定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模模仁與定模模仁之間設(shè)有成型型腔，成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)，成型型腔上設(shè)有第一臺(tái)階F；成型型腔的外側(cè)依次設(shè)有滑塊擋塊、型芯固定塊、滑塊座，滑塊型芯設(shè)置在滑塊擋塊與型芯固定塊的通孔中，滑塊型芯的外側(cè)與滑塊座抵觸，滑塊座在滑塊壓板上的導(dǎo)軌上滑行；定模板上設(shè)有斜導(dǎo)柱，滑塊座上設(shè)有導(dǎo)孔；定模板上的定位釘在合模時(shí)插入滑塊擋塊中；型芯固定塊與滑塊座連接；滑塊擋塊與型芯固定塊、滑塊座聯(lián)結(jié)，第二螺釘?shù)念^部的端面與滑塊擋塊的螺釘沉孔之間有一端可供第二螺釘移動(dòng)的空行程；開(kāi)模過(guò)程中，第二螺釘?shù)念^部走完所述的空行程的時(shí)間與定位釘抽出滑塊擋塊的時(shí)間相等。
【專利說(shuō)明】定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑料產(chǎn)品制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]此專利涉及塑料模具的設(shè)計(jì)與制造，傳統(tǒng)的滑塊脫模的模具結(jié)構(gòu)，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因，在開(kāi)模過(guò)程中，當(dāng)側(cè)面滑塊的抽拔力較大時(shí)，在側(cè)面滑塊沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向過(guò)程中，塑料產(chǎn)品會(huì)跟著側(cè)面滑塊運(yùn)動(dòng)，這樣的話，在主模仁上成型的產(chǎn)品特征，由于側(cè)面滑塊的抽拔力的作用而被損壞。不能正常成形。為此，我們采用了一種靠定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)。有效的消除了滑塊抽拔力的影響，在主模仁上成型的產(chǎn)品特征，得以順利成形。滿足了生產(chǎn)的需求。
[0003]圖la、圖lb、圖lc、圖1d為塑料產(chǎn)品的示意圖，如A-A剖面，其中X為定模側(cè)，J為滑塊抽芯方向，Y為動(dòng)模側(cè)，F(xiàn)所指的平面，從圖上可以看出，相對(duì)與滑塊抽芯方向J來(lái)說(shuō)，是垂直于滑塊抽芯方向J的，也就是說(shuō)，F(xiàn)所指的平面相對(duì)于滑塊抽芯方向J是有倒拉的。當(dāng)滑塊沿抽芯方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，只有F所指的平面，可以固定住產(chǎn)品，阻止產(chǎn)品沿抽芯方向運(yùn)動(dòng)。但F所指的平面，抵制不住滑塊抽芯時(shí)由于滑塊對(duì)產(chǎn)品的粘附力過(guò)大，而引起F處的平面特征，被滑塊的抽芯力拉壞，而不能成型。這一點(diǎn)，在后面的論述中，詳細(xì)說(shuō)明
[0004]傳統(tǒng)模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)如圖2a、圖2b、圖2c、圖2d、圖2e所示，其中，圖2a是定模側(cè)視圖，圖2b是動(dòng)模側(cè)視圖，圖2c是圖2b的A-A剖視圖，圖2d是圖2c的C處放大圖，圖2e是圖2c的D處放大圖。圖中各零件標(biāo)號(hào)如下:
[0005]I'動(dòng)模板2'，斜導(dǎo)柱3'，定模板4'，鎖緊塊5'，動(dòng)模模仁6'，定模模仁7'，塑料產(chǎn)品8'，滑塊型芯固定塊9'，滑塊型芯10'，滑塊座11'，滑塊壓板
[0006]B為模具開(kāi)模方向
[0007]從圖2d可以看出，E所指的區(qū)域，是塑料產(chǎn)品7'與滑塊型芯9'與滑塊型芯固定塊8'相接觸的區(qū)域。
[0008]從圖2e可以看出，F(xiàn)所指的平面，是塑料產(chǎn)品7'與動(dòng)模模仁5'相接觸的平面。該平面與滑塊抽芯方向J是呈垂直方向的。該區(qū)域?qū)?yīng)圖1所指的2'所對(duì)應(yīng)的平面。
[0009]從圖2d和圖2e可以看出，E所指的區(qū)域要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大與F所指的平面。
[0010]圖3為開(kāi)模后的模具狀態(tài)，B為模具開(kāi)模方向
[0011]開(kāi)模過(guò)程如圖3所示:模具開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模模仁5.與定模模仁6 ‘分開(kāi)，同時(shí)滑塊型芯固定塊8 ‘，滑塊型芯9.，滑塊座10.，在斜導(dǎo)柱2.的驅(qū)動(dòng)下，如圖4所示，沿滑塊抽芯方向J，在滑塊壓板11‘所限定的槽內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)開(kāi)模至斜導(dǎo)柱2‘脫離滑塊10‘時(shí)，滑塊型芯9也從塑料產(chǎn)品7'中抽離，完成抽芯動(dòng)作。這種滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，最大的弊端，是當(dāng)滑塊型芯9'從塑料產(chǎn)品7'中的E處抽出時(shí)，由于滑塊型芯9'與塑料產(chǎn)品7'在E處的粘附力太大，造成塑料產(chǎn)品7'會(huì)隨著滑塊型芯9'抽芯方向運(yùn)動(dòng)，而整個(gè)塑料產(chǎn)品，只有F處相對(duì)與滑塊型芯9'的運(yùn)動(dòng)方向J是倒拉的，但該處的倒拉，相對(duì)與E處而言，面積太小，不足以抵消滑塊型芯9'與塑料產(chǎn)品7'在E處的粘附力。就會(huì)造成開(kāi)模過(guò)程中，因?yàn)镋處所受到的滑塊型芯9'頭部的粘附力太大，產(chǎn)品沿滑塊型芯9'抽芯方向J運(yùn)動(dòng)，直接結(jié)果就是F處的倒拉特征被拉壞，產(chǎn)品不能順利成形。這是這種模具結(jié)構(gòu)的弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種可防止開(kāi)模過(guò)程中塑料產(chǎn)品的F處的倒拉特征被拉壞的模具。
[0013]本發(fā)明所述的定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括對(duì)合的動(dòng)模板I和定模板3，動(dòng)模板I上設(shè)有動(dòng)模模仁5，定模板3上設(shè)有定模模仁6，動(dòng)模模仁5與定模模仁6之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)，所述的成型型腔上設(shè)有在開(kāi)模抽芯時(shí)阻攔塑料產(chǎn)品的第一臺(tái)階F ；
[0014]將抽芯方向定義為外側(cè)，所述的成型型腔的外側(cè)由里向外依次設(shè)有滑塊擋塊8、型芯固定塊18、滑塊座10，滑塊型芯9設(shè)置在滑塊擋塊8與型芯固定塊18的通孔中，所述的滑塊型芯9的外側(cè)與滑塊座10抵觸，所述的滑塊型芯9構(gòu)成所述的成型型腔的外側(cè)端部，滑塊座10在滑塊壓板11上的導(dǎo)軌上滑行；
[0015]所述的定模板3上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱2，所述的滑塊座10上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱2配合的導(dǎo)孔；
[0016]其特征在于:
[0017]所述的定模板3上設(shè)有定位釘13，所述的定位釘13在合模時(shí)插入滑塊擋塊8中；
[0018]所述的滑塊擋塊8在所述的成型型腔內(nèi)形成在開(kāi)模抽芯時(shí)阻擋塑料產(chǎn)品7的第二臺(tái)階G ；
[0019]所述的型芯固定塊18與滑塊座10通過(guò)第一螺釘連接；
[0020]所述的滑塊擋塊8與型芯固定塊18、滑塊座10之間用第二螺釘19聯(lián)結(jié)，第二螺釘19的頭部的端面與滑塊擋塊8的螺釘沉孔之間有一端可供第二螺釘19移動(dòng)的空行程L2 ；
[0021]所述的空行程L2與定位釘13插入滑塊擋塊8的深度形成配合，使得開(kāi)模過(guò)程中第二螺釘19的頭部走完所述的空行程L2的時(shí)間與定位釘13抽出滑塊擋塊8的時(shí)間相等。
[0022]進(jìn)一步，在第二螺釘19與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間的聯(lián)接的螺釘孔里有裝有一個(gè)受壓第二彈簧16。
[0023]進(jìn)一步，在動(dòng)模模仁5與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間，裝有受壓的第一彈簧14。
[0024]開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)滑塊座10和滑塊型芯固定塊18這對(duì)聯(lián)結(jié)體向抽芯方向J移動(dòng)，而定位釘13的作用保持不動(dòng)，第二螺釘19的頭部行走在所述的空行程L2上。由于滑塊型芯9安裝在滑塊座10和滑塊型芯固定塊18這對(duì)聯(lián)結(jié)體上，滑塊型芯9隨同向外側(cè)抽離，而塑料產(chǎn)品受滑塊擋塊8的第二臺(tái)階G的阻擋不能同向移動(dòng)，從而滑塊型芯9從成型型腔中的塑料產(chǎn)品上抽芯出來(lái)，避免了由于滑塊型芯9對(duì)塑料產(chǎn)品7的粘附力的作用，而引起塑料產(chǎn)品7往滑塊運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)J的結(jié)果，從而使得如圖4所示的F處的特征，在沒(méi)有受到外力的作用下，得以順利成形。剩下的只有H處的一圈塑料產(chǎn)品7的外圓面與滑塊擋塊8接觸。這一圈塑料產(chǎn)品7的外圓面是會(huì)收縮的，因此，塑料產(chǎn)品7的外圓面與滑塊擋塊8已只有很小的粘附力存在。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可防止開(kāi)模過(guò)程中塑料產(chǎn)品的F處的倒拉特征被拉壞，提高塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖la、圖lb、圖lc、圖1d是塑料產(chǎn)品的示意圖，如A_A剖面，其中X為定模側(cè)，J為滑塊抽芯方向，Y為動(dòng)模側(cè)
[0027]圖2a是傳統(tǒng)模具的合模狀態(tài)的定模側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖2b是傳統(tǒng)模具的動(dòng)模狀態(tài)的定模側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖2c是圖2b的A' -A'剖視圖
[0030]圖2d是圖2c的C'處放大圖
[0031]圖2e是圖2c的D'處放大圖
[0032]圖3是傳統(tǒng)模具開(kāi)模后的模具狀態(tài)圖
[0033]圖4是圖3的G'部放大圖
[0034]圖5a是本發(fā)明的開(kāi)模機(jī)構(gòu)的定模側(cè)示意圖
[0035]圖5b是本發(fā)明的開(kāi)模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模側(cè)示意圖
[0036]圖5c是圖5b的A-A向剖視圖，圖中C是開(kāi)模方向
[0037]圖5d是圖5b的B-B向剖視圖，圖中C是開(kāi)模方向
[0038]圖6a是圖5d的F5部放大圖
[0039]圖6b是圖5d的F5部放大圖，模具開(kāi)模距離到L時(shí)的狀態(tài)
[0040]圖7a是本發(fā)明在第一步的開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的A-A剖視圖，C是開(kāi)模方向，此時(shí)模具的開(kāi)模距離是L，A-A的位置即圖5b中的A-A的位置
[0041]圖7b是本發(fā)明在第一步的開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的B-B剖視圖，C是開(kāi)模方向，此時(shí)模具的開(kāi)模距離是L，B-B的位置即圖5b中的B-B的位置
[0042]圖8a是圖7a的D7處放大圖
[0043]圖8b是圖7a的E7處放大圖
[0044]圖8c是圖7b的F7處放大圖
[0045]圖9a是本發(fā)明的完全開(kāi)模狀態(tài)的A-A剖視圖，A-A的位置即圖5b中的A-A的位置，C是開(kāi)模方向
[0046]圖9b是本發(fā)明的完全開(kāi)模狀態(tài)的B-B剖視圖，B-B的位置即圖5b中的B-B的位置，C是開(kāi)模方向
[0047]圖1Oa是圖9a的D9處放大圖
[0048]圖1Ob是圖9a的E9處放大圖
[0049]圖1Oc是圖9b的F9處放大圖
[0050]圖11是本發(fā)明的局部立體示意圖
[0051]圖12a是模具開(kāi)模距離是L時(shí)本發(fā)明局部狀態(tài)圖，J是抽芯方向，C是開(kāi)模方向
[0052]圖12b是模具開(kāi)模結(jié)束時(shí)本發(fā)明局部狀態(tài)圖，J是抽芯方向，C是開(kāi)模方向
[0053]圖13是本發(fā)明的裝配爆炸示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0054]參照附圖5a—附圖13，各圖中的部件標(biāo)號(hào)如下:[0055]1，動(dòng)模板2，斜導(dǎo)柱3，定模板4，鎖緊塊5，動(dòng)模模仁6，定模模仁7，塑料產(chǎn)品8，滑塊擋塊9，滑塊型芯10，滑塊座11，滑塊壓板12定位釘固定螺釘13定位釘14彈簧15第一螺釘16彈簧17第一螺釘18滑塊型芯固定塊19第二螺釘
[0056]本發(fā)明所述的定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括對(duì)合的動(dòng)模板I和定模板3，動(dòng)模板I上設(shè)有動(dòng)模模仁5，定模板3上設(shè)有定模模仁6，動(dòng)模模仁5與定模模仁6之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)，所述的成型型腔上設(shè)有在開(kāi)模抽芯時(shí)阻攔塑料產(chǎn)品的第一臺(tái)階F ；
[0057]將抽芯方向定義為外側(cè)，所述的成型型腔的外側(cè)由里向外依次設(shè)有滑塊擋塊8、型芯固定塊18、滑塊座10，滑塊型芯9設(shè)置在滑塊擋塊8與型芯固定塊18的通孔中，所述的滑塊型芯9的外側(cè)與滑塊座10抵觸，所述的滑塊型芯9構(gòu)成所述的成型型腔的外側(cè)端部，滑塊座10在滑塊壓板11上的導(dǎo)軌上滑行；
[0058]所述的定模板3上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱2，所述的滑塊座10上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱2配合的導(dǎo)孔；
[0059]其特征在于:
[0060]所述的定模板3上設(shè)有定位釘13,所述的定位釘13在合模時(shí)插入滑塊擋塊8中；
[0061]所述的滑塊擋塊8在所述的成型型腔內(nèi)形成在開(kāi)模抽芯時(shí)阻擋塑料產(chǎn)品7的第二臺(tái)階G ；
[0062]所述的型芯固定塊18與滑塊座10通過(guò)第一螺釘連接；
[0063]所述的滑塊擋塊8與型芯固定塊18、滑塊座10之間用第二螺釘19聯(lián)結(jié)，第二螺釘19的頭部的端面與滑塊擋塊8的螺釘沉孔之間有一端可供第二螺釘19移動(dòng)的空行程L2 ；
[0064]所述的空行程L2與定位釘13插入滑塊擋塊8的深度形成配合，使得開(kāi)模過(guò)程中第二螺釘19的頭部走完所述的空行程L2的時(shí)間與定位釘13抽出滑塊擋塊8的時(shí)間相等。
[0065]如圖5c所示。C為模具開(kāi)模方向。在這種新的模具結(jié)構(gòu)中，相對(duì)于之前的老結(jié)構(gòu)，有增加了定模定位釘13及定模定位釘固定螺釘12，這個(gè)定模定位釘13是一個(gè)圓形定位釘，在合模時(shí)是插入到滑塊檔塊8中。對(duì)滑塊擋塊8起到鎖定的作用。在動(dòng)模模仁5與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間，有裝了受壓的第一彈簧14。
[0066]同樣如圖6a中的F5處放大所不?；瑝K座10與滑塊型芯固定塊18被第一螺釘15與第一螺釘17固定好，滑塊擋塊8與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間的聯(lián)接是靠第二螺釘19來(lái)聯(lián)接，在第二螺釘19頭部端面與滑塊擋塊8之間的螺釘沉孔中是有一段可供第二螺釘19移動(dòng)的空行程L2，這段空行程，在后面的論述中，還會(huì)提及到。同樣，在第二螺釘19與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間的聯(lián)接的螺釘孔里有裝有一個(gè)受壓的第二彈簧16。
[0067]這樣的話，如圖5c，滑塊型芯9被固定在滑塊座10與滑塊型芯固定塊18之間。
[0068]圖6b是F5放大部在模具開(kāi)模距離到L時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)滑塊擋塊8受到定模定位釘13的鎖定，不能沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向J運(yùn)動(dòng)，但滑塊座10與滑塊型芯固定塊18這對(duì)聯(lián)接體，受到斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)作用，加上受壓的第二彈簧16的彈性的輔助作用，沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向J運(yùn)動(dòng)了一個(gè)LI的距離，同樣螺釘19是固定在滑塊座2上，由于也沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向J運(yùn)移動(dòng)了一個(gè)LI的距離，即圖示中的L2減少了一個(gè)LI的距離
[0069]圖7為第一步的開(kāi)模狀態(tài)的剖面圖，C為模具開(kāi)模方向。此時(shí)模具的開(kāi)模距離為A-A剖面對(duì)應(yīng)的L。
[0070]具體細(xì)節(jié)可見(jiàn)圖8中放大圖的說(shuō)明。圖8為第一步開(kāi)模后的模具狀態(tài)的放大圖。以下D7，E7, F7處放大的動(dòng)作都是同步進(jìn)行的。
[0071]如圖8中的E7處放大，當(dāng)模具開(kāi)模到L這個(gè)距離時(shí)，定模上的定位釘13剛好從滑塊擋塊8中脫出，在這之前，定位釘13是插入到滑塊擋塊8中的，滑塊擋塊8由于受到定位釘13的鎖定，不能沿滑塊開(kāi)模方向J運(yùn)動(dòng)。但是滑塊座10及滑塊型芯固定塊18這對(duì)聯(lián)接體，受到斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)，加上第一彈簧14的驅(qū)動(dòng)作用，會(huì)沿著滑塊運(yùn)動(dòng)方向J移動(dòng)LI的距離。此時(shí)斜導(dǎo)柱2還插入在滑塊座10中，說(shuō)明斜導(dǎo)柱2對(duì)滑塊座10的驅(qū)動(dòng)作用還沒(méi)有結(jié)束。
[0072]如圖8中的D7處放大，固定在滑塊座10及滑塊型芯固定塊18之間的滑塊型芯9，也隨著滑塊座10及滑塊型芯固定塊18的移動(dòng)，也沿滑塊開(kāi)模方向J移動(dòng)了一個(gè)LI的距離，可以看出滑塊型芯9也從塑料產(chǎn)品7中抽離了一個(gè)LI的距離，而塑料產(chǎn)品在G處，由于有臺(tái)階是與滑塊擋塊8接觸的，滑塊擋塊8由于定模定位釘13的鎖定，是不能沿滑塊開(kāi)模方向運(yùn)動(dòng)J的，因此塑料產(chǎn)品7在臺(tái)階G處，受到滑塊擋塊8的阻擋作用下，整個(gè)產(chǎn)品是不能沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向J運(yùn)動(dòng)的。但由于這個(gè)滑塊型芯9已經(jīng)從塑料產(chǎn)品7中抽離了一個(gè)LI的距離，加上滑塊擋塊8對(duì)塑料產(chǎn)品7的阻擋作用，使的滑塊型芯9完全脫離了塑料產(chǎn)品7，避免了由于滑塊型芯9對(duì)塑料產(chǎn)品7的粘附力的作用，而引起塑料產(chǎn)品7往滑塊運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)J的結(jié)果，從而使得如圖4所示的F處的特征，在沒(méi)有受到外力的作用下，得以順利成形。剩下的只有H處的一圈塑料產(chǎn)品7的外圓面與滑塊擋塊8接觸。這一圈塑料產(chǎn)品7的外圓面是會(huì)收縮的，因此，塑料產(chǎn)品7的外圓面與滑塊擋塊8已只有很小的粘附力存在。
[0073]如圖8中的F7處放大，隨著滑塊座10及滑塊型芯固定塊18移動(dòng)了 LI的距離后，在第二彈簧16的作用下，第二螺釘19也相應(yīng)沿滑塊開(kāi)模方向J移動(dòng)了 LI的距離，可以看出，K處，螺釘掛臺(tái)平面相對(duì)與滑塊擋塊8上的螺釘沉孔平面的距離L2也相應(yīng)減少了一個(gè)LI的距離。
[0074]圖9是完全開(kāi)模的狀態(tài)。
[0075]模具繼續(xù)沿C方向開(kāi)模。
[0076]滑塊座10及滑塊型芯固定塊18在斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)下，繼續(xù)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向J移動(dòng)一段距離。然后隨著開(kāi)模過(guò)程的繼續(xù)，斜導(dǎo)柱2脫離開(kāi)滑塊座10。模具開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束。
[0077]圖10為開(kāi)模到位的模具狀態(tài)的放大圖
[0078]如圖10中的E9處放大，當(dāng)斜導(dǎo)柱2脫離滑塊座10及滑塊型芯固定塊18后，同樣在第一彈簧14的作用下，滑塊座10及滑塊型芯固定塊18與滑塊擋塊8的開(kāi)距增加到L3的位置。
[0079]如圖10中的D9處放大，塑料產(chǎn)品7與滑塊擋塊8在H處的接觸面，已經(jīng)徹底脫離開(kāi)，完成塑料產(chǎn)品7在滑塊擋塊8中的脫模動(dòng)作。
[0080]如圖10中的F9處放大，第二螺釘19與滑塊擋塊8在K處的間隙L2已經(jīng)為零，也就是說(shuō)，第二螺釘19與滑塊擋塊8已經(jīng)接觸上，隨著開(kāi)模過(guò)程的繼續(xù)，在斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)滑塊擋塊8與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18 —起沿滑塊開(kāi)模方向J繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，滑塊擋塊8與模仁5之間的L4在增加，這也是滑塊擋塊8與塑料產(chǎn)品7分離開(kāi)的原因所在。直到斜導(dǎo)柱2脫離滑塊座10，滑塊擋塊8與滑塊座10及滑塊型芯固定塊18停止沿J方向的運(yùn)動(dòng)?；瑝K擋塊8與模仁5之間的L4的距離不再變化。
[0081]其中圖11中的F處即是圖4所指的F處，只有該處的平面特征是阻擋塑料產(chǎn)品7沿J方向運(yùn)動(dòng)的。
[0082]從圖12可以看出，模具開(kāi)模距離為L(zhǎng)時(shí)的狀態(tài)圖，可以看出，定模定位釘13與斜導(dǎo)柱2沿開(kāi)模的C方向有運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)距離為L(zhǎng)，可以看出，由于定位釘13的鎖定，滑塊擋塊8沒(méi)有沿J方向移動(dòng)，同樣阻擋了塑料產(chǎn)品7沿J方向的運(yùn)動(dòng)，但滑塊座10與滑塊型芯固定塊18在斜導(dǎo)柱2的作用下，沿J方向移動(dòng)了 LI的距離，這也是滑塊型芯9抽離塑料產(chǎn)品7的原因。這也是滑塊型芯9抽離塑料產(chǎn)品7時(shí)，塑料產(chǎn)品7沒(méi)有受到滑塊型芯9的粘附力的主要因素。
[0083]模具開(kāi)模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)圖，可以看出，定位釘13已經(jīng)脫離了滑塊擋塊8，斜導(dǎo)柱2已經(jīng)脫離了滑塊座10，但在斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)作用下，滑塊座10與滑塊型芯固定塊18繼續(xù)沿J方向運(yùn)動(dòng)，與滑塊擋塊8的距離增加到L3，同樣由于第二螺釘19將滑塊擋塊8與滑塊座10與滑塊型芯固定塊18是聯(lián)接在一起的，滑塊擋塊8在斜導(dǎo)柱2的驅(qū)動(dòng)下，也沿J方向運(yùn)動(dòng)了 L4的距離，滑塊擋塊8與塑料產(chǎn)品7實(shí)現(xiàn)了分離。此時(shí)滑塊擋塊8與塑料產(chǎn)品7的分離過(guò)程，對(duì)塑料產(chǎn)品7而言，是沒(méi)有受到滑塊擋塊8的粘附力的。保證了 F處平面特征的順利成型。
[0084]圖13是這個(gè)系統(tǒng)的裝配爆炸示意圖，可以看出這些零件之間的裝配關(guān)系。
[0085]由于這種帶定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)的使用，解決了當(dāng)滑塊側(cè)向抽芯力過(guò)大時(shí)，會(huì)將產(chǎn)品在模仁上成型的特征拉壞的問(wèn)題，是一種值得推廣的結(jié)構(gòu)。我們已經(jīng)成功的在多套模具的設(shè)計(jì)中，使用這樣的結(jié)構(gòu)，并取得成功。
[0086]本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括對(duì)合的動(dòng)模板(I)和定模板(3)，動(dòng)模板(I)上設(shè)有動(dòng)模模仁(5 )，定模板(3 )上設(shè)有定模模仁(6 )，動(dòng)模模仁(5 )與定模模仁(6 )之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)，所述的成型型腔上設(shè)有在開(kāi)模抽芯時(shí)阻攔塑料產(chǎn)品的第一臺(tái)階F ； 將抽芯方向定義為外側(cè)，所述的成型型腔的外側(cè)由里向外依次設(shè)有滑塊擋塊(8)、型芯固定塊(18)、滑塊座(10)，滑塊型芯(9)設(shè)置在滑塊擋塊(8)與型芯固定塊(18)的通孔中，所述的滑塊型芯(9)的外側(cè)與滑塊座(10)抵觸，所述的滑塊型芯(9)構(gòu)成所述的成型型腔的外側(cè)端部，滑塊座(10)在滑塊壓板11上的導(dǎo)軌上滑行； 所述的定模板(3)上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱(2)，所述的滑塊座(10)上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱(2)配合的導(dǎo)孔； 其特征在于: 所述的定模板(3)上設(shè)有定位釘(13)，所述的定位釘(13)在合模時(shí)插入滑塊擋塊(8)中； 所述的滑塊擋塊(8)在所述的成型型腔內(nèi)形成在開(kāi)模抽芯時(shí)阻擋塑料產(chǎn)品(7)的第二臺(tái)階G ； 所述的型芯固定塊(18)與滑塊座(10)通過(guò)第一螺釘連接； 所述的滑塊擋塊(8)與型芯固定塊(18)、滑塊座(10)之間用第二螺釘(19)聯(lián)結(jié)，第二螺釘(19)的頭部的端面與滑塊擋塊(8)的螺釘沉孔之間有一端可供第二螺釘(19)移動(dòng)的空行程L2 ； 所述的空行程L2與定位釘(13)插入滑塊擋塊(8)的深度形成配合，使得開(kāi)模過(guò)程中第二螺釘(19)的頭部走完所述的空行程L2的時(shí)間與定位釘(13)抽出滑塊擋塊(8)的時(shí)間相坐寸ο
2.如權(quán)利要求1所述的定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，其特征在于:在第二螺釘(19)與滑塊座(10)及滑塊型芯固定塊(18)之間的聯(lián)接的螺釘孔里有裝有一個(gè)受壓的第二彈簧(16)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的定模定位釘鎖定的滑塊分步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，其特征在于:在動(dòng)模模仁(5)與滑塊座(10)及滑塊型芯固定塊(18)之間，裝有受壓的第一彈簧(14)。
【文檔編號(hào)】B29C33/20GK104002405SQ201410105387
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張勁松 申請(qǐng)人:寧波天龍電子股份有限公司