有巨大吸引力的手機(jī)外殼表面處理工藝，具有很大市場潛力。
[0003]目前在其他產(chǎn)品領(lǐng)域可以看到此類的感光技術(shù)，但是在手機(jī)外殼制備領(lǐng)域，因手機(jī)外殼體積小，制備工藝不同于大型的外殼部件，因此將此類的感光技術(shù)應(yīng)用到手機(jī)外殼制備上時(shí)，還需要克服一些技術(shù)困難，以保證能在體積較小的外殼上按照其尺寸比例制作成感光的外殼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種感光塑膠外殼，其表面可以在光照下顯示圖案，在光線較暗的環(huán)境則不顯示圖案，外觀精美多變，滿足了消費(fèi)者的需求。
[0005]本發(fā)明還提供一種感光塑膠外殼制備工藝，其利用感光油墨以及模內(nèi)注塑技術(shù)，在手機(jī)外殼表面制作出感光圖案，在低成本的前提下提高外殼的外觀精美度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其包括如下步驟:
油墨調(diào)配:熒光粉碾磨后與光油以質(zhì)量比1:廣3混合，攪拌；ML薄膜印刷:使用調(diào)配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少1層效果色油墨層和至少7層保護(hù)油墨層，效果色油墨層與保護(hù)油墨層每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm，最后印刷至少1層粘結(jié)劑；成型:印刷好的PET成型、沖切；注塑:成型沖切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
[0007]優(yōu)選地，所述油墨調(diào)配步驟中熒光粉碾磨為0 13?16μ的顆粒度。
[0008]優(yōu)選地，所述油墨調(diào)配步驟中光油為帝國光油。
[0009]優(yōu)選地，所述油墨調(diào)配步驟中熒光粉與光油質(zhì)量比1:2混合。
[0010]優(yōu)選地，所述PET厚度為(λ 075或(λ 125mm。
[0011]優(yōu)選地，所述ML薄膜印刷步驟中油墨采用200目印刷。
[0012]優(yōu)選地，所述效果色油墨層為帝國效果色油墨層，印刷2層。
[0013]優(yōu)選地，所述保護(hù)油墨層為帝國保護(hù)油墨層，印刷7、層。
[0014]本發(fā)明提供一種感光塑膠手機(jī)外殼，在外殼表面上具有一感光變色圖案層，其可在光照下顯示該圖案。
[0015]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述外殼的表面由內(nèi)層至外層依次設(shè)置有感光變色圖案層、效果色油墨層、保護(hù)油墨層以及粘結(jié)層。
[0016]本發(fā)明所述的感光塑膠手機(jī)外殼及其制備工藝，其有益效果為:
在手機(jī)外殼的表面設(shè)置一感光圖案層，在光照下可顯示該圖案，較暗的環(huán)境下則不顯示，滿足了客戶對手機(jī)塑膠外殼的外觀需求。
[0017]手機(jī)外殼的制作工藝，是在傳統(tǒng)的制作工藝上，利用調(diào)配好的油墨和熒光粉，掌握好兩者的比例，印刷出相應(yīng)的圖案，再增加效果色油墨，即可形成感光變色效果，其工藝簡便、成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例感光塑膠手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1:
請參照圖1，本發(fā)明所述的感光塑膠手機(jī)外殼，是在外殼1的表面上設(shè)置有一感光圖案層2。
[0021]請參照圖2，為對油墨圖案效果進(jìn)行改進(jìn)，在感光圖案層2表面設(shè)置至少1層帝國效果色油墨層3，優(yōu)選為2層，每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0022]請參照圖2，為對油墨圖案進(jìn)行高溫保護(hù)，在帝國效果色油墨層表面設(shè)置至少7層帝國保護(hù)油墨層4，優(yōu)選為7、層，每層厚度為0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0023]請參照圖2，在帝國保護(hù)油墨層4表面設(shè)置一粘結(jié)層5，對上述各個(gè)油墨層進(jìn)行粘合保護(hù)。
[0024]上述帝國效果色油墨層3、帝國保護(hù)油墨層4以及粘結(jié)層5均為透明，因此在外部可以看見圖案。
[0025]制作上述感光塑膠手機(jī)外殼的工藝為:
油墨調(diào)配:熒光粉碾磨到可印刷顆粒度0 15μ，碾磨好的熒光粉與帝國光油以質(zhì)量比1: 2混合，充分?jǐn)嚢?0分鐘。
[0026]ML薄膜印刷:使用調(diào)配好的油墨采用200目的網(wǎng)版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷2層帝國效果色油墨層和7層帝國保護(hù)油墨層，最后印刷1層粘結(jié)劑，上述帝國效果色油墨每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護(hù)層油墨每層厚度0.00Γ0.006mm。
[0027]成型:利用成型和沖切模具將印刷好的PET成型、沖切。
[0028]注塑:成型沖切后的PET片材植入注塑模腔進(jìn)行注塑，達(dá)到需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，得成品。
[0029]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同的是，制作上述感光塑膠手機(jī)外殼的工藝為:
油墨調(diào)配:熒光粉碾磨到可印刷顆粒度0 13μ，碾磨好的熒光粉與帝國光油以質(zhì)量比1:1混合，充分?jǐn)嚢?0分鐘。
[0030]ML薄膜印刷:使用調(diào)配好的油墨采用200目的網(wǎng)版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷1層帝國效果色油墨層和8層帝國保護(hù)油墨層，最后印刷1層粘結(jié)劑，上述帝國效果色油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護(hù)油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0031]成型:利用成型和沖切模具將印刷好的PET成型、沖切。
[0032]注塑:成型沖切后的PET片材植入注塑模腔進(jìn)行注塑，達(dá)到需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，得成品。
[0033]實(shí)施例3:
與實(shí)施例1不同的是，制作上述感光塑膠手機(jī)外殼的工藝為:
油墨調(diào)配:熒光粉碾磨到可印刷顆粒度0 16μ，碾磨好的熒光粉與帝國光油以質(zhì)量比1: 3混合，充分?jǐn)嚢?0分鐘。
[0034]ML薄膜印刷:使用調(diào)配好的油墨采用200目的網(wǎng)版將需要的圖案印刷在PET上，再印刷2層帝國效果色油墨層和9層帝國保護(hù)油墨層，最后印刷1層粘結(jié)劑，上述帝國效果色油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm ;帝國保護(hù)油墨層每層厚度0.ΟΟΓΟ.006mm。
[0035]成型:利用成型和沖切模具將印刷好的PET成型、沖切。
[0036]注塑:成型沖切后的PET片材植入注塑模腔進(jìn)行注塑，達(dá)到需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，得成品。
[0037]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: 油墨調(diào)配:熒光粉碾磨后與光油以質(zhì)量比1:廣3混合，攪拌； 頂L薄膜印刷:使用調(diào)配好的油墨將圖案印刷在PET上，再印刷至少I 一層效果色油墨層和至少7層保護(hù)油墨層，效果色油墨層和保護(hù)油墨層每層厚度為0.0Or0.006mm，最后印刷至少I層粘結(jié)劑； 成型:印刷好的PET成型、沖切； 注塑:成型沖切后的PET片材植入注塑模腔注塑，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述油墨調(diào)配步驟中熒光粉碾磨為0 13?16μ的顆粒度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述油墨調(diào)配步驟中光油為帝國光油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述油墨調(diào)配步驟中熒光粉與光油質(zhì)量比1:2混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述PET厚度為0.075 或 0.125mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述IML薄膜印刷步驟中油墨采用200目印刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述效果色油墨層為帝國效果色油墨層，印刷2層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述感光塑膠手機(jī)外殼的制備工藝，其特征在于:所述保護(hù)油墨層為帝國保護(hù)油墨層，印刷7、層。
9.一種感光塑膠手機(jī)外殼,其特征在于:在外殼表面上具有一感光變色圖案層，其可在光照下顯示該圖案。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述感光塑膠手機(jī)外殼，其特征在于:所述外殼的表面由內(nèi)層至外層依次設(shè)置有感光變色圖案層、效果色油墨層、保護(hù)油墨層以及粘結(jié)層。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104260273SQ201410369605
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】郭遠(yuǎn)軍, 劉術(shù)寶 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晟電子科技有限公司