一種鏡框加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及眼鏡制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鏡框加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有底座，所述底座設(shè)有第一鏡框定位裝置和第二鏡框定位裝置，所述底座的正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)；該鏡框打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠同時(shí)對兩個(gè)鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨，打磨精度高，生產(chǎn)效率高，對工人無技術(shù)要求，不會(huì)產(chǎn)生次品，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說明】—種鏡框加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及眼鏡制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鏡框加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡由鏡框和鏡片組成，鏡框從模具中成型出來之后，不能直接流向市場，必須經(jīng)過多道打磨工序。其中，對鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨是一項(xiàng)非常重要的工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，對鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨，一般由工人使用打磨輪進(jìn)行手工打磨，這種作業(yè)方式效率低下，對工人的技術(shù)要求高，容易產(chǎn)生次品，存在改進(jìn)的必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種鏡框加工機(jī)，該鏡框打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠同時(shí)對兩個(gè)鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨，打磨精度高，生產(chǎn)效率高，對工人無技術(shù)要求，不會(huì)產(chǎn)生次品，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種鏡框加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有底座，所述底座設(shè)有第一鏡框定位裝置和第二鏡框定位裝置，所述底座的正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)。
[0006]其中，所述工作臺(tái)設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，所述底座通過滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述底座。
[0007]其中，所述第一鏡框定位裝置包括第一定位座和供鏡框卡入的第一定位模具，所述第一定位座與所述底座固定連接，所述第一定位模具與所述第一定位座可拆卸連接。
[0008]其中，所述第二鏡框定位裝置包括第二定位座和供鏡框卡入的第二定位模具，所述第二定位座與所述底座固定連接，所述第二定位模具與所述第二定位座可拆卸連接。
[0009]其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置的底面的兩端分別設(shè)有第一吹氣管組和第二吹氣管組，所述第一吹氣管組的吹氣口正對所述第一鏡框定位裝置，所述第二吹氣管組的吹氣口正對所述第二鏡框定位裝置。
[0010]其中，所述第一吹氣管組和所述第二吹氣管組的吹氣管的數(shù)量均為兩條。
[0011]其中，所述工作臺(tái)的周緣設(shè)有立邊，所述立邊與所述工作臺(tái)一體成型。
[0012]其中，所述工作臺(tái)設(shè)有廢料出口，所述廢料出口的下部設(shè)有廢料桶，所述廢料出口與所述廢料桶通過導(dǎo)管連通。
[0013]其中，所述鏡框加工機(jī)還包括控制箱，所述控制箱與所述驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
[0014]其中，所述第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和第一打磨砂輪，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨砂輪，所述第二打磨機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和第二打磨砂輪，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第二打磨砂輪。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種鏡框加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有底座，所述底座設(shè)有第一鏡框定位裝置和第二鏡框定位裝置，所述底座的正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)；該鏡框打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠同時(shí)對兩個(gè)鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨，打磨精度高，生產(chǎn)效率高，對工人無技術(shù)要求，不會(huì)產(chǎn)生次品，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種鏡框加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A區(qū)域的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種鏡框加工機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I的中部設(shè)有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2設(shè)有底座3，所述底座3設(shè)有第一鏡框定位裝置4和第二鏡框定位裝置5，所述底座3的正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置8、第一打磨機(jī)構(gòu)6和第二打磨機(jī)構(gòu)7，所述驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨機(jī)構(gòu)6和所述第二打磨機(jī)構(gòu)7。
[0022]該鏡框打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠同時(shí)對兩個(gè)鏡框的外邊緣進(jìn)行打磨，打磨精度高，生產(chǎn)效率高，對工人無技術(shù)要求，不會(huì)產(chǎn)生次品，經(jīng)濟(jì)效益好，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0023]本實(shí)施例的工作臺(tái)2設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，所述底座3通過滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述底座3 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于底座3的滑進(jìn)和滑出，便于工人放置鏡框或取下鏡框，實(shí)用性好。
[0024]本實(shí)施例的第一鏡框定位裝置4包括第一定位座41和供鏡框卡入的第一定位模具42，所述第一定位座41與所述底座3固定連接，所述第一定位模具42與所述第一定位座41可拆卸連接，第二鏡框定位裝置5包括第二定位座51和供鏡框卡入的第二定位模具52，所述第二定位座51與所述底座3固定連接,所述第二定位模具52與所述第二定位座51可拆卸連接；該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于將鏡框安裝到第一鏡框定位裝置4和第二鏡框定位裝置5中，鏡框固定穩(wěn)固，不會(huì)移位，提高打磨精度和打磨效果；所述第一定位模具42與所述第一定位座41可拆卸連接，所述第二定位模具52與所述第二定位座51可拆卸連接，便于更換尺寸不同的第一定位模具42和第二定位模具52，使得本實(shí)用新型滿足對不同尺寸鏡框的加工需求。
[0025]本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置8的底面的兩端分別設(shè)有第一吹氣管組81和第二吹氣管組82，所述第一吹氣管組81的吹氣口正對所述第一鏡框定位裝置4，所述第二吹氣管組82的吹氣口正對所述第二鏡框定位裝置5 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)Φ谝荤R框定位裝置4和第二鏡框定位裝置5吹氣，使得廢料被吹離第一鏡框定位裝置4和第二鏡框定位裝置5，防止廢料遺留在第一鏡框定位裝置4或第二鏡框定位裝置5上，影響打磨精度。
[0026]本實(shí)施例的第一吹氣管組81和所述第二吹氣管組82的吹氣管的數(shù)量均為兩條，兩條吹氣管的吹氣效果好，除廢料效果好。
[0027]本實(shí)施例的工作臺(tái)2的周緣設(shè)有立邊，所述立邊與所述工作臺(tái)2—體成型，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，能夠使得廢料落入立邊圍成的密閉空間中，保持車間的清潔。
[0028]本實(shí)施例的工作臺(tái)2設(shè)有廢料出口，所述廢料出口的下部設(shè)有廢料桶，所述廢料出口與所述廢料桶通過導(dǎo)管連通；該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)U料收集起來，一方面防止環(huán)境污染，另一方面可以將廢料重復(fù)利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0029]本實(shí)施例的鏡框加工機(jī)還包括控制箱9，所述控制箱9與所述驅(qū)動(dòng)裝置8電連接；該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，零部件來源廣泛，控制精度高，能夠精密控制驅(qū)動(dòng)裝置8的運(yùn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例的第一打磨機(jī)構(gòu)6包括第一電機(jī)61和第一打磨砂輪62，所述第一電機(jī)61驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨砂輪62，所述第二打磨機(jī)構(gòu)7包括第二電機(jī)71和第二打磨砂輪72，所述第二電機(jī)71驅(qū)動(dòng)連接所述第二打磨砂輪72 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，打磨精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡框的外周緣精密打磨的功能，實(shí)用性好。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有底座，所述底座設(shè)有第一鏡框定位裝置和第二鏡框定位裝置，所述底座的正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，所述底座通過滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述第一鏡框定位裝置包括第一定位座和供鏡框卡入的第一定位模具，所述第一定位座與所述底座固定連接，所述第一定位模具與所述第一定位座可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述第二鏡框定位裝置包括第二定位座和供鏡框卡入的第二定位模具，所述第二定位座與所述底座固定連接，所述第二定位模具與所述第二定位座可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置的底面的兩端分別設(shè)有第一吹氣管組和第二吹氣管組，所述第一吹氣管組的吹氣口正對所述第一鏡框定位裝置，所述第二吹氣管組的吹氣口正對所述第二鏡框定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述第一吹氣管組和所述第二吹氣管組的吹氣管的數(shù)量均為兩條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)的周緣設(shè)有立邊，所述立邊與所述工作臺(tái)一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)設(shè)有廢料出口，所述廢料出口的下部設(shè)有廢料桶，所述廢料出口與所述廢料桶通過導(dǎo)管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述鏡框加工機(jī)還包括控制箱，所述控制箱與所述驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡框加工機(jī)，其特征在于:所述第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和第一打磨砂輪，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第一打磨砂輪，所述第二打磨機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和第二打磨砂輪，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第二打磨砂輪。
【文檔編號(hào)】B24B55/00GK204019282SQ201420393462
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】黃克添 申請人:東莞市添輝眼鏡有限公司