用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】提供一種用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，具有與機(jī)床兩端連接的定平板和動平板，所述動平板上制有機(jī)床頂桿過孔，所述定平板上制有主澆道，所述動平板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱Ⅱ和型芯且導(dǎo)柱Ⅱ和型芯均穿過設(shè)于動平板內(nèi)側(cè)的推板，所述定平板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱Ⅰ且定平板與其內(nèi)壁腔中的脫澆板通過階形螺釘Ⅰ連接，圓形凹模一端與定平板內(nèi)側(cè)的固定板與安裝板連接為一體，所述圓形凹模另一端與型芯適配且兩者之間形成供工件成型的空腔，所述空腔通過設(shè)置在圓形凹模上的進(jìn)料口與位于圓形凹模和脫澆板之間的分澆道連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低模具的價(jià)格、成本和生產(chǎn)周期，易于車削、磨削、拋光加工，工藝性更好，更加易于加工和裝配。
【專利說明】用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有教材、專業(yè)工具資料、商用模架標(biāo)準(zhǔn)中，對于細(xì)長管類及部分推板式一模多腔注塑模具的設(shè)計(jì)，一般采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或采購商用標(biāo)準(zhǔn)模架，采用頂桿、推管、推板的方法頂出零件。這類零件模具閉合高度大，對注塑機(jī)的閉合高度要求大，進(jìn)而要求大閉合高度的機(jī)床，設(shè)備成本就大；采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或采購商用標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)、制造模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁瑣，進(jìn)而模具的價(jià)格、成本就高，生產(chǎn)周期長，因此有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，通過對細(xì)長管類注塑模具結(jié)構(gòu)簡化，在保證模具正常使用的情況下，取消現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或采購商用標(biāo)準(zhǔn)模架不必要的部分頂出部分，機(jī)床頂桿直接頂推板方式出模，達(dá)到減少零部件、節(jié)省材料和加工費(fèi)用的目的。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，具有與機(jī)床兩端連接的定平板和動平板，所述動平板上制有機(jī)床頂桿過孔，所述定平板上制有主澆道，所述動平板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱II和型芯且導(dǎo)柱II和型芯均穿過設(shè)于動平板內(nèi)側(cè)的推板并間隙配合，所述定平板內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱I，且定平板與其內(nèi)壁腔中的脫澆板通過階形螺釘I連接，圓形凹模一端與定平板內(nèi)側(cè)的固定板及安裝板連接為一體，所述圓形凹模另一端與型芯適配且兩者之間形成供工件成型的空腔，所述空腔通過設(shè)置在圓形凹模上的進(jìn)料口與位于圓形凹模和脫澆板之間的分澆道連通，所述分澆道與主澆道連通，所述脫澆板通過階形螺釘II安裝板連接，且導(dǎo)柱I穿過安裝板和固定板對其定位與導(dǎo)向，同時(shí)，導(dǎo)柱II另一端導(dǎo)入安裝在固定板和安裝板內(nèi)的導(dǎo)套II中并對固定板和安裝板定位與導(dǎo)向。
[0005]其中，所述推板上制有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套I，所述導(dǎo)柱II一端與導(dǎo)套I間隙配合，且導(dǎo)柱II外圓軸向制有與固定在推板端部的限位螺釘相適配的限位槽，所述導(dǎo)柱II另一端與導(dǎo)套II間隙配合。
[0006]進(jìn)一步地，所述圓形凹模和導(dǎo)套II外圓周均制有凸臺，所述固定板壓緊凸臺端面并與安裝板通過螺釘固定連接為一體，且固定板上制有分別容納導(dǎo)套II和圓形凹模的過孔，所述過孔內(nèi)均制有與凸臺適配的凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述定平板上設(shè)有拉料桿，所述拉料桿和定平板凸臺連接并與脫澆板上的孔間隙配合后其端部伸入進(jìn)料口上方的分澆道內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述定平板外側(cè)壁面上設(shè)有定位環(huán)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、在保證模具正常使用的情況下，取消現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或采購商用標(biāo)準(zhǔn)模架不必要的部分頂出部分，采用機(jī)床頂桿直接頂推板方式出模。就是取消標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)或商用標(biāo)準(zhǔn)模架的方鐵(墊鐵)及頂板、頂出固定板的頂出部分，達(dá)到減少零部件、節(jié)省材料和加工費(fèi)用的目的；
[0011]2、凹模采用獨(dú)立圓柱體結(jié)構(gòu)，相比整體板式結(jié)構(gòu)的凹模，更加易于車削、磨削、拋光加工，工藝性更好，更加易于加工和裝配，達(dá)到簡化模具結(jié)構(gòu)的目的；
[0012]3、降低模具的價(jià)格、成本和生產(chǎn)周期；降低模具的閉合高度1/2左右，進(jìn)而降低機(jī)床的閉合高度，降低設(shè)備的使用成本和設(shè)備投資成本；
[0013]4、該簡化模具結(jié)構(gòu)適用于推板式一模多腔類注塑零件，比現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或商用標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)更加簡化，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和商用化標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，具有積極地社會、經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0016]用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，具有與機(jī)床兩端連接的定平板3和動平板12，所述動平板12上制有機(jī)床頂桿過孔26，所述定平板3上制有主澆道22，所述動平板12內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱II 14和型芯13且導(dǎo)柱II 14和型芯13均穿過設(shè)于動平板12內(nèi)側(cè)的推板11，導(dǎo)柱II 14對推板11進(jìn)行定位與導(dǎo)向且推板11與型芯13間隙配合，所述定平板3內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱I 9且定平板3與其內(nèi)壁腔中的脫澆板4通過階形螺釘I 5連接，圓形凹模10 —端與定平板3內(nèi)側(cè)的固定板8與安裝板7連接為一體,所述圓形凹模10另一端與型芯13適配且兩者之間形成供工件成型的空腔19，所述空腔19通過設(shè)置在圓形凹模10上的進(jìn)料口 20與位于圓形凹模10和脫澆板4之間的分澆道21連通，所述分澆道21與主澆道22連通，所述脫澆板4通過階形螺釘II 6與固定板8和安裝板7連接且導(dǎo)柱I 9穿過固定板8和安裝板7對其定位與導(dǎo)向，同時(shí)，導(dǎo)柱II 14另一端導(dǎo)入安裝在固定板8和安裝板7內(nèi)的導(dǎo)套II 17中并對固定板8和安裝板7定位與導(dǎo)向；所述推板11上制有通孔24，所述通孔24內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套I 15，所述導(dǎo)柱II 14 一端與導(dǎo)套I 15間隙配合且導(dǎo)柱II 14外圓軸向制有與固定在推板11端部的限位螺釘16相適配的限位槽25，所述導(dǎo)柱II 14另一端與導(dǎo)套II 17間隙配合；所述圓形凹模10和導(dǎo)套II 17外圓周均制有凸臺27，所述固定板8壓緊凸臺27端面并與安裝板7通過螺釘固定連接為一體，且固定板8上制有分別容納導(dǎo)套II 17和圓形凹模10的過孔18，所述過孔18內(nèi)均制有與凸臺27適配的凹槽I ;所述定平板3上設(shè)有拉料桿23，所述拉料桿23和定平板3凸臺連接并與脫澆板4上的孔間隙配合后其端部伸入進(jìn)料口 20上方的分澆道21內(nèi)；所述定平板3外側(cè)壁面上設(shè)有定位環(huán)2。
[0017]使用時(shí)，將定平板3和動平板12分別與機(jī)床兩端與之對應(yīng)的機(jī)床定平板和機(jī)床動平板連接，圓形凹模10左端與推板11為分型面且兩側(cè)壁相互貼緊，澆料通過主澆道22進(jìn)入經(jīng)分澆道21，之后經(jīng)起到導(dǎo)流作用的拉料桿23后從進(jìn)料口 20流進(jìn)成型的空腔19內(nèi)，澆料進(jìn)入空腔19之后形成成型的注塑件，然后機(jī)床開模，機(jī)床動平板帶動動平板12向左移動，之后動平板12帶動型芯13和其上的注塑件向左移動，圓形凹模10在注塑件的漲力和摩擦力作用下沿動平板12的移動方向一起左移，在拉料桿23的反拉作用力下，將點(diǎn)澆口的澆料拉斷，并從安裝板7內(nèi)拉出進(jìn)料口 20和分澆道21，此時(shí)圓形凹模10帶動固定板8、安裝板7繼續(xù)向左移動，當(dāng)固定板8和安裝板7與脫澆板4之間拉開澆道脫落距離后，安裝板7碰觸階形螺釘116臺階端面，帶動脫澆板4左移，將主澆道22內(nèi)的主澆道料拉出，同時(shí)將拉料桿23與分澆道21內(nèi)的分澆道料分離，分澆道21中的澆道料與脫澆板4分離，在此過程中，主澆道22和分澆道21脫落的澆道料依靠自重墜落；之后通過階形螺釘I 5臺階端面與定平板3的限位，使脫澆板4停止移動，安裝板7和固定板8隨之停止向左移動，機(jī)床動平板帶動動平板12繼續(xù)左移的過程中，型芯13帶動成型的注塑件慢慢脫離圓形凹模10，直到注塑件與圓形凹模10徹底分開，注塑件冷卻收縮后包裹在型芯13上，機(jī)床達(dá)到設(shè)定的開模開檔寬度后，機(jī)床頂桿通過機(jī)床頂桿過孔26直接頂在推板11上，機(jī)床頂桿推動推板11向右移動，從而實(shí)現(xiàn)推板11將注塑件從型芯13上頂出脫落，完成自動脫模，此過程中，限位螺釘16隨推板11的右向移動沿導(dǎo)柱II 14上的限位槽25向右移動，限位槽25端面起到防止推板11脫落及終止限位的作用，導(dǎo)柱II 14、導(dǎo)套I 15和限位螺釘16在自動脫模時(shí)起到定位和導(dǎo)向的作用。
[0018]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，具有與機(jī)床兩端連接的定平板(3)和動平板(12)，所述動平板(12)上制有機(jī)床頂桿過孔(26)，所述定平板(3)上制有主澆道(22)，其特征在于:所述動平板(12)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱II (14)和型芯(13)且導(dǎo)柱II (14)和型芯(13)均穿過設(shè)于動平板(12)內(nèi)側(cè)的推板(11)，所述定平板(3)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)柱I (9)且定平板(3)與其內(nèi)壁腔中的脫澆板(4)通過階形螺釘I (5)連接，圓形凹模(10) —端與定平板(3)內(nèi)側(cè)的固定板(8)及安裝板(7)連接為一體，所述圓形凹模(10)另一端與型芯(13)適配且兩者之間形成供工件成型的空腔(19)，所述空腔(19)通過設(shè)置在圓形凹模(10)上的進(jìn)料口(20)與位于圓形凹模(10)和脫澆板(4)之間的分澆道(21)連通，所述分澆道(21)與主澆道(22)連通，所述脫澆板(4)通過階形螺釘II (6)與固定板(8)和安裝板(7)連接，且導(dǎo)柱I (9)穿過固定板(8)并對安裝板(7)起定位與導(dǎo)向，同時(shí)，導(dǎo)柱II (14)另一端導(dǎo)入安裝在固定板(8)和安裝板(7)內(nèi)的導(dǎo)套II (17)中對安裝板(7)定位與導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推板(11)上制有通孔(24)，所述通孔(24)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套I (15)，所述導(dǎo)柱II (14) 一端與導(dǎo)套I (15)間隙配合，且導(dǎo)柱II (14)外圓軸向制有與固定在推板(11)端部的限位螺釘(16)相適配的限位槽(25)，所述導(dǎo)柱II (14)另一端與導(dǎo)套II (17)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓形凹模(10)和導(dǎo)套II (17)外圓周均制有凸臺(27)，所述固定板(8)壓緊凸臺(27)端面并與安裝板(7)通過螺釘固定連接為一體，且固定板(8)上制有分別容納導(dǎo)套II (17)和圓形凹模(10)的過孔(18)，所述過孔(18)內(nèi)均制有與凸臺(27)適配的凹槽⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定平板(3)上設(shè)有拉料桿(23)，所述拉料桿(23)和定平板(3)凸臺連接并與脫澆板(4)上的孔間隙配合后其端部伸入進(jìn)料口(20)上方的分澆道(21)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于細(xì)長管類注塑零件的簡化注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定平板(3)外側(cè)壁面上設(shè)有定位環(huán)(2)。
【文檔編號】B29C45/26GK103978634SQ201410238308
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】郭蘭生, 劉寶莉 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司