數(shù)控注塑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑機，尤其是數(shù)控注塑機。包括注塑機，操控臺，設置在注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)的N個感應器，在所述操控臺內設有與N個感應器相連接的中央處理器、存儲器、控制系統(tǒng)；采用上述技術方案，在試驗過程中利用感應器收集各種最佳工藝參數(shù)進行存儲，如此把各種產(chǎn)品的最佳工藝條件進行了存儲，在換模之前調出所存儲的工藝參數(shù)，按照存儲的工藝參數(shù)機器進行預備程序，待換模后便可直接生產(chǎn)。由此節(jié)約了時間，提高了工作效率，由于采用定量控制因此也可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
【專利說明】數(shù)控注塑機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機，尤其是數(shù)控注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
[0003]一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
[0004]由于生產(chǎn)環(huán)境的不同以及工人的生產(chǎn)經(jīng)驗的差別，機器換模后其工藝參數(shù)大多由工人根據(jù)工藝要求以及當時的工作條件憑經(jīng)驗進行確定成型參數(shù)，由此存在很多缺陷:人為因素較多，操作憑經(jīng)驗，經(jīng)驗取決定性作用，造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定；機器生產(chǎn)調試需多次，耗費時間多，需要較多有經(jīng)驗的人工，工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控注塑機，它克服了現(xiàn)有技術的缺陷，采用定量控制的程序，以達到產(chǎn)品質量穩(wěn)定，換模時間短，工作效率高的目的。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:數(shù)控注塑機，包括注塑機，操控臺，其特征在于還包括設置在注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)的N個感應器，在所述操控臺內設有與N個感應器相連接的中央處理器、存儲器、控制系統(tǒng)；
[0007]所述N個感應器，可分別獲知影響注塑成型的N個工藝參數(shù)；
[0008]所述中央處理器，可將N個感應器獲知的數(shù)據(jù)進行處理、存儲于所述存儲器；并可按照操控臺輸入的命令進行數(shù)據(jù)處理，輸出數(shù)據(jù)給所述控制系統(tǒng)；
[0009]所述存儲器，可接收由中央處理器傳來的數(shù)據(jù)進行存儲備用；
[0010]所述控制系統(tǒng)，可將中央處理器傳來的數(shù)據(jù)作為命令操控所述注塑機。
[0011 ] 上述的數(shù)控注塑機，所述操控臺有M個外部環(huán)境感應器，該M個外部環(huán)境感應器與所述中央處理器以及存儲器連接，將獲知外部環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)、濕度數(shù)據(jù)等經(jīng)中央處理器處理后輸入所述存儲器并存儲。
[0012]上述的數(shù)控注塑機，設置于各個系統(tǒng)的N個感應器包括溫度感應器、壓力感應器、流速感應器、時間感應器，分別測取各系統(tǒng)的工作參數(shù)。[0013]采用上述技術方案，在試驗過程中利用感應器收集各種最佳工藝參數(shù)進行存儲，如此把各種產(chǎn)品的最佳工藝條件進行了存儲，在換模之前調出所存儲的工藝參數(shù)，按照存儲的工藝參數(shù)機器進行預備程序，待換模后便可直接生產(chǎn)。由此節(jié)約了時間，提高了工作效率，由于采用定量控制因此也可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明各部分連接示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步詳述:
[0016]如圖1所示，包括注塑機4，操控臺8，設置在注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)的N個感應器，可以在注塑機4的每個系統(tǒng)根據(jù)工藝要求設置若干個感應器，如圖中所示注射系統(tǒng)設置溫度感應器I用于獲取融料的溫度指標、壓力感應器2用于獲知注射時融料的壓力、流速感應器3用于獲知融料的流速，還可以設置若干其他指標的獲取裝置。在所述操控臺內設有與N個感應器相連接的中央處理器5、存儲器7、控制系統(tǒng)6。所述中央處理器，可將N個感應器獲知的數(shù)據(jù)進行處理、存儲于所述存儲器7。亦可按照操控臺8輸入的命令進行數(shù)據(jù)處理，輸出數(shù)據(jù)給所述控制系統(tǒng)6對注塑機I實施操控。
[0017]如此，在對一款產(chǎn)品試產(chǎn)過程中，經(jīng)過工人師傅對各種工藝參數(shù)的調試后，注塑成型后的產(chǎn)品達到規(guī)定標準要求，此時將注塑機工作時的各項溫度、壓力、時間等參數(shù)由中央處理器5處理后存儲于存儲器7作為此款產(chǎn)品的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫予以保存。同樣的方法，可以將不同種類的多款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù) 存儲于存儲器7.[0018]在對某款產(chǎn)品正式量產(chǎn)時，通過操作臺8的操作發(fā)出命令給中央處理器5從存儲器7數(shù)據(jù)庫中調出該款產(chǎn)品的工藝參數(shù)，同時中央處理器5將各種參數(shù)指令給控制系統(tǒng)6操控注塑機，使注塑機的各系統(tǒng)進入準備狀態(tài)，此時工人師傅可以安裝模具，等到模具安裝好后，各系統(tǒng)也已準備完畢，可立即進行生產(chǎn)，省去或減少了等待的時間。
[0019]進一步的方式，在所述操控臺有M個外部環(huán)境感應器，該M個外部環(huán)境感應器與所述中央處理器以及存儲器連接，將獲知外部環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)、濕度數(shù)據(jù)等經(jīng)中央處理器處理后輸入所述存儲器并存儲。如此可以根據(jù)實際生產(chǎn)時的外界的條件，實時對工藝參數(shù)進行調整，更能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0020]采用上述技術方案，在試驗過程中利用感應器收集各種最佳工藝參數(shù)進行存儲，如此把各種產(chǎn)品的最佳工藝條件進行了存儲，在換模之前調出所存儲的工藝參數(shù)，按照存儲的工藝參數(shù)機器進行預備程序，待換模后便可直接生產(chǎn)。由此節(jié)約了時間，提高了工作效率，由于采用定量控制因此也可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.數(shù)控注塑機，包括注塑機，操控臺，其特征在于還包括設置在注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)的N個感應器，在所述操控臺內設有與N個感應器相連接的中央處理器、存儲器、控制系統(tǒng)； 所述N個感應器，可分別獲知影響注塑成型的N個工藝參數(shù)； 所述中央處理器，可將N個感應器獲知的數(shù)據(jù)進行處理、存儲于所述存儲器；并可按照操控臺輸入的命令進行數(shù)據(jù)處理，輸出數(shù)據(jù)給所述控制系統(tǒng)； 所述存儲器，可接收由中央處理器傳來的數(shù)據(jù)進行存儲備用； 所述控制系統(tǒng)，可將中央處理器傳來的數(shù)據(jù)作為命令操控所述注塑機。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控注塑機，其特征在于在所述操控臺有M個外部環(huán)境感應器，該M個外部環(huán)境感應器與所述中央處理器以及存儲器連接，將獲知外部環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)、濕度數(shù)據(jù)等經(jīng)中央處理器處理后輸入所述存儲器并存儲。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的數(shù)控注塑機，其特征在于設置于各個系統(tǒng)的N個感應器包括溫度感應器、壓力 應器、流速感應器、時間感應器，分別測取各系統(tǒng)的工作參數(shù)。
【文檔編號】B29C45/76GK104015322SQ201410085282
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權日:2014年3月10日
【發(fā)明者】曹增根 申請人:東莞市縱橫軟件開發(fā)有限公司