實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法、塑膠外殼及終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠外殼加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法、塑膠外殼及終端。
【背景技術(shù)】
[0002]NCVM(Non conductive vacuum metalizat1n)，即真空不導(dǎo)電電鍛，又稱不連續(xù)鍛膜技術(shù)，是一種起緣普通真空電鍍的高新技術(shù)。真空電鍍，簡稱VM(vacuum metalizat1n)，是指金屬材料在真空條件下，運(yùn)用化學(xué)、物理等特定手段進(jìn)行有機(jī)轉(zhuǎn)換，使金屬轉(zhuǎn)換成粒子，沉積或吸附在塑膠材料的表面，形成膜，也就是我們所謂的鍍膜。NCVM是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各相不連續(xù)的特性，得到最終外觀有金屬質(zhì)感且不影響到無線通訊傳輸?shù)男Ч?br>[0003]終端，如手機(jī)、平板電腦等常采用塑膠材料，為了提高產(chǎn)品檔次，通常會通過水鍍或NCVM工藝模擬金屬效果。通過水鍍或NCVM工藝加工過的數(shù)碼產(chǎn)品具有金屬質(zhì)感，但是其光澤度單一，通過鐳射技術(shù)進(jìn)行處理之后可以獲得光啞面，但是其光面和啞面的對比不鮮明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法、塑膠外殼及終端，其能夠?qū)崿F(xiàn)光啞面對比鮮明的效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法，該方法包括以下步驟:電鍍以形成不導(dǎo)電鍍膜層，所述不導(dǎo)電鍍膜層形成于基材之上。在所述電鍍步驟之后噴涂UV面漆以形成UV面漆層。對所述UV面漆層的一部分區(qū)域進(jìn)行鐳雕，以形成鐳雕區(qū)；并且不再在所述UV面漆層上進(jìn)行噴涂或者覆蓋作業(yè)。
[0006]優(yōu)選地，所述電鍍步驟通過NCVM工藝進(jìn)行。
[0007]優(yōu)選地，所述電鍍步驟前還包括對基材進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括在基材表面噴涂UV底漆。
[0008]優(yōu)選地，在所述噴涂UV面漆的步驟前還包括著色步驟。
[0009]優(yōu)選地，所述著色步驟為在噴涂UV面漆前，在不導(dǎo)電鍍膜層表面噴涂色漆；或，在UV面漆內(nèi)添加色精使UV面漆著色。
[0010]優(yōu)選地，所述鐳雕步驟中，使用0)2激光鐳雕機(jī)進(jìn)行鐳雕。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種具有單色雙光澤的塑膠外殼，該外殼包括基材、不導(dǎo)電鍍膜層和UV面漆層。所述不導(dǎo)電鍍膜層位于基材之上，所述UV面漆層位于所述不導(dǎo)電鍍膜層之上；所述UV面漆層表面上有鐳雕區(qū)和非鐳雕區(qū)；并且所述UV面漆層為所述塑膠外殼的最外層。
[0012]優(yōu)選地，所述基材與不導(dǎo)電鍍膜層之間還有UV底漆層。
[0013]優(yōu)選地，所述UV面漆層與所述不導(dǎo)電鍍膜層之間有色漆層；或者，所述UV面漆層為有顏色的UV面漆層。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種終端，該終端包括上述具有單色雙光澤的塑膠外殼。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法通過鐳雕技術(shù)實(shí)現(xiàn)了光面和啞面的對比，使得光澤不再單一。并且，進(jìn)行過鐳雕的UV面漆層作為塑膠外殼的最外層，不再在其上進(jìn)行噴涂或覆蓋作業(yè)，使鐳雕區(qū)裸露在產(chǎn)品表面，從而使得終端的塑膠外殼表面的光面和啞面的對比更加鮮明，質(zhì)感更佳。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第一實(shí)施例的流程示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第二實(shí)施例的流程示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第三實(shí)施例的流程示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的塑膠外殼第一實(shí)施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的塑膠外殼第二實(shí)施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明的塑膠外殼第三實(shí)施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，基材100、200
[0023]不導(dǎo)電鍍膜層 101、201、301
[0024]UV 面漆層102、302
[0025]鐳雕區(qū)1021
[0026]鐳雕區(qū)1020
[0027]UV 底漆層203
[0028]色漆層304
【具體實(shí)施方式】
[0029]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第一實(shí)施例的流程示意圖。
[0030]本實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法包括以下步驟:
[0031]S100，電鍍以形成不導(dǎo)電鍍膜層，所述不導(dǎo)電鍍膜層形成于基材之上。
[0032]本步驟的電鍍可以通過水鍍或是NCVM工藝進(jìn)行，本實(shí)施例采用NCVM工藝，NCVM工藝能做出金屬外觀效果，起到美化工件表面的作用，并且，其所形成的不導(dǎo)電鍍膜層的厚度小于0.3 μ m，例如0.1 μ m或者0.2 μ m，該不導(dǎo)電鍍膜層不具有導(dǎo)電性，當(dāng)數(shù)碼產(chǎn)品接收訊號或是發(fā)射訊號時，產(chǎn)生的電磁場不被鍍膜層所屯積，從而不影響數(shù)碼產(chǎn)品的射頻性能以及靜電放電性能，也就是說使得無線數(shù)碼產(chǎn)品達(dá)到更好的收訊效果，無雜音，更不會對人體產(chǎn)生任何影響。從電性能角度出發(fā)，它能夠通過導(dǎo)電測試和電子干擾測試。從真空鍍膜本身，它能同時保證正常的物理和耐候測試，如附著力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液和高溫高濕儲存等。并且，產(chǎn)品的外觀金屬質(zhì)感較強(qiáng)烈。
[0033]S101，噴涂UV面漆以形成UV面漆層。
[0034]本步驟中，噴涂的UV面漆層對不導(dǎo)電鍍膜層起保護(hù)作用，其厚度一般為8-15 μ m，比如10 μπι或12 μπι，同時其又作為鐳雕漆層，使得得以在其上進(jìn)行鐳雕。本發(fā)明中，UV面漆為透明的UV面漆。
[0035]S102，對UV面漆層的一部分區(qū)域進(jìn)行鐳雕，以形成鐳雕區(qū)，并且不再在UV面漆層上進(jìn)行噴涂或者覆蓋作業(yè)。
[0036]本步驟中，由于進(jìn)行鐳雕的是UV面漆層，其為非金屬層，因而使用CO2激光鐳雕機(jī)進(jìn)行鐳雕，鐳雕過程使用治具將產(chǎn)品定位，從而能保證要求霧面的區(qū)域的位置準(zhǔn)確性。鐳雕為將具有較高能量密度的激光束，照射在需要UV面漆上霧面效果的區(qū)域，UV面漆表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使表面的UV面漆層溫度上升，產(chǎn)生燒蝕、蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)霧面效果，從而形成鐳雕區(qū)。沒有照射的區(qū)域仍保持光面，即非鐳雕區(qū)。最終就達(dá)到了光啞面的對比。鐳雕完成之后，不再在UV面漆進(jìn)行噴涂或覆蓋作業(yè)，使得鐳雕區(qū)裸露在產(chǎn)品表面，從而使光啞面對比更加鮮明、突出，產(chǎn)品質(zhì)感更佳。
[0037]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的方法可以實(shí)現(xiàn)單色雙光澤，即產(chǎn)品表面有顏色，還能實(shí)現(xiàn)光面和啞面的對比，并且，其光啞面的對比更加鮮明，使得產(chǎn)品表面的質(zhì)感更佳。本實(shí)施例中，該方法所得的產(chǎn)品表面顯現(xiàn)一種顏色，即不導(dǎo)電鍍膜層的顏色，而UV面漆層一方面可以對不導(dǎo)電鍍膜層進(jìn)行保護(hù)，并且在UV面漆層上進(jìn)行鐳雕之后，在產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)了光面和啞面以形成對比，光澤不再單一。該進(jìn)行過鐳雕的UV面漆層作為產(chǎn)品的最外層，不再在其上進(jìn)行噴涂或覆蓋作業(yè)，使鐳雕區(qū)裸露在產(chǎn)品表面，從而使得該產(chǎn)品表面的光面和啞面的對比更加鮮明，質(zhì)感更佳。
[0038]請參閱圖2，圖2是本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第二實(shí)施例的流程示意圖。
[0039]本實(shí)施例與實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法的第一實(shí)施例的區(qū)別在在于:在電鍍步驟前還包括在基材表面噴涂UV底漆的步驟。具體地，本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)單色雙光澤的方法包括以下步驟:
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