一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。本發(fā)明采用普通塑料件提供蓋板強度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時具備極強的沖擊韌性。
【專利說明】一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器設(shè)備制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于通信機柜的復(fù)合電源蓋板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種通信機柜產(chǎn)品對電磁屏蔽、力學(xué)性能及產(chǎn)品外觀的要求越來越高，各種電源蓋板首選的還是金屬壓鑄件，漸漸也有普通塑料加金屬屏蔽罩、普通塑料表面電鍍或者噴涂導(dǎo)電漆設(shè)計的出現(xiàn)。
[0003]目前普遍存在的金屬壓鑄面板具有好的屏蔽功能，但是加工比較復(fù)雜，產(chǎn)品重量重，且外觀不可隨意更改。普通塑料加金屬屏蔽罩的方案中，金屬屏蔽罩不能隨意根據(jù)普通塑料蓋板的形狀來完全吻合設(shè)計。而普通塑料表面電鍍或者噴涂導(dǎo)電漆在長期使用過程中金屬層會脫落，這些都會造成屏蔽的不可靠性。填充改性的導(dǎo)電塑料有良好的屏蔽效能，在導(dǎo)電塑料在添加導(dǎo)電纖維后，其力學(xué)性能會大大折扣，導(dǎo)致其沖擊韌性不能滿足要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，旨在解決目前電源蓋板不能在保證強度和屏蔽效能的情況下進行隨意設(shè)計的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
[0007]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用模內(nèi)注塑形成，具體為:
A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件；
B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
[0008]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70V?90°C，料筒溫度240°C?270°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar。
[0009]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板采用雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:采用雙色注塑成型機按先后次序?qū)⑷廴诤蟮钠胀ㄋ芰项w粒和導(dǎo)電塑料顆粒分別注入雙色模具的兩個型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型為半成品后進行合模，并進行二次注塑形成導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品。
[0010]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述普通塑料顆粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或PA。
[0011]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成:
高分子基體材料:5(T60%;
導(dǎo)電填料:15?25%;
阻燃劑:15?20% ；
助劑:I?5%。
[0012]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述高分子基體材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
[0013]所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
[0014]一種復(fù)合電源蓋板，其中，所述復(fù)合電源蓋板由如上所述的方法制備而成。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，采用普通塑料件提供蓋板強度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時具備極強的沖擊韌性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明較佳實施例中復(fù)合電源蓋板制備方法流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明另一較佳實施例中復(fù)合電源蓋板制備方法流程圖。
[0018]圖3為本發(fā)明具體實施例中復(fù)合電源蓋板的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明具體實施例中復(fù)合電源蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其中，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
[0022]較佳實施例中，所述復(fù)合電源蓋板采用如圖1所示的模內(nèi)注塑工藝形成，具體為:
A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件；
B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
[0023]其中，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C?270°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar。
[0024]模內(nèi)注塑過程中，導(dǎo)電塑料顆粒熔融后，導(dǎo)電塑料熔體射入到普通塑料嵌件表面時在一定溫度受熱軟化，加上注射壓力將兩種材料緊密熔合成一體，冷卻后保持受力時的狀態(tài)。普通塑料嵌件結(jié)合表面可以是平面不需要進行特殊的處理。
[0025]另一較佳實施例中，所述復(fù)合電源蓋板采用如圖2所示的雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:雙色注塑主要以雙色成型機兩支料筒配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次注塑成行制備而成，雙色注塑機有兩個并排的料斗和料筒，其中一個料斗加入普通塑料，另一個料斗為導(dǎo)電塑料，雙色注塑機有一個動(后)模旋轉(zhuǎn)板。雙色模具有兩個型腔，其中一個為普通塑料件，在一次注塑成型后為半成品(普通塑料內(nèi)嵌件)不用頂出，接著雙色注塑機動模板連用動(后)模旋轉(zhuǎn)180度，合模后再二次注塑導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品，即為復(fù)合電源蓋板。
[0026]雙色成型工藝相比模內(nèi)嵌件成型工藝，減少手工嵌入普通塑料的工序，縮短成型周期約10秒，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本；且不需考慮普通塑料嵌件與導(dǎo)電塑料件模具之間的配合，二次成型后產(chǎn)品不會出現(xiàn)溢膠狀況，蓋板復(fù)合面外觀更好。
[0027]進一步的，所述普通塑料顆粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
[0028]進一步的，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成:
高分子基體材料:5(T60%;
導(dǎo)電填料:15?25%;
阻燃劑:15?20% ；
助劑:I?5%。
[0029]其中，所述高分子基體材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。
[0030]所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
[0031]較佳實施例中，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成可是其具備最佳的屏蔽效能:
高分子基體材料:55%;
導(dǎo)電填料:20%;
阻燃劑:20% ；
助劑:5%。
[0032]較佳的是，所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件需采用相同材料加工，例如，普通塑料件采用PC材料加工，那么導(dǎo)電塑料件采用PC材料中加入不銹鋼纖維加工，所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件采用相同材料可使其在模內(nèi)注塑工藝或雙色注塑成型工藝過程中兩者的接觸面能夠充分熔融并融合，從而使所述普通塑料件和導(dǎo)電塑料件間具有較高的連接強度。
[0033]如圖3和圖4所示的具體實施例中，復(fù)合電源蓋板由所述導(dǎo)電塑料件100與普通塑料件200的嵌接而成，所述導(dǎo)電塑料件100形成電源蓋板主體，從而發(fā)揮優(yōu)異的屏蔽效能，所述普通塑料件設(shè)置在所述導(dǎo)電塑料件的內(nèi)側(cè)，為整個電源蓋板提供支撐力，較佳的是，所述導(dǎo)電塑料件的一側(cè)設(shè)置有加強筋210，通過加強筋的設(shè)置提高了普通塑料件自身的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強度，該加強筋可有效吸收對于復(fù)合電源蓋板的沖擊力，提高普通塑料件的韌性，從而提高復(fù)合電源蓋板整體強度。
[0034]本發(fā)明提供一種復(fù)合電源蓋板及其制備方法，采用普通塑料件提供蓋板強度，導(dǎo)電塑料件為蓋板提供屏蔽效能，并通過模內(nèi)注塑或雙色注塑成型工藝使普通塑料件和導(dǎo)電塑料件嵌接形成復(fù)合電源蓋板，很好地解決了傳統(tǒng)電源蓋板不能兼顧沖擊韌性和屏蔽性能的問題，使得本發(fā)明電源蓋板具有極佳屏蔽效能的同時具備極強的沖擊韌性。
[0035]應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板由提供電磁屏蔽效能的導(dǎo)電塑料件和提供沖擊韌性的普通塑料件嵌接注塑而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用模內(nèi)注塑形成，具體為: A、采用普通塑料顆粒塑化后注入第一模具注塑成型為普通塑料嵌件； B、將所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的預(yù)定位置，采用導(dǎo)電塑料顆粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并與所述普通塑料嵌件嵌接成復(fù)合電源蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用的模內(nèi)注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C ?270°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板采用雙色注塑成型工藝制備而成，具體為:采用雙色注塑成型機按先后次序?qū)⑷廴诤蟮钠胀ㄋ芰项w粒和導(dǎo)電塑料顆粒分別注入雙色模具的兩個型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型為半成品后進行合模，并進行二次注塑形成導(dǎo)電塑料件，開模頂出取得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述普通塑料顆粒的材料采用 PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電塑料顆粒按重量百分比，由以下組分組成: 高分子基體材料:5(T60%; 導(dǎo)電填料:15?25%; 阻燃劑:15?20% ； 助劑:I?5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述高分子基體材料采用 PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS 或 PA。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合電源蓋板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電填料采用不銹鋼纖維、鍍鎳碳纖維中的一種或者兩種。
9.一種復(fù)合電源蓋板，其特征在于，所述復(fù)合電源蓋板由權(quán)利要求1-8任一項所述的方法制備而成。
【文檔編號】B29C45/14GK103770269SQ201410019610
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張歡, 陳鳳, 王美發(fā), 周斌 申請人:深圳市飛榮達科技股份有限公司