一種模具氣體冷卻的方法
【專利摘要】一種模具氣體冷卻的方法，其特征在于，該方法采用吹氣鑲件進行降溫冷卻，吹氣鑲件包括注塑管以及注塑管外的鑲件，注塑管為中空的結(jié)構(gòu)兩端開口，鑲件包裹在注塑管的外側(cè)，鑲件的上下兩端分別具有出氣口和進氣口，注塑管前端伸出注塑頭，后端伸出鑲件；所述鑲件中設(shè)有貫通的進氣孔和貫通的出氣孔，使用時將模板吹氣孔連接氣管進行通氣，同時設(shè)置好注塑信號，當成型進入冷卻時開始吹氣，氣體沿著鑲件內(nèi)加工好的氣孔流動，經(jīng)過吹氣鑲件將熱量帶出，達到冷卻效果，冷卻完畢，停止吹氣，開模取出水口。
【專利說明】一種模具氣體冷卻的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻方法，特別是一種模具氣體冷卻的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在工廠清潔模具的冷卻水道的主要做法如下:先往模具的冷卻水道內(nèi)充入壓縮空氣，通過壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水分吹出，然后再將模具放置烘干箱內(nèi)進行烘干，最后將烘干后的模具進行真空包裝，但是由于模具內(nèi)的冷卻水道來回彎折，而且長度相對較長，從而導致烘干機在一定時間內(nèi)不能完全將其烘干，所以人們常常發(fā)現(xiàn)真空包裝袋及光盤模具內(nèi)有殘留水分，導致真空包裝袋內(nèi)的模具被銹蝕，嚴重時模具需要強制報廢，因此大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
手機模具模具不大，但要求很高，一些較深骨位和水口使用冷卻水冷卻空間不夠，常常無法達到很好的冷卻效果，造成成型周期過長。如能在氣體冷卻上取得突破，則可避免這些問題。有效的降低成型周期，提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種模具氣體冷卻的方法。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
一種模具氣體冷卻的方法，其特征在于，該方法采用吹氣鑲件進行降溫冷卻，吹氣鑲件包括冷卻管以及注塑管外的鑲件，注塑管為中空的結(jié)構(gòu)兩端開口，鑲件包裹在注塑管的外偵U，鑲件的上下兩端分別具有出氣口和進氣口，注塑管前端伸出注塑頭，后端伸出鑲件；所述鑲件中設(shè)有貫通的進氣孔和貫通的出氣孔，使用時將模板吹氣孔連接氣管進行通氣，同時設(shè)置好注塑信號，當成型進入冷卻時開始吹氣，氣體沿著鑲件內(nèi)加工好的氣孔流動，經(jīng)過吹氣鑲件將熱量帶出，達到冷卻效果，冷卻完畢，停止吹氣，開模取出水口。
[0005]所述進氣口與進氣孔連通。
[0006]所述鑲件為柱狀、筒狀。
[0007]所述鑲件的進氣口和出氣口的開口方向不同。
[0008]所述鑲件的進氣口在鑲件的側(cè)壁上出氣口在鑲件的頂端。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為模具氣體冷卻成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0011]參考圖1.一種模具氣體冷卻的方法，其特征在于，該方法采用吹氣鑲件進行降溫冷卻，吹氣鑲件包括注塑管I以及注塑管外的鑲件2，注塑管I為中空的結(jié)構(gòu)兩端開口，鑲件2包裹在注塑管的外側(cè)，鑲件的上下兩端分別具有出氣口 3和進氣口 4，注塑管前端伸出注塑頭，后端伸出鑲件；所述鑲件中設(shè)有貫通的進氣孔和貫通的出氣孔，使用時將模板吹氣孔連接氣管進行通氣，同時設(shè)置好注塑信號，當成型進入冷卻時開始吹氣，氣體沿著鑲件內(nèi)加工好的氣孔流動，經(jīng)過吹氣鑲件將熱量帶出，達到冷卻效果，冷卻完畢，停止吹氣，開模取出水口。
[0012]所述進氣口與進氣孔連通。
[0013]所述鑲件為柱狀、筒狀。
[0014]所述鑲件的進氣口和出氣口的開口方向不同。
[0015]所述鑲件的進氣口在鑲件的側(cè)壁上出氣口在鑲件的頂端。
[0016]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，效果相似，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具氣體冷卻的方法，其特征在于，該方法采用吹氣鑲件進行降溫冷卻，吹氣鑲件包括注塑管以及注塑管外的鑲件，注塑管為中空的結(jié)構(gòu)兩端開口，鑲件包裹在注塑管的外側(cè)，鑲件的上下兩端分別具有出氣口和進氣口，注塑管前端伸出注塑頭，后端伸出鑲件；所述鑲件中設(shè)有貫通的進氣孔和貫通的出氣孔，使用時將模板吹氣孔連接氣管進行通氣，同時設(shè)置好注塑信號，當成型進入冷卻時開始吹氣，氣體沿著鑲件內(nèi)加工好的氣孔流動，經(jīng)過吹氣鑲件將熱量帶出，達到冷卻效果，冷卻完畢，停止吹氣，開模取出水口。
2.如權(quán)利要求1所述的模具氣體冷卻的方法，其特征是:所述進氣口與進氣孔連通。
3.如權(quán)利要求1所述的模具氣體冷卻的方法，其特征是:所述鑲件為柱狀、筒狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模具氣體冷卻的方法，其特征是:所述鑲件的進氣口和出氣口的開口方向不同。
5.如權(quán)利要求4所述的模具氣體冷卻的方法，其特征是:所述鑲件的進氣口在鑲件的側(cè)壁上出氣口在鑲件 的頂端。
【文檔編號】B29C45/73GK103895199SQ201410093214
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】張振 申請人:東莞譽銘新工業(yè)有限公司