超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉超聲波焊接新工藝，采用如下步驟：（1）頂篷定位：將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具的前后定位分別固定；（2）吸音棉鋪放：將吸音棉平鋪至頂篷半成品的黏貼位置；（3）超聲波焊接：使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷表面直接接觸黏貼；（4）成品檢驗。本發(fā)明工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本，傳熱效果好，黏貼內(nèi)飾頂篷牢固，快捷方便，無毒無氣味，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉超聲波焊接工藝，屬于汽車內(nèi)飾件加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾頂蓬是安裝在車內(nèi)頂上的裝飾件，是汽車整車內(nèi)飾的重要組成部分，起到隔熱、吸收行駛中部分噪音、美化駕駛艙以及提高車內(nèi)舒適度和安全性的作用。隨著生活水平的提高，人們對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有汽車頂蓬生產(chǎn)技術(shù)中，大多數(shù)采用的工藝為熱熔膠水黏接式和鑲嵌式兩種，其中，采用熱熔膠水黏接式存在膠量不好控制、膠水氣味重，無法徹底消除等缺點，鑲嵌式安裝步驟繁瑣，耗費時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中汽車內(nèi)飾頂蓬安裝中采用膠水黏接式的膠量不易控制，味道較大，鑲嵌式安裝步驟復(fù)雜的缺點，提供了一種工藝步驟簡單，安裝快捷的超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征在于:采用如下步驟:
(1)頂篷定位:將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位分別固定；
(2)吸音棉鋪放:將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面，所述吸音棉克重為23(T350g/m2；
(3)超聲波焊接:使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷表面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機(jī)的工作氣壓為4-6kg/cm3，超聲頻率為26?30 KHZ，熔接時間為0.25、.5秒，焊接深度為f 2_ ；
(4)成品檢驗:取步驟(3)得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(3 )中焊接使用的手動超聲波焊接機(jī)焊頭為鈦合金材質(zhì)，焊頭直徑為l(Tl5mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述吸音棉由PET和毛氈材料制成。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，提供了一種以超聲波傳到振動，摩擦熱量焊接吸音棉的方法焊接汽車內(nèi)飾頂篷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，傳熱效果好，黏貼牢固，快捷方便，無毒無氣味，環(huán)保節(jié)能。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]本發(fā)明中采用超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，超聲波利用振動子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，經(jīng)由傳動子，焊接頭傳至吸音棉接觸面摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量熔化的作用，在一定的壓力條件下使得吸音棉材質(zhì)PET和毛氈熱熔化，依靠人工手持力與頂篷表面瞬間產(chǎn)生黏貼效果，不需要任何介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定焊接深度時，相對運動停止，進(jìn)入保壓階段焊縫冷卻并固化完成焊接，吸音棉平鋪于汽車內(nèi)飾頂篷背面天窗后面或是頂篷背面右下部或是頂篷背面左下部，因此吸音棉量鋪放量的大小、鋪放位置以及采用手動超聲波焊接機(jī)焊接參數(shù)的選擇對汽車頂篷的焊接質(zhì)量有至關(guān)重要的作用。
[0010]實施例1
超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征是步驟如下:
(1)頂篷定位:將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位基準(zhǔn)A，B點分別固定;
(2)吸音棉鋪放:將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面的天窗后面和頂篷背面右下部，所述吸音棉由PET和毛氈材料制成，所述吸音棉克重為230g/m2 ；
(3)超聲波焊接:使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷表面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機(jī)的工作氣壓為4kg/cm3,熔接時間為0.25秒，焊接深度為Imm ；
(4)成品檢驗:取步驟(3)得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。
[0011]所選用的手動超聲波焊接機(jī)工作電源為220V，20A，超聲頻率為26KHZ，機(jī)械阻抗:
<20 Ω，諧振頻率:28KHZ，焊頭采用鈦合金材質(zhì)，連接螺絲:8XI，焊頭直徑為10mm。
[0012]成品經(jīng)檢測:①外觀:平整，無疵點，無臟污、虛貼等不良現(xiàn)象②耐冷濕熱循環(huán)性(H2):無脫開③阻燃:< 100mm/min。
[0013]實施例2
超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征是步驟如下:
(1)頂篷定位:將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位基準(zhǔn)A，B點分別固定;
(2)吸音棉鋪放:將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面的天窗后面和頂篷背面左下部，所述吸音棉由PET和毛氈材料制成，所述吸音棉克重為300g/m2 ；
(3)超聲波焊接:使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷半成品背面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機(jī)的工作氣壓為5kg/cm3，熔接時間為0.4秒，焊接深度為1.5mm ；
(4)成品檢驗:取步驟(3)得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。
[0014]所選用的手動超聲波焊接機(jī)工作電源為220V，20A，超聲頻率為28KHZ，機(jī)械阻抗:
<20 Ω，諧振頻率為28KHZ，焊頭采用鈦合金材質(zhì)，連接螺絲:8XI，焊頭直徑為15mm。
[0015]成品經(jīng)檢測:①外觀:平整，無疵點，無臟污、虛貼等不良現(xiàn)象②耐冷濕熱循環(huán)性(H2):無脫開③阻燃:< 100mm/min。
[0016]實施例3
超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征是步驟如下:
(1)頂篷定位:將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位基準(zhǔn)A，B點分別固定;
(2)吸音棉鋪放:將吸音棉平鋪至頂篷半成品背面的天窗后面和頂篷背面右下部，所述吸音棉由PET和毛氈材料制成，所述吸音棉克重為350g/m2 ；
(3)超聲波焊接:使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷半成品背面直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機(jī)的工作氣壓為6kg/cm3，熔接時間為0.5秒，焊接深度為2_ ；
(4)成品檢驗:取步驟(3)得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。
[0017]所選用的手動超聲波焊接機(jī)工作電源為220V，20A，超聲頻率為30KHZ，機(jī)械阻抗:
<20 Ω，諧振頻率:28KHZ，焊頭采用鈦合金材質(zhì)，連接螺絲:8XI，焊頭直徑為15mm。
[0018]成品經(jīng)檢測:①外觀:平整，無疵點，無臟污、虛貼等不良現(xiàn)象②耐冷濕熱循環(huán)性(H2):無脫開③阻燃:< 100mm/min。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征在于:采用如下步驟: (1)頂篷定位:將頂篷半成品放入工裝模具上，將工裝模具前后定位分別固定； (2)吸音棉鋪放:將吸音棉平鋪至頂篷半成品的背面，所述吸音棉克重為23(T350g/m2 ； (3)超聲波焊接:使用手動超聲波焊接機(jī)的焊頭壓緊吸音棉表面，超聲波使吸音棉表面振動摩擦生熱產(chǎn)生熔融效果，與頂篷半成品直接接觸黏貼，所述手動超聲波焊接機(jī)的工作氣壓為4-6kg/cm3，超聲頻率為26?30 KHZ，熔接時間為0.25、.5秒，焊接深度為f 2_ ； (4)成品檢驗:取步驟(3)得到的成品檢驗后，按要求裝箱，按12pcs/箱入庫。
2.如權(quán)利要求1所述超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征在于:所述步驟(3)中焊接使用的手動超聲波焊接機(jī)焊頭為鈦合金材質(zhì)，焊頭直徑為l(Tl5mm。
3.如權(quán)利要求1所述超聲波焊接汽車內(nèi)飾頂篷吸音棉的工藝，其特征在于:所述吸音棉由PET和毛氈材料混合制成。
【文檔編號】B29C65/08GK104149334SQ201410316312
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】黃巖 申請人:無錫吉興汽車部件有限公司