一種鏡框的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鏡框的生產(chǎn)方法，其步驟為：注塑片體：將鏡框原料進(jìn)行烘干、配色、攪拌后置于模具中成型片體；染色：將注塑好的片體進(jìn)行染色處理；表面加硬處理：將染色處理后的片體浸泡強(qiáng)化液后，烘干；品檢；裁型、精雕：將所需鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體進(jìn)行設(shè)備設(shè)定后，在設(shè)備中定位片體進(jìn)行鏡框裁切，接著銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，改變塑膠鏡框傳統(tǒng)的注塑成型的生產(chǎn)模式，而是采用先注塑片材再進(jìn)行裁型的制作方法，因此可以有效節(jié)省模具的使用量，只需一副片體成型模具，再因應(yīng)需求裁出不同造型的鏡框造型，即可實(shí)現(xiàn)多種造型需求的塑膠鏡框，如此可以大大節(jié)省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鏡框的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種鏡框的生產(chǎn)方法，特別是指一種塑膠鏡框的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 眼鏡不僅是人們彌補(bǔ)視力和保護(hù)眼鏡的用品，亦是被人們用作搭配服裝的裝飾用 品，甚至?xí)r下無(wú)鏡片鏡框更是被人們所推寵。而鏡框亦不只局限于金屬鏡框，而塑膠鏡框因 具有顏色豐富、造型多樣更是適用各種功能需求。
[0003] 傳統(tǒng)的塑膠鏡框的制作主要是通過(guò)注塑而成，同一幅模具只能制作一種造型的鏡 框，而鏡框的造型主要的變化是在形狀的變化，對(duì)于造型多樣的塑膠鏡框，生產(chǎn)廠(chǎng)家必然需 要配備多種模具，如此令鏡框的成本居高不下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種可以有效降低制作成本的鏡框的生產(chǎn)方法。
[0005] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是： 本發(fā)明揭示了一種鏡框的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟： 步驟1、注塑片體：將鏡框原料進(jìn)行烘干、配色、攪拌后置于模具中成型片體； 步驟2、染色：將注塑好的片體進(jìn)行染色處理； 步驟3、表面加硬處理：將染色處理后的片體浸泡強(qiáng)化液后，烘干； 步驟4、品檢：將強(qiáng)化烘干好的片體進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，剔除不良品； 步驟5、裁型、精雕：將所需鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體進(jìn)行設(shè)備設(shè)定后，在設(shè)備中定位片 體進(jìn)行鏡框裁切，接著銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽，用于鏡框卡住鏡片之作用。
[0006] 所述步驟2,如為是全色片鏡框無(wú)需此步驟。
[0007] 所述步驟1中包括： 1. 1烘料：將尼龍塑料米倒入除溫烘干桶內(nèi)進(jìn)行除濕烘干，烘干溫度可設(shè)定為90? 125°C，烘干時(shí)間為2?5小時(shí)； 1. 2配色：依顏色需求進(jìn)行配色； 1. 3攪拌：依需求稱(chēng)重已除濕烘干好的尼龍塑料米，并倒入到攪拌桶內(nèi)，再將稱(chēng)好的相 應(yīng)數(shù)量的色粉倒入攪拌桶內(nèi)，進(jìn)行混合、攪拌均勻； 1. 4調(diào)模：將所需規(guī)格的片體模具進(jìn)行厚度調(diào)整，調(diào)整到所需規(guī)格、厚度后，將模具吊 裝到注塑機(jī)臺(tái)上； 1. 5注塑：將配色并攪拌好的尼龍?jiān)系谷氲阶⑺軝C(jī)的下料桶內(nèi)，設(shè)定注塑的成型條 件，開(kāi)始注塑； 1.6檢片：檢查注塑好的片體品質(zhì)，剔除不良品，摘下良品并裝箱、標(biāo)識(shí)好，準(zhǔn)備進(jìn)入下 一工序。
[0008] 所述步驟1的1. 5中，溫度設(shè)定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段230°C; (2)注射壓力設(shè)定：一段40Mpa，二段35 Mpa，三段75 Mpa，四段55 Mpa;(3)速度設(shè)定：一 段 25cm3/s，二段 20 cm3/s，三段 65 cm3/s，四段 50 cm3/s;(4)終止位置設(shè)定：一段 20mm， 二段25謹(jǐn)，三段78謹(jǐn)，四段85謹(jǐn)。
[0009] 所述步驟2中包括： 2. 1插片：將注塑好的片體良品插上框架、并掛在車(chē)臺(tái)上； 2. 2 -次清洗：將插好框的片體掛進(jìn)洗凈機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，洗好后取出掛在車(chē)臺(tái)上； 2. 3調(diào)色：在染色機(jī)臺(tái)水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助劑以及 80?120g染色色粉攪拌均勻并加熱，再取片進(jìn)行試染、調(diào)色，直到調(diào)整到所需顏色； 2. 4染色：將清洗好的片體掛在染色機(jī)上進(jìn)行染色，染好后在清水槽中漂一下，將片體 上的殘留色水去除，然后再掛在車(chē)臺(tái)上。
[0010] 所述步驟2的2. 3中，染色助劑為苯甲，染色色粉為蒽醌。
[0011] 所述步驟3中包括： 3. 1二次清洗：在片體表面加硬處理前，先進(jìn)行二次清洗將片體表面清洗干凈； 3. 2強(qiáng)化：將二次清洗好的片體掛在強(qiáng)化機(jī)上，浸泡在強(qiáng)化液(加硬液）中，并以2? 2. 5mm/s的速度上升，脫離強(qiáng)化液面，強(qiáng)化液依重量比的構(gòu)成：比硅酮，又稱(chēng)矽利康，24? 28% ;乙醇38?36% ;異丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3% ; 3. 3烘干：將強(qiáng)化好的片體，掛進(jìn)烘干爐進(jìn)行100?120°C /2?4小時(shí)的烘烤，待片體 表面的強(qiáng)化液干燥、硬化后取出并掛在車(chē)臺(tái)上。
[0012] 步驟4、品檢： 4. 1品檢：將強(qiáng)化烘干好的片體進(jìn)行拆框，取下片體片進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，剔除不良 品。
[0013] 4. 2包裝：將檢查好的片體良品按要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)。
[0014] 所述步驟5中包括： 5. 1編程：在電腦中編寫(xiě)鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體的型體程序以及銑框槽編程程序，用 U盤(pán)拷貝到精雕機(jī)中備用，或直接在精雕機(jī)中編寫(xiě)各種型體程序； 5. 2鉆定位孔：先將片體用治具固定住，在片體的左右眼中心位置各鉆一個(gè)直約lcm大 的孔，用于精雕定位之用； 5. 3定位、固定：將鉆好定位孔的片體，套入精雕機(jī)的用于定位的固定位置，再用氣缸 固定住片體； 5. 4裁型：在精雕機(jī)中調(diào)出所需的鏡框外型型體程序，用銑刀精雕出片體的外邊形體， 即將片體外邊緣裁掉，雕出鏡框架的外部形狀； 5. 5精雕鏡框內(nèi)圈：將裁好鏡框外型的片體固定在另一治具中并固定住，用銑刀精雕 出鏡框的內(nèi)圈形狀； 5. 6銑框槽：在雕好鏡框內(nèi)圈后，再用銑刀銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽，用于鏡框卡住鏡片之 作用。
[0015] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明生產(chǎn)鏡框的生產(chǎn)方法，改變傳統(tǒng)的注塑成型的生產(chǎn)模式， 而是采用先注塑片材再進(jìn)行裁型的制作方法，因此可以有效節(jié)省模具的使用量，只需一副 片體成型模具，再因應(yīng)需求裁出不同造型的鏡框造型，即可實(shí)現(xiàn)多種造型需求的塑膠鏡框， 如此可以大大節(jié)省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明制作片體示意圖； 圖2為本發(fā)明鏡框成型的示意圖1 ; 圖3為本發(fā)明鏡框成型的示意圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0018] 如圖1、2、3所示，本發(fā)明揭示了一種鏡框的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟： 步驟1、注塑片體(配合圖1所示）： 1. 1烘料：將尼龍塑料米倒入除溫烘干桶內(nèi)進(jìn)行除濕烘干，此處的尼龍：化學(xué) 名為聚十二內(nèi)酰胺，又稱(chēng)尼龍12,簡(jiǎn)稱(chēng)PA12,英文名為Polyamide,化學(xué)分子式為 { [NH(CH2)6NHC0(CH2) 10C0]n})，烘干溫度可設(shè)定為90?125°C，烘干時(shí)間為2?5小時(shí)。
[0019] 1. 2配色：依顏色需求進(jìn)行配色，例如：生產(chǎn)lOOKg規(guī)格為202. 8的片體，需要稱(chēng) 色粉量為：9003 色粉 8. 4g，9000 色粉 8. 2g，9002 色粉 2. 3g，8404 色粉(λ 5g。
[0020] 1. 3攪拌：依需求稱(chēng)重已除除濕烘干好的尼龍塑料米，并倒入到攪拌桶內(nèi)，再將稱(chēng) 好的相應(yīng)數(shù)量的色粉倒入攪拌桶內(nèi)，進(jìn)行混合、攪拌均勻，例如尼龍塑料米的稱(chēng)重以以規(guī)格 為202. 8的片體以例，每千克尼龍塑料米可生產(chǎn)出35付尼龍片體，lOOKg尼龍塑料米可生 產(chǎn)3500付尼龍片體。
[0021] 1.4調(diào)模：將所需規(guī)格的片體模具進(jìn)行厚度調(diào)整，調(diào)整到所需規(guī)格、厚度后，將模 具吊裝到注塑機(jī)臺(tái)上，例如以規(guī)格為202. 8的片體以例：先在公模模腔內(nèi)墊入適量厚度的 薄銅片，再將2C的公模仁套入到模具的模腔內(nèi)，用長(zhǎng)螺絲將將公模仁鎖定在模腔內(nèi)，測(cè)量 公模表面到模腔表平面距離是否為2. 8mm，如果距離過(guò)大，表示需要再墊入適量高度的銅墊 片，如果距離偏小，表示要減少適量的銅墊片，直至調(diào)整到距離剛好2. 8mm即可。
[0022] 1. 5注塑：將配色并攪拌好的尼龍?jiān)系谷氲阶⑺軝C(jī)的下料桶內(nèi)，設(shè)定注塑的成 型條件，開(kāi)始注塑，注塑成型條件：（1)溫度設(shè)定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段 230°C;(2)注射壓力設(shè)定：一段40Mpa，二段35 Mpa，三段75 Mpa，四段55 Mpa;(3)速度設(shè) 定：一段25cm3/s，二段20 cm3/s，三段65 cm3/s，四段50 cm3/s ; (4)終止位置設(shè)定：一段 2Ctam,二段25謹(jǐn)，三段78謹(jǐn)，四段85謹(jǐn)。
[0023] 1.6檢片：檢查注塑好的片體品質(zhì)，剔除不良品，摘下良品并裝箱、標(biāo)識(shí)好，準(zhǔn)備進(jìn) 入下一工序。
[0024] 步驟2、染色： 2. 1插片：將注塑好的片體良品插上框架、并掛在車(chē)臺(tái)上。
[0025] 2. 2 -次清洗：將插好框的片體掛進(jìn)洗凈機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，洗好后取出掛在車(chē)臺(tái)上。
[0026] 2. 3調(diào)色：在染色機(jī)臺(tái)水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助劑以 及80?120g染色色粉攪拌均勻并加熱，再取片進(jìn)行試染、調(diào)色，直到調(diào)整到所需顏色，染色 助劑為苯甲，染色色粉為蒽醌。
[0027] 2. 4染色：將清洗好的片體掛在染色機(jī)上進(jìn)行染色，染好后在清水槽中漂一下，將 片體上的殘留色水去除，然后再掛在車(chē)臺(tái)上。
[0028] 步驟2、強(qiáng)化，即表面加硬處理： 3. 1二次清洗：在片體表面加硬處理前，先進(jìn)行二次清洗將片體表面清洗干凈，此處需 說(shuō)明的是全色片體因不需要染色，所以不要經(jīng)過(guò)一次清洗工序，只接進(jìn)入二次清洗工序即 可。
[0029] 3. 2強(qiáng)化(加硬處理）：將二次清洗好的片體掛在強(qiáng)化機(jī)上，浸泡在強(qiáng)化液(加硬液） 中，并以2?2. 5mm/s的速度上升，脫離強(qiáng)化液面，強(qiáng)化液依重量比的構(gòu)成：比硅酮，又稱(chēng)矽 利康，24?28% ;乙醇38?36% ;異丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3%。
[0030] 3. 3烘干：將強(qiáng)化好的(浸泡過(guò)強(qiáng)化液的)片體，掛進(jìn)烘干爐進(jìn)行100?120°C /2? 4小時(shí)的烘烤，待片體表面的強(qiáng)化液干燥、硬化后取出并掛在車(chē)臺(tái)上。
[0031] 步驟4、品檢： 4. 1品檢：將強(qiáng)化烘干好的片體進(jìn)行拆框，取下片體片進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，剔除不良 品。
[0032] 4. 2包裝：將檢查好的片體良品按要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)。
[0033] 步驟5、裁型、精雕： 5. 1編程：在電腦中編寫(xiě)鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體的型體程序以及銑框槽編程程序，用 U盤(pán)拷貝到精雕機(jī)中備用，也可直接在精雕機(jī)中編寫(xiě)各種型體程序。
[0034] 5. 2鉆定位孔：先將片體用治具固定住，在片體的左右眼中心位置(每片片體的鉆 孔位置要一致）各鉆一個(gè)直約lcm大的孔(見(jiàn)圖2所示)，用于精雕定位之用。
[0035] 5. 3定位、固定：將鉆好定位孔的片體，套入精雕機(jī)的用于定位的固定位置，再用 氣缸固定住片體。
[0036] 5. 4裁型：在精雕機(jī)中調(diào)出訂單所需的鏡框外型型體程序，用銑刀精雕出片體的 外邊形體，即將片體外邊緣裁掉，雕出鏡框架的外部形狀。
[0037] 5. 5精雕鏡框內(nèi)圈：將裁好鏡框外型的片體固定在另一治具中并固定住，用銑刀 精雕出鏡框的內(nèi)圈形狀。
[0038] 5. 6銑框槽：在雕好鏡框內(nèi)圈后，再用銑刀銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽，用于鏡框卡住鏡 片之作用，見(jiàn)圖3所示。
[0039] 綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)鏡框的生產(chǎn)方法，改變傳統(tǒng)的注塑成型的生產(chǎn)模式，而是采 用先注塑片材再進(jìn)行裁型的制作方法，因此可以有效節(jié)省模具的使用量，只需一副片體成 型模具，再因應(yīng)需求裁出不同造型的鏡框造型，即可實(shí)現(xiàn)多種造型需求的塑膠鏡框，如此可 以大大節(jié)省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【權(quán)利要求】
1. 一種鏡框的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟： 步驟1、注塑片體：將鏡框原料進(jìn)行烘干、配色、攪拌后置于模具中成型片體； 步驟2、染色：將注塑好的片體進(jìn)行染色處理； 步驟3、表面加硬處理：將染色處理后的片體浸泡強(qiáng)化液后，烘干； 步驟4、品檢：將強(qiáng)化烘干好的片體進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，剔除不良品； 步驟5、裁型、精雕：將所需鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體進(jìn)行設(shè)備設(shè)定后，在設(shè)備中定位片 體進(jìn)行鏡框裁切，接著銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽，用于鏡框卡住鏡片之作用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟2,如為是全色片 體則無(wú)需此步驟。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1中包括： 1. 1烘料：將尼龍塑料米倒入除溫烘干桶內(nèi)進(jìn)行除濕烘干，烘干溫度可設(shè)定為90? 125°C，烘干時(shí)間為2?5小時(shí)； 1. 2配色：依顏色需求進(jìn)行配色； 1. 3攪拌：依需求稱(chēng)重已除濕烘干好的尼龍塑料米，并倒入到攪拌桶內(nèi)，再將稱(chēng)好的相 應(yīng)數(shù)量的色粉倒入攪拌桶內(nèi)，進(jìn)行混合、攪拌均勻； 1.4調(diào)模：將所需規(guī)格的片體模具進(jìn)行厚度調(diào)整，調(diào)整到所需規(guī)格、厚度后，將模具吊 裝到注塑機(jī)臺(tái)上； 1. 5注塑：將配色并攪拌好的尼龍?jiān)系谷氲阶⑺軝C(jī)的下料桶內(nèi)，設(shè)定注塑的成型條 件，開(kāi)始注塑； 1.6檢片：檢查注塑好的片體品質(zhì)，剔除不良品，摘下良品并裝箱、標(biāo)識(shí)好，準(zhǔn)備進(jìn)入下 一工序。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1的1. 5中，溫度 設(shè)定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段230°C ;(2)注射壓力設(shè)定：一段40Mpa，二 段 35 Mpa，三段 75 Mpa，四段 55 Mpa;(3)速度設(shè)定：一段 25cm3/s，二段 20 cm3/s，三段 65 cm3/s，四段50 cm3/s ; (4)終止位置設(shè)定：一段20_，二段25_，三段78_，四段85_。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟2中包括： 2. 1插片：將注塑好的片體良品插上框架、并掛在車(chē)臺(tái)上； 2. 2 -次清洗：將插好框的片體掛進(jìn)洗凈機(jī)臺(tái)進(jìn)行清洗，洗好后取出掛在車(chē)臺(tái)上； 2. 3調(diào)色：在染色機(jī)臺(tái)水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助劑以及 80?120g染色色粉攪拌均勻并加熱，再取片進(jìn)行試染、調(diào)色，直到調(diào)整到所需顏色； 2. 4染色：將清洗好的片體掛在染色機(jī)上進(jìn)行染色，染好后在清水槽中漂一下，將片體 上的殘留色水去除，然后再掛在車(chē)臺(tái)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟2的2. 3中，染色 助劑為苯甲，染色色粉為蒽醌。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟3中包括： 3. 1二次清洗：在片體表面加硬處理前，先進(jìn)行二次清洗將片體表面清洗干凈； 3. 2強(qiáng)化：將二次清洗好的片體掛在強(qiáng)化機(jī)上，浸泡在強(qiáng)化液(加硬液）中，并以2? 2. 5mm/s的速度上升，脫離強(qiáng)化液面，強(qiáng)化液依重量比的構(gòu)成：比硅酮，又稱(chēng)矽利康，24? 28% ;乙醇38?36% ;異丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3% ; 3. 3烘干：將強(qiáng)化好的片體，掛進(jìn)烘干爐進(jìn)行100?120°C /2?4小時(shí)的烘烤，待片體 表面的強(qiáng)化液干燥、硬化后取出并掛在車(chē)臺(tái)上。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟4中包括： 4. 1品檢：將強(qiáng)化烘干好的片體進(jìn)行拆框，取下片體片進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，剔除不良 品。 4. 2包裝：將檢查好的片體良品按要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡框的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟5中包括： 5. 1編程：在電腦中編寫(xiě)鏡框外圈型體、內(nèi)圈型體的型體程序以及銑框槽編程程序，用 U盤(pán)拷貝到精雕機(jī)中備用，或直接在精雕機(jī)中編寫(xiě)各種型體程序； 5. 2鉆定位孔：先將片體用治具固定住，在片體的左右眼中心位置各鉆一個(gè)直約lcm大 的孔，用于精雕定位之用； 5. 3定位、固定：將鉆好定位孔的片體，套入精雕機(jī)的用于定位的固定位置，再用氣缸 固定住片體； 5. 4裁型：在精雕機(jī)中調(diào)出所需的鏡框外型型體程序，用銑刀精雕出片體的外邊形體， 即將片體外邊緣裁掉，雕出鏡框架的外部形狀； 5. 5精雕鏡框內(nèi)圈：將裁好鏡框外型的片體固定在另一治具中并固定住，用銑刀精雕 出鏡框的內(nèi)圈形狀； 5. 6銑框槽：在雕好鏡框內(nèi)圈后，再用銑刀銑出鏡框的內(nèi)圈溝槽，用于鏡框卡住鏡片之 作用。
【文檔編號(hào)】B29D12/02GK104118126SQ201410357705
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
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