一種螺桿組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種螺桿組，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一螺桿以及由所述第一螺桿驅(qū)動(dòng)的第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿長度相同，且在相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有加料段、熔融段、均化段、塑化劑添加段、塑化段以及擠出段，所述塑化劑添加段處的第一螺桿以及第二螺桿上設(shè)置有相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，所述第一螺桿通過所述齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿，所述嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)相互接觸的表面設(shè)置有刃口，通過所述刃口將纖維狀塑化劑剪斷；在雙螺桿中采用一根螺桿帶動(dòng)另一根螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式能夠防止單獨(dú)提供動(dòng)力裝置造成螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的現(xiàn)象，避免了在轉(zhuǎn)動(dòng)不同步時(shí)無法對纖維狀塑化劑進(jìn)行剪切的現(xiàn)象。
【專利說明】一種螺桿組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種螺桿組。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子材料的結(jié)構(gòu)決定其性能，對結(jié)構(gòu)的控制和改性，可獲得不同特性的高涂料分子材料。高分子材料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和易改性、易加工特點(diǎn)，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優(yōu)異性能，從而廣泛用于科學(xué)技術(shù)、國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，并已成為現(xiàn)代社會(huì)生活中衣食住行用各個(gè)方面不可缺少的材料。
[0003]高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復(fù)合材料等。在高分子材料加工過程中經(jīng)常會(huì)用到擠出機(jī)螺桿是擠出設(shè)備的核心零部件之一，主要作用就是將固態(tài)塑膠顆粒或粉末，經(jīng)輸送壓實(shí)、壓縮熔融、均化計(jì)量等步驟，轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定均一的塑膠熔體，輸出給模頭及輔機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，螺桿類擠出機(jī)經(jīng)歷了柱塞式，單螺桿式，平雙螺桿式，錐雙螺桿式等漫長的發(fā)展過程，極大的促進(jìn)了高聚物的發(fā)展。
[0004]在某些塑料原料加工過程中在塑化之間需要添加塑化劑，而有些塑化劑為纖維狀結(jié)構(gòu)，添加到擠出機(jī)中需要進(jìn)行剪切才能更好的與橡膠原料融合實(shí)現(xiàn)更好的塑化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠?qū)w維狀塑化劑原料進(jìn)行剪切的螺桿組，能夠避免螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不同步對剪切效果造成影響，提高塑化劑與橡膠原料的融合度。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種螺桿組，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一螺桿以及由所述第一螺桿驅(qū)動(dòng)的第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿長度相同，且在相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有加料段、熔融段、均化段、塑化劑添加段、塑化段以及擠出段，所述塑化劑添加段處的第一螺桿以及第二螺桿上設(shè)置有相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，所述第一螺桿通過所述齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿，所述嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)相互接觸的表面設(shè)置有刃口，通過所述刃口將纖維狀塑化劑剪斷。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的軸向長度均為15?25cm。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的軸向長度均為20cm。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑化劑添加段的軸向長度為10?15cm。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑化劑添加段的軸向長度為10cm。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段包括若干輸送元件，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的輸送兀件的輸送導(dǎo)程為15?25mm。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刃口采用耐磨合金鋼材料制成。[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒輪結(jié)構(gòu)與所述刃口為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:在雙螺桿中采用一根螺桿帶動(dòng)另一根螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式能夠防止單獨(dú)提供動(dòng)力裝置造成螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的現(xiàn)象，避免了在轉(zhuǎn)動(dòng)不同步時(shí)無法對纖維狀塑化劑進(jìn)行剪切的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1為本發(fā)明所述螺桿組示意圖。
[0018]圖2為圖1中A-A向示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、加料段；2、熔融段；3、均化段；4、塑化劑添加段；5、塑化段；6、擠出段。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1、2所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種螺桿組，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一螺桿以及由所述第一螺桿驅(qū)動(dòng)的第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿長度相同，且在相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有加料段1、熔融段2、均化段3、塑化劑添加段4、塑化段5以及擠出段6，所述塑化劑添加段4處的第一螺桿以及第二螺桿上設(shè)置有相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，所述第一螺桿通過所述齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿，所述嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)相互接觸的表面設(shè)置有刃口，通過所述刃口將纖維狀塑化劑剪斷。
[0023]在本實(shí)施例中，所述加料段1、熔融段2、均化段3、塑化段5以及擠出段6的軸向長度均為15?25cm。
[0024]優(yōu)選的，所述加料段1、熔融段2、均化段3、塑化段5以及擠出段6的軸向長度均為20cmo
[0025]所述塑化劑添加段4的軸向長度為10?15cm。優(yōu)選的，所述塑化劑添加段4的軸向長度為10cm。
[0026]所述加料段1、熔融段2、均化段3、塑化段5以及擠出段6包括若干輸送元件，所述加料段1、熔融段2、均化段3、塑化段5以及擠出段6的輸送元件的輸送導(dǎo)程為15?25_，優(yōu)選為20mm。
[0027]所述刃口采用耐磨合金鋼材料制成。所述齒輪結(jié)構(gòu)與所述刃口為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0028]在雙螺桿中采用一根螺桿帶動(dòng)另一根螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式能夠防止單獨(dú)提供動(dòng)力裝置造成螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的現(xiàn)象，避免了在轉(zhuǎn)動(dòng)不同步時(shí)無法對纖維狀塑化劑進(jìn)行剪切的現(xiàn)象。
[0029]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿組，其特征在于，包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一螺桿以及由所述第一螺桿驅(qū)動(dòng)的第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿長度相同，且在相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有加料段、熔融段、均化段、塑化劑添加段、塑化段以及擠出段，所述塑化劑添加段處的第一螺桿以及第二螺桿上設(shè)置有相互嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，所述第一螺桿通過所述齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿，所述嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)相互接觸的表面設(shè)置有刃口，通過所述刃口將纖維狀塑化劑剪斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿組，其特征在于，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的軸向長度均為15?25cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿組，其特征在于，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的軸向長度均為20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿組，其特征在于，所述塑化劑添加段的軸向長度為10?15cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿組，其特征在于，所述塑化劑添加段的軸向長度為10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿組，其特征在于，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段包括若干輸送元件，所述加料段、所述熔融段、所述均化段、所述塑化段以及所述擠出段的輸送元件的輸送導(dǎo)程為15?25_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿組，其特征在于，所述刃口采用耐磨合金鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿組，其特征在于，所述齒輪結(jié)構(gòu)與所述刃口為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C47/40GK103935014SQ201410128889
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:柏力開米復(fù)合塑料(昆山)有限公司