一種漫反射增亮膜及其制備方法
【專利摘要】一種漫反射增量膜，包括PET基膜，其上還復合有一層PETG層，PETG層的表面具有若干行弧形凸起，每行弧形凸起上均具有凸點。其制備方法：首先制備模壓基膜，模壓基膜制備包括以下幾個步驟：A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出；B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出；C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，在急冷輥上形成鑄片；D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸；E.將縱向拉伸后的膜片重新預熱后進行橫向拉伸；F.橫向拉伸后的薄膜熱定型冷卻后得到模壓基膜；得到模壓基膜后將其裝入模壓機模壓。由于采用共擠、模壓的方法，生產(chǎn)速度大大提高，并避免了涂布過程中的各種缺陷，提高了成品率。
【專利說明】一種漫反射增亮膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種增亮膜。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(IXD,Liquid Crystal Display)已經(jīng)成為了當今最普遍的顯示技術(shù)。因為LCD具有綠色環(huán)保、低耗能、低輻射、畫面柔和等優(yōu)點，所以LCD將會是未來幾十年內(nèi)的主流顯示技術(shù)。IXD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達到顯示功能，所以背光模組性能的好壞會直接影響IXD顯像質(zhì)量。背光模組的主要構(gòu)件包括:光源、導光板、各類光學膜片。背光源體系中光學膜片主要包括反射膜、擴散膜和增亮膜三種。反射膜的主要作用是提高光學表面的反射率。擴散膜的主要作用是將導光板透出的光，透過擴散粒子來達到霧化光源的效果。增亮膜的主要功能為將光源發(fā)出的光線予以導正，以增加發(fā)光效率，其增亮原理，是將原來大視角的發(fā)散光聚攏在較小的角度范圍內(nèi)出射，從而增加了正視的亮度。
[0003]傳統(tǒng)的增亮膜一般是在PET基膜上涂布一層熱固性樹脂，然后進行UV固化或熱固化以形成一定的表面結(jié)構(gòu)。鑒于這種工藝程序復雜、生產(chǎn)效率低，不利于簡化生產(chǎn)，且會對環(huán)境造成一定不良影響的缺點。而在實際的使用過程中，用戶會要求將擴散膜與增亮膜的功能復合為一體，同時滿足擴散與增亮的目的，現(xiàn)有的增亮膜不能達到此效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有增亮膜的上述不足，本發(fā)明提供一種具有漫反射效果的漫反射增亮膜及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種漫反射增量膜，包括PET基膜，其特征在于:在所述的PET基膜上還復合有一層PETG層，所述PETG層的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點。
[0006]進一步，所述的凸點為凸尖。
[0007]進一步，所述的凸尖呈三棱錐形。
[0008]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在150?185°C之間；
B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在260?290°C之間；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥溫度25?35°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為1:1?10:1 ;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度50?80°C，拉伸溫度50?60°C，拉伸倍數(shù)2.5?4.0倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度100?130°C，拉伸溫度80?130°C，拉伸倍數(shù)3.5?4倍； F.橫向拉伸后的薄膜在190?240°C下定型3?IOs,最后經(jīng)冷卻、收卷和分切,得到模壓基膜；
得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度70?160°C，版輥溫度105?200°C，版輥表面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min,在壓力50kg?IOOkg條件下進行模壓。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:由于采用共擠、模壓的方法，生產(chǎn)速度大大提高，并避免了涂布過程中的各種缺陷，提高了成品率；由于不需使用溶劑，在環(huán)保、安全性上也較涂布的方法要好；由于表面使用高透明的非結(jié)晶型共聚酯，所制成的增亮膜的透光率有所提升，從而達到增加增亮效果的作用；同時采用了新型的花紋圖案，增加了對光線的混光效果，有效避免光影的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0012]實施例一
參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜I上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。
[0013]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在150°C；
B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在280°C；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥內(nèi)筒冷水使其溫度為35°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為1:1;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度65°C，拉伸溫度55°C，拉伸倍數(shù)4.0倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度110°C，拉伸溫度110°C，拉伸倍數(shù)3.6倍；
F.橫向拉伸后的薄膜在220°C下定型3s，最后經(jīng)冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度160°C，版輥溫度105°C，版輥表
面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min，在壓力50kg條件下進行模壓。
[0014]實施例二
參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜I上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。[0015]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在160°C；
B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在260°C；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥內(nèi)筒冷水使其溫度為33°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為10:1 ;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度60°C，拉伸溫度52°C，拉伸倍數(shù)3倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度100°C，拉伸溫度100°C，拉伸倍數(shù)4倍；
F.橫向拉伸后的薄膜在290°C下定型8s，最后經(jīng)冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度70°C，版輥溫度120°C，版輥表面
具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min,在壓力90kg條件下進行模壓。
[0016]實施例三
參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜I上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。
[0017]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在170°C；
B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在270°C；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥內(nèi)筒冷水使其溫度為25°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為3:1;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度50°C，拉伸溫度60°C，拉伸倍數(shù)3.5倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度130°C，拉伸溫度120°C，拉伸倍數(shù)3.5倍；
F.橫向拉伸后的薄膜在240°C下定型5s，最后經(jīng)冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度120°C，版輥溫度150°C，版輥
表面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min，在壓力IOOkg條件下進行模壓。
[0018]實施例四
參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜I上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。
[0019]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在185°C ； B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在290°C；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥內(nèi)筒冷水使其溫度為30°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為7:1 ;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度70°C，拉伸溫度50°C，拉伸倍數(shù)2.5倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度115°C，拉伸溫度80°C，拉伸倍數(shù)3.8倍；
F.橫向拉伸后的薄膜在200°C下定型10s，最后經(jīng)冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度10(TC，版輥溫度20(TC，版輥表
面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min，在壓力60kg條件下進行模壓。
[0020]實施例五
參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜I上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。
[0021]上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟:
A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在180°C；
B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在275°C；
C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥內(nèi)筒冷水使其溫度為22°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為5:1;
D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度80°C，拉伸溫度58°C，拉伸倍數(shù)3.6倍；
E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度120°C，拉伸溫度130°C，拉伸倍數(shù)3.7倍；
F.橫向拉伸后的薄膜在230°C下定型9s，最后經(jīng)冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度150°C，版輥溫度180°C，版輥表
面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min，在壓力80kg條件下進行模壓。
【權(quán)利要求】
1.一種漫反射增量膜，包括PET基膜，其特征在于:在所述的PET基膜上還復合有一層PETG層，所述PETG層的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點。
2.如權(quán)利要求1所述的漫反射增量膜，其特征在于:所述的凸點為凸尖。
3.如權(quán)利要求2所述的漫反射增量膜，其特征在于:所述的凸尖呈三棱錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的漫反射增亮膜的制備方法，其特征在于:首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟: A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在150?185°C之間； B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在260?290°C之間； C.PETG原料和PET原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥溫度25?35°C，控制PET基膜與PETG層的厚度比為1:1?10:1 ; D.鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度50?80°C，拉伸溫度50?60°C，拉伸倍數(shù)2.5?4.0倍； E.將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度100?130°C，拉伸溫度80?130°C，拉伸倍數(shù)3.5?4倍； F.橫向拉伸后的薄膜在190?240°C下定型3?IOs,最后經(jīng)冷卻、收卷和分切,得到模壓基膜； 得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度70?160°C，版輥溫度105?200°C，版輥表面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10 m/min,在壓力50kg?IOOkg條件下進行模壓。
【文檔編號】B29C59/04GK103817948SQ201410084844
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】羅培棟, 靳釗 申請人:寧波東旭成新材料科技有限公司