包括具有裝飾元件的裝飾表皮的內(nèi)部修飾部分及其生產(chǎn)方法,裝飾元件安裝在裝飾表皮 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車的內(nèi)部修飾部分，其包括至少兩層。裝飾表皮(1)形成了上層，并具有凹處(3)，裝飾元件(8)安置在其中。裝飾元件(8)通過(guò)膠結(jié)連接的方式連接到裝飾表皮(1)，例如，焊接縫，特別是超聲波焊接縫(16)。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制造內(nèi)部修飾部分的方法，以及實(shí)施所述方法的裝置。
【專利說(shuō)明】包括具有裝飾元件的裝飾表皮的內(nèi)部修飾部分及其生產(chǎn)方法，裝飾元件安裝在裝飾表皮四處并通過(guò)超聲波焊接連接到裝飾表皮

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有裝飾表皮的內(nèi)部修飾部分，裝飾表皮包括凹處，裝飾布置被安排在其中，所述裝飾元件通過(guò)超聲波焊接連接到裝飾表皮。本發(fā)明進(jìn)一步涉及緊固裝飾表皮凹處的裝飾元件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車的內(nèi)部修飾部分通常包括彼此相連的幾片。這些內(nèi)部修飾部分的其中一個(gè)安裝之后的連接位置應(yīng)該在汽車內(nèi)盡可能不被人覺(jué)察；因此應(yīng)該用另一種方法覆蓋或隱藏，以確保如此的內(nèi)部修飾部分有令人愉悅的美感。通常地，這樣的連接位置被安置在完成的裝飾表皮的一側(cè)的凹處，其遠(yuǎn)離觀察者。這樣的技術(shù)例如從DE102005034257A1中推斷出。其缺點(diǎn)在于，凹處做窄要包括額外的加工工序，該工序增加復(fù)雜程度并還提高生產(chǎn)方法的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的在于，提出一種內(nèi)部修飾部分，通過(guò)該內(nèi)部修飾部分，裝飾表皮能夠以盡可能簡(jiǎn)單但同時(shí)可靠且穩(wěn)定的方式在美學(xué)上得到改進(jìn)。本發(fā)明的目的還在于，提出一種生產(chǎn)這樣的內(nèi)部修飾部分的方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，其目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部修飾部分以及權(quán)利要求12所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，實(shí)施所述方法的設(shè)備在權(quán)利要求15中描述，進(jìn)一步有利的改進(jìn)在從屬權(quán)利要求中描述。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的汽車的內(nèi)部修飾部分，其包括至少兩層，其中上層是裝飾表皮。裝飾表皮包括凹處，裝飾元件包含在其中。裝飾元件通過(guò)材料配合連接件連接到裝飾表皮，即，通過(guò)原子或分子力將連接部分保持在一起的連接。裝飾元件例如可以通過(guò)膠接或焊接連接的方法連接到裝飾表皮(特別是例如可沿著裝飾元件延伸的焊縫)。例如，焊接連接可以被設(shè)計(jì)成超聲波焊縫。
[0006]可以通過(guò)在裝飾表皮內(nèi)提供凹處，以可變的和美學(xué)上悅?cè)说姆绞絹?lái)使安裝后面對(duì)乘客的裝飾表皮的一側(cè)變得時(shí)尚。在此，凹處應(yīng)被理解為是所有的成形，由此形成裝飾表皮的兩個(gè)表面之間的高度差，因此，例如，凹槽或者階梯成為裝飾表皮的一部分。裝飾表皮通過(guò)用裝飾元件來(lái)覆蓋納入的凹處來(lái)增強(qiáng)，其中，例如，單純地將裝飾元件壓入凹處通常不具有期望的穩(wěn)定性，然而，通過(guò)可視側(cè)不可見(jiàn)的黏合劑完成的裝飾元件和裝飾表皮之間的膠接，能不利地影響裝飾表皮的外表的質(zhì)量。相比之下，通過(guò)超聲波焊接將裝飾元件連接到裝飾表皮的連接，保證兩個(gè)元件之間的機(jī)械穩(wěn)定連接，同樣地，保證了安裝后面向汽車內(nèi)部的裝飾表皮的一側(cè)的外表的高質(zhì)量。由此，超聲波焊接適于可靠地連接不同材料到裝飾表皮。除了比純粘結(jié)連接提高了連接強(qiáng)度，裝飾表皮顏色的長(zhǎng)期穩(wěn)定性也通過(guò)超聲波焊接得以實(shí)現(xiàn)，因?yàn)闊o(wú)需擔(dān)心黏合劑和裝飾表皮之間的化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，內(nèi)部修飾部分的觸覺(jué)特征可以通過(guò)兩層結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)置在一個(gè)寬泛的范圍內(nèi)。特別是，采用了軟裝表皮，盡管如此裝飾元件仍可通過(guò)超聲波焊接很好地固定在裝飾表皮上。
[0007]典型地，提供中間層或載體作為底層，因此，位于裝飾表皮之下。此由中間層能夠包括泡沫層，紡織層和/或黏膠層。在特別優(yōu)選的方法中，內(nèi)部修飾部分由三層構(gòu)成，其中，中間層安置在裝飾表皮和載體之間，以合理的成本來(lái)確保載體和裝飾表皮之間的可靠連接。底層僅僅用于設(shè)置內(nèi)部修飾部分的觸覺(jué)特征。
[0008]裝飾表皮和/或裝飾元件的硬度大于肖氏硬度-A并小于95肖氏硬度-A，更好的是大于60肖氏硬度-A并小于75肖氏硬度-A,特別好的是大于64肖氏硬度-A并小于70肖氏硬度-A。硬度最好至少為50肖氏硬度-A并最多為95肖氏硬度-A，以便裝飾表皮和/或裝飾元件不會(huì)太軟也不會(huì)太硬。另外，裝飾表皮和/裝飾元件的彈性模量大于IMPa，更好的是大于2MPa，特別好的是大于3MPa并小于7MPa，溫度在293K，例如室溫，以及牽引速率為100mm/min。根據(jù)DIN EN ISO 527-3作為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定彈性模量。因此，裝飾表皮和/或裝飾元件更好地用彈性的方式設(shè)計(jì)，因此在寬度范圍內(nèi)可延長(zhǎng)和可彎曲。然而，也可以想象，不用彈性的方式設(shè)計(jì)裝飾表皮和/或裝飾元件，而是用堅(jiān)硬的方式。裝飾表皮和/或裝飾元件的硬度特別好的是大于底層的硬度。
[0009]更好的是，超聲波焊縫僅僅在裝飾表皮的凹處的底部上延伸。本文件中裝飾表皮凹處的底部獨(dú)立于凹處的形狀，可以理解為凹處的區(qū)域，其在安裝后離面向汽車內(nèi)部的可視側(cè)的距離最遠(yuǎn)。通過(guò)這種方式，一方面，可確定裝飾元件和裝置表皮之間的可靠連接，另一方面，不需要將裝飾表皮的不必要的材料量焊接到裝飾元件。裝飾表皮和/或裝飾元件可以是熱塑材料，例如聚氯乙烯(PVC)，熱塑性聚氨酯(TPU)，熱塑性烯烴(TPO)或者熱塑性彈性體或者至少包括熱塑性材料。熱塑性材料易于處理和生產(chǎn)，同時(shí)易于應(yīng)用到超聲波焊接上。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，汽車的內(nèi)部修飾部分的裝飾表皮通過(guò)搪塑工藝生產(chǎn)，因而是搪塑表皮，并包括凹處。也可使用深拉的裝飾表皮代替搪塑表皮。本文件中的搪塑工藝可以理解為如下的所有生產(chǎn)方法，運(yùn)用這種工藝，原始材料被放入模具中，模具關(guān)閉并加熱，通過(guò)旋轉(zhuǎn)模具的方式，原始材料均勻地分散在搪塑模具壁上。因此，通過(guò)冷卻模具，搪塑表皮通過(guò)連續(xù)旋轉(zhuǎn)模具形成，打開(kāi)后，該搪塑表皮能夠簡(jiǎn)單地從模具上移除。特別是，旋轉(zhuǎn)燒結(jié)被理解為是搪塑工藝。使用搪塑表皮作為裝飾表皮具有這樣的優(yōu)點(diǎn):使用裝飾表皮的一個(gè)實(shí)施例，其對(duì)內(nèi)部修飾部分是普通的，其具有的特征或性能可以在廣泛領(lǐng)域內(nèi)設(shè)置，例如，具有不同的硬度，同時(shí)允許裝飾元件通過(guò)超聲波焊縫可靠地保持在凹處的正視位置。該搪塑表皮通常不具有均勻厚度，這是在生產(chǎn)中固有的，這使得與其他元件的連接更困難。因此，更好的是，超聲波焊縫僅僅部分的凹處上延伸，因此超聲波焊接可僅在這些分段出實(shí)現(xiàn)。
[0011]在有利的進(jìn)一步發(fā)展中，裝飾元件是帶狀，膠帶狀，一圈繩子或突出部分。裝置元件因此較佳地具有這樣的尺寸，裝飾元件的長(zhǎng)度大于其寬度或直徑。特別地，裝飾元件的長(zhǎng)度比寬度大五倍，十倍，二十倍或五十倍。由此，裝飾元件的橫截面能夠呈現(xiàn)不同的形狀，例如，圓形，橢圓，矩形或正方形。然而，裝飾元件的橫截面也可以是不對(duì)稱形狀。每種情況下裝飾元件的寬度和深度最好在Imm和15_之間，凹處越寬，則超聲波焊接越能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0012]裝飾元件更好地還可從連續(xù)材料中形成。特別地，裝飾元件能夠完全由無(wú)腔材料形成，即，可以想象裝飾元件不含有泡沫材料。例如，裝飾元件能夠包含塑料。
[0013]在橫截面中可見(jiàn)的凹處可同樣具有不同的形狀，例如，半圓形，矩形或尖端式的錐形。然而，橫截面中的凹處還能夠被設(shè)計(jì)成非對(duì)稱形式，例如，具有至少一個(gè)階梯的階梯形式。在通過(guò)超聲波焊接實(shí)現(xiàn)裝飾表皮和裝飾元件之間的最后連接之前，不同形狀的裝飾元件首先能夠通過(guò)這個(gè)方式可靠地安置在凹處。
[0014]凹處更好地延伸在5mm和1.5m之間的長(zhǎng)度上,特別好的是在1mm和Im之間。這確保待要被覆蓋的更長(zhǎng)的線也能可靠地被裝飾元件覆蓋。在特別優(yōu)選的方法中，縱截面中的凹處是拉長(zhǎng)的，更好的是線性的。這允許連接位置被可靠地覆蓋，連接位置通常來(lái)說(shuō)同樣也是拉長(zhǎng)的。然而，一道凹處也能夠僅僅至少在區(qū)域內(nèi)飾線性的或弓形的。
[0015]可以想象，裝飾表皮的兩部分的連接位置存在于凹處中，并且被裝飾元件覆蓋。形成裝飾表皮的兩個(gè)部分之間的美學(xué)上令人愉悅的銜接通過(guò)這種方式形成，沒(méi)有連接位置仍然從可視側(cè)可見(jiàn)。裝飾表皮的兩個(gè)部分通過(guò)連接位置互相連接，更好地，每個(gè)具有至少一個(gè)不同的特征。這些不同特征或性能可以是不同的顏色，壓花，厚度，凹痕，彈性模量，硬度，觸覺(jué)特征或類似的特征。因此，裝飾表皮能夠具有最不同的特征，外觀和美學(xué)視覺(jué)和觸覺(jué)沒(méi)有受到連接位置的消極影響。
[0016]生產(chǎn)汽車的包括至少兩層的內(nèi)部修飾部分的方法包括幾個(gè)步驟。在第一步驟，將裝飾元件放入裝飾表皮的凹處，其中，裝飾表皮形成內(nèi)部修飾部分的上層。在進(jìn)一步的步驟中，迄今還沒(méi)有連接到裝飾表皮的裝飾元件通過(guò)超聲波焊接的方式被緊固在裝飾表皮的凹處。最后，被用作內(nèi)部修飾部分上層的底層被緊固在裝飾表皮的遠(yuǎn)離裝飾元件的一側(cè)上，因此，該側(cè)遠(yuǎn)離可視側(cè)。裝飾表皮和裝飾元件之間的安全連接能夠通過(guò)該方法實(shí)現(xiàn)，并制造出具有幾層和由裝飾元件更新的表面的內(nèi)部修飾部分，通過(guò)所述的幾層可設(shè)置觸覺(jué)特征。
[0017]一個(gè)有利的進(jìn)一步的發(fā)展想象將裝飾表皮的凹處的底部連接到裝飾元件。因此，可相應(yīng)短暫地實(shí)現(xiàn)超聲波輸入并帶有最少的能量，因此，需要最少的成本，因?yàn)闆](méi)有裝飾表皮的壁要被焊接。同時(shí)，僅僅在凹槽底部的連接允許一些凹處中裝飾元件位置的修正。
[0018]另外，可以想象超聲波焊接從裝飾表皮的后側(cè)實(shí)現(xiàn)。此處，裝飾表皮的后側(cè)可以理解為裝飾表皮在安裝后遠(yuǎn)離面對(duì)汽車內(nèi)部的可視側(cè)的一側(cè)。因此，在可視側(cè)無(wú)論如何也沒(méi)有機(jī)械加工或處理的痕跡，因?yàn)榘继庍h(yuǎn)離可視側(cè)。此外，超聲波焊接借此大大得以簡(jiǎn)化，因?yàn)楹附友b置能夠直接通向要求的能量輸入位置。
[0019]超聲波焊接典型地以一定的超聲波頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)，該頻率在20kHz和70kHz之間，特別好的在25kHz和40kHz之間，并且超聲功率在400W和4kW之間，更好的為lkW，以便在裝飾元件和裝飾表皮之間設(shè)置可靠的連接。在特別優(yōu)選的方式中，裝飾元件的截面的寬度在1mm和20mm之間，更好地為15mm，其在典型的時(shí)間周期中受到超聲波的輻射，其最大為凹處每厘米為Is。
[0020]特別優(yōu)選的是，通過(guò)所描述的方法，為生產(chǎn)上述裝飾表皮，制造具有之前描述的特征的裝飾表皮。僅關(guān)于方法所公開(kāi)的特征，或僅具有關(guān)于裝飾表皮的描述的特征，相應(yīng)地也應(yīng)被看作在裝飾表皮或方法的文本中公開(kāi)。
[0021]實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置包括模具，其具有抽吸通道，并具有表面。當(dāng)實(shí)現(xiàn)該方法時(shí)，裝飾表皮能通過(guò)抽吸(吸入)固定在該表面上。然而，表面包括中空體，在吸入時(shí)，裝飾元件可依附其中。當(dāng)通過(guò)模具的中空體的方式時(shí)，裝飾元件保持在裝飾表皮的界定位置，并且裝飾表皮通過(guò)吸入固定。因此，很難通過(guò)超聲波焊接處理的彈性并柔軟的裝飾表皮，由于不均勻厚度也能夠被可靠地加工。另外，規(guī)則結(jié)構(gòu)很難在這樣的裝飾表皮上形成，但是其也能夠通過(guò)吸入的方式在硬度低的裝飾表皮上實(shí)現(xiàn)，更好的是真空吸入。較佳地，凹處放置在中空體上，以便使裝飾元件安置在凹處。
[0022]中空體具有這樣的形狀，其相當(dāng)于裝飾元件的部分的模具的相反形狀，模具突出超過(guò)裝飾表皮并具有完成的修飾部分。例如，中空體然后可具有半圓的橫截面。吸入的裝飾元件然后安置在中空體的底部，幾乎在整個(gè)表面上，其中，裝飾元件只是不安置在由于抽吸通道的開(kāi)口而使中空體的底部中斷的位置。
[0023]在可選的變體中，中空體的形狀是對(duì)應(yīng)于裝飾元件的部分的模具的相反形狀，模具突出超過(guò)裝飾表皮并具有完成的修飾部分，僅僅在外部區(qū)域。相反地，在中間區(qū)域，中空體設(shè)計(jì)成讓腔體保持在裝飾元件和中空體的底部之間，中空體將裝飾元件收納其中。該腔體形成真空空間，同時(shí)真空存在于抽吸通道中，該腔體通過(guò)裝飾元件界定在面對(duì)裝飾表皮的一側(cè)上，并確保真空在裝飾元件的表面相當(dāng)大的區(qū)域上均勻地作用在裝飾元件上，因此以特別穩(wěn)定的方式將其固定。
[0024]特別地，腔體能是凹槽的形式，其在相當(dāng)于裝飾元件縱向方向的方向上延伸，使裝飾元件安裝在中空體中。例如，凹槽能包括矩形截面。真空通道在可延伸出凹槽的底部。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中呈現(xiàn)，并在下文中結(jié)合圖1至8來(lái)進(jìn)行闡述。
[0026]其中:
[0027]圖1是裝飾表皮和凹處的橫截面，在超聲波焊接前，裝飾元件已被安置在其中。
[0028]圖2是對(duì)應(yīng)于圖1的裝飾表皮的視圖，在超聲波焊接之后。
[0029]圖3是圖2中的裝飾表皮，裝飾元件固定在凹處，所述凹處是內(nèi)部修飾部分的構(gòu)成。
[0030]圖4是對(duì)應(yīng)于圖1的裝飾表皮的進(jìn)一步實(shí)施例的視圖，具有凹處變化的幾何形狀，以及裝飾元件的橫截面是圓形的。
[0031]圖5是對(duì)應(yīng)于圖1的裝飾表皮的實(shí)施例的視圖，其中凹陷是非對(duì)稱的。
[0032]圖6是根據(jù)圖1的實(shí)施例的視圖，其中裝飾元件緊固在作為凹處的階梯上。
[0033]圖7是圖4中的裝飾表皮，其為了超聲波焊接安置在模具中。以及
[0034]圖8a到f是超聲波焊接圖4中裝飾表皮的模具的進(jìn)一步實(shí)施例，裝飾元件同樣顯示在圖4中，在將裝飾元件緊固到裝飾表皮的方法的不同時(shí)間點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0035]裝飾表皮I在圖1的截面中所示。裝飾表皮是作為熱塑材料的聚氯乙烯(PVC)的搪塑表皮。裝飾表皮I通過(guò)搪塑方法生產(chǎn)，利用該方法將類似粉末的塑料放入搪塑模具內(nèi)，通過(guò)加熱和旋轉(zhuǎn)搪塑模具的效果，模制成裝飾表皮I。裝飾表皮I是彈性并在很大范圍內(nèi)可延長(zhǎng)和彎曲。裝飾表皮I的硬度是68肖氏硬度A，其彈性模量是4MPa。然而，在進(jìn)一步的實(shí)施例中，裝飾表皮I能夠用堅(jiān)硬的方式形成，因此其硬度可大于68肖氏硬度A。
[0036]裝飾表皮I由第一部分2和第二部分4構(gòu)成，在圖1中，第一部分2安置在凹處3的左邊上，第二部分4在圖1中凹處3的右邊?？蛇x的是，裝飾表皮I還能被設(shè)計(jì)成單一零件形式。在裝飾表皮I生產(chǎn)時(shí)，凹處3已經(jīng)被納入，并在20cm的長(zhǎng)度上具有線性的路線，同時(shí)底部5形成了凹處3的最低點(diǎn)。因此，凹處3包括底部5以及左側(cè)壁6和右側(cè)壁7，它們垂直于底部5布置，其中，左側(cè)壁6連接到裝飾表皮I的第一部分2，右側(cè)壁7連接到裝飾表皮I的第二部分4。左側(cè)壁6和右側(cè)壁7之間的距離以及底部5的寬度為2mm，底部5距離裝飾表皮I的可視側(cè)15為3_，裝飾表皮I的可視側(cè)15在安裝后面向汽車乘坐者，并且該距離相當(dāng)于凹處3的深度。因此凹處3是和凹槽一樣的。第一部分2和第二部分4在每種情況具有不同的顏色和凹痕，但是在其他情況下彼此相同。
[0037]裝飾帶8作為熱塑材料PVC制成的裝飾元件并入凹處3，但是還沒(méi)有放置到底部5中。裝飾帶8具有矩形橫截面，并且其尺寸允許裝飾帶8以齊平的方式與凹處3成為一體。一旦裝飾帶8放置到底部5中便以齊平的方式與裝飾表面I的上側(cè)成為一體。裝飾帶8的長(zhǎng)度為20cm，其大于裝飾帶8橫截面的尺寸，因此也大于底部5的寬度和凹處3的深度。
[0038]發(fā)出頻率為35kHz和IkW功率的超聲波發(fā)生器9從裝飾表皮I的一側(cè)導(dǎo)向凹處3，在I秒時(shí)間上，裝飾表皮I的一側(cè)遠(yuǎn)離裝飾帶8 (也可稱為后側(cè)14)。超聲波發(fā)生器9在其尖端為15_寬，僅僅產(chǎn)生輸入到裝飾表皮I個(gè)別位置的本地超聲波。裝飾帶8通過(guò)產(chǎn)生在凹處3的底部5上的超聲波焊接到底部5，因?yàn)闊崴懿牧贤ㄟ^(guò)這種方法被加熱并變軟，最后裝飾帶8與底部5融為一體。替代地或附加地，裝飾帶8也能夠焊接到左側(cè)壁6和/或右側(cè)壁7上。
[0039]與圖1相一致的剖面圖2示出了在超聲波焊接發(fā)生后的裝飾表皮I。該圖中以及往后圖中的循環(huán)特征具有同樣的參考編號(hào)。凹處3的底部5現(xiàn)固定地連接到裝飾帶8。底部5及裝飾帶8已經(jīng)由于超聲波焊接改變了其形狀，因此，同時(shí)形成裝飾帶8的下側(cè)的底部5是圓形的，并包括超聲波焊縫16。超聲波焊縫16連接凹處3的底部5，因此裝飾表皮I連接到裝飾帶8。左側(cè)壁6和右側(cè)壁7不具有超聲波焊縫16。
[0040]包括圖2所示的在可視側(cè)15作為最上層的裝飾表皮I的內(nèi)部修飾部分在圖3中示出，圖3的視角與圖1和圖2 —致。內(nèi)部修飾部分可以是車輛的儀表盤，但在其他實(shí)施例中內(nèi)部修飾部分也可以是內(nèi)部使用的扶手或者其他部件。連接到裝飾表皮I的中間層13安置在裝飾表皮I之下，并設(shè)計(jì)為觸覺(jué)層，即，可壓縮并給予內(nèi)部修飾部分有彈性觸覺(jué)的層。中間層13包括聚氨酯泡沫塑料的泡沫層。然而在進(jìn)一步的實(shí)施例中，中間層13還能包括紡織品層，例如，可以設(shè)計(jì)為墊片織物?？蛇x地，中間層13也可以是黏膠層。沒(méi)有密封帶將泡沫出口靠在可視側(cè)15上是必要的，因?yàn)檠b飾表皮I不具有孔或開(kāi)口，但是閉合表面，也在超聲波焊縫16區(qū)域內(nèi)。
[0041]中間層13安置在裝飾表皮I和載體10之間，因此載體10沒(méi)有部分接觸到裝飾表皮。載體10是聚丙烯制成，其硬度大于裝飾表皮I的硬度，并大于中間層13的硬度。載體10的彈性模量同樣大于裝飾表皮I的彈性模量。中間層13能夠通過(guò)附加黏膠層連接到裝飾表皮I和載體10。
[0042]對(duì)應(yīng)于圖1的截面圖4示出了裝飾表皮I的進(jìn)一步的實(shí)施例。裝飾表皮I依次由第一部分2和第二部分4構(gòu)成，這些部分通過(guò)作為連接位置的連接縫12彼此連接。第一部分2和第二部分4在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)被染上不同的顏色。凹處3同樣已經(jīng)在生產(chǎn)時(shí)并入裝飾表皮2。然而，然而，凹處3不是圖1中的實(shí)施例中的矩形，而是弧形的，更好的是半圓的形式。凹處3在15m長(zhǎng)度上弓形地延伸。因此，凹處3的底部5是弓形凹處3離裝飾表皮I的可視側(cè)15最遠(yuǎn)距離的點(diǎn)。連接縫12中心地位于凹處3的底部5上。該連接縫12可以是超聲波焊縫。然而，第一部分2和第二部分4通過(guò)連接縫12的連接也可以通過(guò)紗線或黏合劑實(shí)現(xiàn)。
[0043]熱塑材料PVC的裝飾帶11納入凹處3中，并具有圓形橫截面，其由熱塑材料構(gòu)成。裝飾帶11的橫截面可選地也可具有橢圓表面或非對(duì)稱表面。裝飾帶11的直徑是8_，并且突出超過(guò)凹處3，然而，在進(jìn)一步的實(shí)施例中，直徑也可這樣選擇，使得裝飾帶11沒(méi)有部分突出超過(guò)凹處3。裝飾帶11的長(zhǎng)度與凹處3的長(zhǎng)度相一致。超聲波發(fā)生器9從裝飾表皮I的后側(cè)14導(dǎo)向凹處3，裝飾表皮I的后側(cè)14遠(yuǎn)離可視側(cè)15，并通過(guò)超聲波輸入將裝飾帶11焊接到裝飾表皮I的底部5。因此，連接縫12被裝飾帶11覆蓋，隱藏在其下，從可視側(cè)15不可見(jiàn)。
[0044]視角對(duì)應(yīng)于圖1的圖5示出了裝飾表皮I的進(jìn)一步實(shí)施例，其中凹處3是非對(duì)稱的。圖5所示的裝飾表皮I與圖4所示的裝飾表皮I相對(duì)應(yīng)，但是左側(cè)壁6比右側(cè)壁7更長(zhǎng)。因此，凹處3具有不對(duì)稱橫截面。將裝飾表皮I連接到裝飾帶11的超聲波焊縫16安置在凹處3的底部5上。
[0045]在同樣顯示在圖6橫截面圖中的實(shí)施例中，凹處3是裝飾表皮I的階梯。由此，第一部分2與第二部分4的高度不同。兩個(gè)部分2，4通過(guò)階梯彼此連接。裝飾帶I通過(guò)超聲波焊縫16連接到底部5和左側(cè)壁6上。底部5無(wú)角度地納入第二部分4。第二部分4相對(duì)于左側(cè)壁6呈90°角傾斜，所述左側(cè)壁依次與第一部分形成直角。
[0046]圖4中所示的裝飾表皮I安置在模具17中，模具17具有抽吸通道18，如圖7所示。為此，模具17具有表面19，裝飾表皮I從可視側(cè)15在表面19上。裝飾表皮I被吸到模具17上，并通過(guò)抽吸通道18以空間固定的方式定位，抽吸通道18均勻分布在模具17上。模具17還包括中空體20，裝飾帶11插入其中。抽吸通道18之一以空間固定的方式同樣將裝飾帶11定位在該中空體20中。凹處3位于中空體20之上。因此，裝飾帶11被中空體20和凹處3包圍。由于裝飾表皮I和裝飾帶11靜止地固定定位，超聲波焊接從后側(cè)14實(shí)現(xiàn)。最后，為生產(chǎn)內(nèi)部修飾部分，諸如中間層13和/或載體10的下層緊固到裝飾表皮I上。
[0047]僅在實(shí)施例中公開(kāi)的不同實(shí)施例的特征能夠彼此組合并單獨(dú)地要求。
[0048]生產(chǎn)汽車內(nèi)部修飾部分的方法的一個(gè)實(shí)施例通過(guò)圖8a_f來(lái)進(jìn)行闡述。
[0049]圖8a中所示的模具17’與圖7中的模具17不同之處在于，在圖8a中，中空體20的底部有凹槽21。延伸出凹槽21之外的抽吸通道18a能夠獨(dú)立于延伸出槽21外的抽吸通道18b經(jīng)受真空。為此，抽吸通道18b包括提供真空的連接22，所述連接被設(shè)計(jì)成與抽吸通道18a的真空供給連接分開(kāi)。
[0050]圖Sb示出了該方法的后一時(shí)刻。在此期間，裝飾帶11被安置在中空體20中，通過(guò)在抽吸通道18b中提供的真空來(lái)實(shí)施固定(可以想象僅僅單個(gè)抽吸通道18b)。這時(shí)，抽吸通道18a中還不是真空。裝飾帶11和模具17’之間的凹槽21形成了真空空間，其通過(guò)裝飾帶11關(guān)閉。
[0051]隨后，裝飾表皮I被安置在模具17’中，因此，裝飾表皮I覆蓋裝飾帶11。此時(shí)，裝飾表皮I現(xiàn)通過(guò)真空17’經(jīng)由抽吸通道18a被吸入模具17’。模具17’在該方法步驟后的情況在圖8c中示出。
[0052]隨后，焊縫被合并。這可以通過(guò)例如超聲波焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。被安置在模具17’中的修飾部分在與焊縫16融為一體后在圖8d中示出。也可以提供膠結(jié)連接來(lái)代替焊縫17。在放到模具17’上之前已經(jīng)具有黏合劑的裝飾帶可以用于此。
[0053]在進(jìn)一步的方法步驟中，裝飾表皮I背面是泡沫，具有泡沫層23。在制造了泡沫層23后的帶有修飾部分的模具在圖8a中示出。
[0054]在圖8f中示出完成的修飾部分從模具17’中移出。
【權(quán)利要求】
1.汽車的內(nèi)部修飾部分，包括至少兩層，其中，上層是裝飾表皮(1)，其特征在于，裝飾元件(8，11)安置在所述裝飾表皮(1)的凹處(3)，并且通過(guò)材料匹配連接件連接到所述裝飾表皮(1)，例如焊縫，特別是超聲波焊縫(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾元件(8，11)由連續(xù)的無(wú)腔材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，設(shè)置在所述裝飾表皮(1)之下的層是中間層(13)或是載體(10)，所述中間層(13)包括泡沫層，紡織品層和/或黏膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾表皮(1)和/或所述裝飾元件(8，11)的硬度大于50肖氏硬度A并小于95肖氏硬度A，更好的是大于60肖氏硬度A并小于75肖氏硬度A，特別好的是大于64肖氏硬度A并小于70肖氏硬度L.
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾表皮(1)和/或所述裝飾元件(8，11)的彈性模量大于IMPa，更好的是大于2MPa，特別好的是大于3MPa并小于7MPa。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾表皮(1)和/或所述裝飾元件(8,11)是熱塑材料組成或包括熱塑材料。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾表皮(1)是搪塑表皮。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述超聲波焊縫(16)僅僅在所述裝飾表皮⑴的所述凹處(3)的底部(5)上延伸。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾元件(8，11)是帶狀(8)，膠帶狀(11)或突出部分。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述裝飾表皮(1)的兩個(gè)部分(2，4)的連接位置(12)位于所述凹處(3)內(nèi)，并由所述裝飾元件(8，11)覆蓋，其中，所述裝飾表皮的所述兩部分(2，4)更好地彼此具有不同的特征。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部修飾部分，其特征在于，所述凹處(3)的縱截面是拉長(zhǎng)的，更好的是線性的，和/或橫截面類似階梯形。
12.汽車的內(nèi)部修飾部分的生產(chǎn)方法，所述內(nèi)部修飾部分包括兩層，包括以下步驟: a)將裝飾元件(8，11)并入裝飾表皮(1)的凹處(3)，其特征在于，所述裝飾表皮(1)形成了所述內(nèi)部修飾部分的上層； b)通過(guò)材料匹配連接件的方式，更好的是通過(guò)焊接，特別好的是通過(guò)超聲波焊接，將所述裝飾元件(8，11)緊固到所述裝飾表皮⑴的所述凹處(3)中，；以及 c)將下層緊固在所述裝飾表皮(1)的一側(cè)上，其遠(yuǎn)離所述裝飾元件(8，11)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述裝飾表皮(1)的所述凹處(3)的唯一底部(5)連接到所述裝飾元件(8，11)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述超聲波焊接從所述裝飾表皮(1)的后側(cè)(14)處實(shí)現(xiàn)。
15.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求12至14所述方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括模具，其具有抽吸通道(18)和表面，其中，所述裝飾表皮在實(shí)施所述方式時(shí)，通過(guò)抽吸的方式固定在所述表面上，并且所述表面包括中空體，所述裝飾元件(8，11)在抽吸時(shí)能夠依附到所述中空體中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述抽吸通道(18)中的至少一個(gè)在凹槽(21)中延伸出，該槽(21)納入所述中空體的底部。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在材料匹配連接件產(chǎn)生之前，所述裝飾元件(8，11)和所述裝飾表皮(1)被安置在根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置上，并且通過(guò)在所述抽吸通道(18)中產(chǎn)生真空的方式固定。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述裝飾表皮(1)和所述裝飾元件(8，11)被安置在根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置上，并且所述凹槽(21)形成真空空間，同時(shí)真空存在于所述抽吸通道(18)內(nèi)，所述真空空間在其面對(duì)所述裝飾表皮(1)的一側(cè)上由所述裝飾元件(8，11)限定。
【文檔編號(hào)】B29C44/14GK104379322SQ201380019032
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月2日
【發(fā)明者】馬克西姆·米尤西, 安德里斯·梅耶, 馬丁·斯丘爾茲 申請(qǐng)人:佛吉亞內(nèi)飾系統(tǒng)有限責(zé)任公司