一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)置于塑料瓶蓋模具的動模上，包括支撐及讓位裝置，所述支撐及讓位裝置與動模中用于脫模的模芯組件相對應(yīng)設(shè)置，使每個模芯組件在瓶蓋成型時固定在成型位置，在瓶蓋脫模時，實(shí)現(xiàn)模芯組件的縮退，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。所述支撐及讓位裝置的結(jié)構(gòu)形式為：包括多個安裝于動模上的支撐塊及設(shè)有多個讓位空間的墊板，所述支撐塊與所述模芯組件通過模板固定連接，所述墊板與支撐塊相對應(yīng)設(shè)置，墊板相對于支撐塊滑動，處于兩個不同的工位：支撐工位及讓位工位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，加工瓶蓋產(chǎn)品的質(zhì)量好。
【專利說明】一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶是現(xiàn)代生活中廣泛使用的包裝容器，其配套使用的塑料瓶蓋是不可缺少的一部分，因而有著極大的需求量。現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展使塑料瓶蓋的體積及壁厚隨著行業(yè)技術(shù)的不斷提升而逐漸減少，也成為一種實(shí)用性與美觀性兼并的塑料產(chǎn)品。當(dāng)今塑料包裝容器生產(chǎn)企業(yè)為提高自身競爭力，不僅從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上逐步優(yōu)化，而且在生產(chǎn)工藝上也不斷完善，其明顯體現(xiàn)在縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率這方面上。
[0003]一個塑料瓶蓋的成型周期包括以下幾個階段:合模-注塑-成型-冷卻-開模-脫模頂出。在上述成型周期中，合模-注塑-成型-冷卻-開模這幾個階段往往受速度和時間的限制，改善空間較小，難以大幅度提高生產(chǎn)效率，所以塑料瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)紛紛在“脫模頂出”這一環(huán)節(jié)上不斷改進(jìn)優(yōu)化，主要包括脫模時間和脫模機(jī)構(gòu)，而脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)尤為明顯。現(xiàn)有的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)如圖1所示，主要包括:型腔01，而型腔01下有脫模套02，脫模套02里有外模芯03，外模芯03中有內(nèi)模芯04，內(nèi)模芯04中有中心頂05 ；這種脫模機(jī)構(gòu)的作用過程是:打開模具的模腔板06。當(dāng)模具打開靜止后，依次頂起模板07及08，外模芯03和中心頂05同時將產(chǎn)品推出至離開內(nèi)塞環(huán)(如圖2、圖3所示)，目的讓出足夠的空間位置，避免內(nèi)塞環(huán)在后續(xù)的頂出中擠傷變形，繼續(xù)頂起模板07，脫模套02前進(jìn)將產(chǎn)品頂出(如圖4所示)。由于脫模套02和中心頂05頂出產(chǎn)品動作需要一段較大的行程，使得這種脫模機(jī)構(gòu)存在明顯的缺點(diǎn):第一，整體模具過厚，需要較大噸位的注塑機(jī)加工，使得生產(chǎn)成本高；第二，中心頂05頂出時容易使瓶蓋平面出現(xiàn)高低不平等不良現(xiàn)象，影響了瓶蓋的加工質(zhì)量，增大了廢品率，降低了生產(chǎn)效率；第三，脫模套02和中心頂05的頂出動作需要一段行程，這也明顯增加成型時間，延長生產(chǎn)周期，從而降低了整體的生產(chǎn)效率。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的塑料瓶蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中，使用基于以上結(jié)構(gòu)的瓶蓋模具，模具必須打開完成后，模具的頂出裝置才會啟動，把瓶蓋按以上描述的動作向前頂出；同樣地，頂出完成后，模芯組件要完全復(fù)位后，注塑機(jī)才能開始合模的動作，進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)?，F(xiàn)有設(shè)備中模具的開模、頂出、復(fù)位、合模的動作，在這種基本的48模腔的30/25型瓶蓋系統(tǒng)中，大約要3秒，而完整的成型周期在6秒左右。
[0005]在現(xiàn)有較為先進(jìn)的塑料瓶蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過機(jī)器結(jié)構(gòu)及程序的優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)在模具打開到一定的距離后，即使模具還未完全打開，也可同時啟動頂出裝置；同樣地，合模動作也優(yōu)化至與模芯組件復(fù)位同時進(jìn)行，在同樣腔數(shù)的瓶蓋系統(tǒng)中，這連串開模、頂出、復(fù)位、合模的動作，可縮減至約1.7秒，而完整的成型周期在3.5秒左右。
[0006]如何通過創(chuàng) 新的脫模機(jī)構(gòu)及操作方式，有效地把瓶蓋生產(chǎn)成型周期時間進(jìn)一步縮短，以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域的重要研究方向。
實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量好的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)置于塑料瓶蓋模具的動模上，包括支撐及讓位裝置，所述支撐及讓位裝置與動模中用于脫模的模芯組件相對應(yīng)設(shè)置，使每個模芯組件在瓶蓋成型時固定在成型位置，在瓶蓋脫模時，實(shí)現(xiàn)模芯組件的縮退，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
[0009]所述支撐及讓位裝置主要可包括兩種形式，第一種是在瓶蓋成型時使模芯組件固定在成型位置；在瓶蓋成型后脫模時形成讓位空間，使所述模芯組件向讓位空間內(nèi)縮退，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。第二種為直接驅(qū)動形式，即所述支撐及讓位功能都由與模芯組件或安裝有模芯組件的模板直接連接的動力件驅(qū)動實(shí)現(xiàn)。
[0010]上述第一種支撐及讓位裝置的結(jié)構(gòu)形式具體可為:包括多個安裝于動模上的支撐塊及設(shè)有多個讓位空間的墊板，所述支撐塊與所述模芯組件通過模板固定連接，所述墊板與支撐塊相對應(yīng)設(shè)置，墊板相對于支撐塊滑動，處于兩個不同的工位:支撐工位及讓位工位；處于支撐工位時，墊板對所述支撐塊進(jìn)行支承，使模芯組件用于瓶蓋成型；處于讓位工位時，所述支撐塊伸入墊板的讓位空間中，使模芯組件縮退實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
[0011]為了輔助墊板的滑動，所述墊板可與氣缸、油缸、電動馬達(dá)等動力件相連接，由其進(jìn)行驅(qū)動；也可與注塑機(jī)上的連動機(jī)構(gòu)相連接進(jìn)行驅(qū)動。
[0012]支撐塊的數(shù)量按模腔數(shù)量及支撐塊的形狀來考慮，支撐塊應(yīng)分布于各模腔之間，實(shí)現(xiàn)每個模芯的組件都有足夠的背對支撐。
[0013]支撐塊的聞度不能少于所生廣的瓶蓋聞度，以提供足夠的空間|旲芯后退。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)支撐塊從讓位空間中脫出，可設(shè)置模板動力件，所述模板動力件與相應(yīng)的模板相連接，以對模板施力使與模板連接的支撐塊從墊板的讓位空間中脫出。
[0015]所述模板動力件可為氣缸、油缸、電動馬達(dá)；也可為注塑機(jī)的連動裝置。
[0016]上述第二種支撐及讓位裝置的結(jié)構(gòu)形式具體可為:直接由氣缸、油缸、電動馬達(dá)等動力件移動相關(guān)模板，所述動力件將模板固定在成型位置以支撐相應(yīng)的模芯組件用于瓶蓋成型；成型后模芯組件需后退時，直接由上述動力件移動相關(guān)模板或直接由液壓油缸移動相關(guān)模板，從而帶動相應(yīng)的模芯組件縮退實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
[0017]所述模芯組件組成瓶蓋內(nèi)側(cè)的成型面，并設(shè)有環(huán)形脫模套于動模表面對應(yīng)瓶蓋底部開口的環(huán)狀平面；模芯組件設(shè)置于脫模套中心，模芯組件可以由一個或多個零件組合而成，如為多個零件組合而成，可包括外模芯、內(nèi)模芯、中心頂，內(nèi)模芯設(shè)置于外模芯內(nèi)側(cè)，中心頂設(shè)置于內(nèi)模芯中，外模芯用于成型瓶蓋螺紋及瓶蓋頂塞的外成型面，內(nèi)模芯用于成型瓶蓋頂塞的內(nèi)成型面；外模芯及內(nèi)模芯分別安裝在不同的模板上，外模芯及內(nèi)模芯同心設(shè)置，外模芯沿內(nèi)模芯外圓面可上下滑動，其滑動空間由模板的移動距離所決定。所述模芯組件也可僅包括外模芯、內(nèi)模芯，外模芯成型瓶蓋螺紋及瓶蓋頂塞的外成型面，內(nèi)模芯成型瓶蓋頂塞的內(nèi)成型面，外模芯套接在內(nèi)模芯外側(cè)，內(nèi)模芯安裝在模板上，外模芯自由設(shè)置(不安裝在模板上)，可沿內(nèi)模芯外圓面上下滑動，在內(nèi)模芯上設(shè)置有限位裝置，限制外模芯的滑動距離。模芯組件在成型周期中需要脫模時，可以從正常的成型位置向動模內(nèi)后退，不同的模芯組件可以有不同的后退行程及后退時間。一套模具內(nèi)可以設(shè)有多組的模芯組件，以實(shí)現(xiàn)多個工位同時處理瓶蓋的加工及脫模，模具動?？稍O(shè)有一塊或多塊模板，模芯組件分別安裝于模板上，在成型周期中模板可以從正常的成型位置向動模內(nèi)移動；各模板可向動模內(nèi)移動不同的距離，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的脫模效果。
[0018]利用上述脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的塑料瓶蓋模具的脫模方法包括下述步驟:在塑料瓶蓋的成型過程中，所述支撐及讓位裝置支撐用于脫模的模芯組件，使每個模芯組件在瓶蓋成型時固定在成型位置，直至瓶蓋成型完畢；需要瓶蓋脫模時，所述支撐及讓位裝置使所述模芯組件向動模中縮退，從而使模芯組件與瓶蓋成品分離，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
[0019]本實(shí)用新型的作用原理是:當(dāng)瓶蓋產(chǎn)品注塑完成后，通過使用所述支撐及讓位裝置，可使模芯機(jī)構(gòu)受力向與現(xiàn)在技術(shù)相反的方向移動，而瓶蓋則因受制于脫模套而停留原位；從而實(shí)現(xiàn)瓶蓋與模芯的脫離，完成瓶蓋的脫模動作。
[0020]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0021](I)開模動作與瓶蓋產(chǎn)品脫模同時開始進(jìn)行，甚至在打開模具動作終止前，瓶蓋已經(jīng)脫模彈出，克服了在現(xiàn)有技術(shù)中，必須確保模具打開到一定距離，才可啟動頂出裝置，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低的缺陷。(雖然在一些先進(jìn)的系統(tǒng)里已可以實(shí)現(xiàn)打開模具動作及脫模頂出產(chǎn)品的同步進(jìn)行，但考慮到模具零件的保護(hù)，模具需配置檢測裝置，再配合上機(jī)械的特定保護(hù)程序，這樣明顯增加設(shè)置困難)；類似地，模芯機(jī)構(gòu)受力向前移動復(fù)位，使合模動作與模芯機(jī)構(gòu)的恢復(fù)原位動作同時開始進(jìn)行，不用擔(dān)心開模/合模動作跟模芯的頂出/復(fù)位動作的延誤或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致模具零件損壞。
[0022](2)本實(shí)用新型在工作過程中可比傳統(tǒng)模具較大幅度地縮短開模行程；例如:一套傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的48腔瓶蓋模具，其開模行程在150mm?200mm，在進(jìn)口的高速機(jī)械上操作，其開模，合模時間約占1.7秒。使用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的模具，其開模行程在40mm?60mm即可，其開模，合模時間可減少至1.0秒左右，在3.5秒的周期時間里，可節(jié)省20%，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0023](3)本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)明顯減少開合模行程，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、緊湊，可明顯減小所需生產(chǎn)空間，同時亦有助于使用更小的注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)設(shè)備成本，經(jīng)濟(jì)性更好。
[0024](4)本實(shí)用新型是采用模芯機(jī)構(gòu)后退的方式實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫模，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用模具主動頂出瓶蓋脫模的方式，對瓶蓋的表面作用力更小(甚至可實(shí)現(xiàn)完全不對瓶蓋的表面施加頂出力)，這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中采用頂出方式容易使瓶蓋平面出現(xiàn)的高低不平等不良現(xiàn)象，較好地提高瓶蓋的加工質(zhì)量，有效降低廢品率，更加適合大批量、高速度、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1?圖4是現(xiàn)有的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)作用原理圖。
[0026]圖5?圖8是本實(shí)用新型脫模機(jī)構(gòu)的作用原理圖。
[0027]圖9是對應(yīng)于圖5狀態(tài)時的A — A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是對于圖6狀態(tài)時的A — A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11?圖14是本實(shí)用新型脫模機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施方式的作用原理圖。
[0030]圖15?圖20是本實(shí)用新型脫模機(jī)構(gòu)的又一實(shí)施方式的作用原理圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0032]實(shí)施例1
[0033]圖5?圖10示出了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，由圖5可見，本塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)置于塑料瓶蓋模具的動模上，包括支撐及讓位裝置，所述支撐及讓位裝置與動模中用于脫模的模芯組件相對應(yīng)設(shè)置，使每個模芯組件在瓶蓋成型時固定在成型位置，在瓶蓋脫模時，實(shí)現(xiàn)模芯組件的縮退，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
[0034]所述支撐及讓位裝置的具體結(jié)構(gòu)為:包括8個安裝于動模上的支撐塊20及設(shè)有讓位空間22的墊板21，所述支撐塊20固定在模板16的背面，模板16前面安裝有模芯組件，所述墊板21與各支撐塊20相對應(yīng)設(shè)置，墊板21相對于支撐塊20旋轉(zhuǎn)方式滑動，處于兩個不同的工位:支撐工位及讓位工位；處于支撐工位時,墊板21對所述支撐塊20進(jìn)行支承，使模芯組件用于瓶蓋成型(如圖5、圖9所示)；處于讓位工位時，所述支撐塊20伸入墊板21的讓位空間22中，使模板14、15、16及模芯組件03、04、05縮退，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出，如圖6?圖8、圖10所示。
[0035]為確保所安裝的模芯組件能在成型時保持穩(wěn)定的位置，模板16的厚度應(yīng)不少于25mm0
[0036]對應(yīng)不同腔數(shù)的模具，支撐塊20的數(shù)量按模腔數(shù)量及支撐塊的形狀來考慮，支撐塊20應(yīng)分布于各模腔之間，實(shí)現(xiàn)每個模芯的組件都有足夠的背對支撐。支撐塊20可以以螺絲固定于模板16的背面，也可以緊配合，或以焊接方式直接安裝，甚至與模板16直接加
工為一體。
[0037]同時,支撐塊20的聞度不能少于所生廣的瓶蓋聞度，，以提供足夠的|旲芯后退空間。為保證支撐塊之間平均受:力，支撐塊聞度的精確度需在+/-0.0lmm以內(nèi)。
[0038]為了輔助墊板21的滑動，所述墊板21可與氣缸、油缸、電動馬達(dá)等動力件相連接，由其進(jìn)行驅(qū)動(本實(shí)施例是采用電動馬達(dá)驅(qū)動)；也可與注塑機(jī)上的連動機(jī)構(gòu)相連接進(jìn)行驅(qū)動。為確保墊板21在模板16及支撐塊20后退時已完全在讓位工位，以及在成型注射時已完全在支撐工位，模具內(nèi)安裝有感應(yīng)開關(guān)、光柵或電子眼等裝置以監(jiān)控墊板21的位置，同時墊板21旋轉(zhuǎn)滑動的兩個方向安裝機(jī)械的限位，確保運(yùn)動的準(zhǔn)確性。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)支撐塊20從讓位空間中脫出，可設(shè)置模板動力件，所述模板動力件與相應(yīng)的模板相連接，以對模板施力使與模板連接的支撐塊從墊板的讓位空間中脫出；所述模板動力件可為氣缸、油缸、電動馬達(dá)；也可為注塑機(jī)的連動裝置。本實(shí)施例是采用獨(dú)立式單活塞單方向作用力設(shè)計(jì)的油缸18及19來實(shí)現(xiàn)。
[0040]所述模芯組件組成瓶蓋內(nèi)側(cè)的成型面，并設(shè)有環(huán)形脫模套02于動模表面對應(yīng)瓶蓋底部開口的環(huán)狀平面；模芯組件設(shè)置于脫模套02中心，模芯組件由多個零件組合而成，包括外模芯03、內(nèi)模芯04、中心頂05,內(nèi)模芯04設(shè)置于外模芯03內(nèi)側(cè)，中心頂05設(shè)置于內(nèi)模芯04中。模芯組件在成型周期中需要脫模時，可以從正常的成型位置向動模內(nèi)后退，不同的模芯組件可以有不同的后退行程及后退時間。一套模具內(nèi)可以設(shè)有多組的模芯組件，以實(shí)現(xiàn)多個工位同時處理瓶蓋的加工及脫模。
[0041]模具動模設(shè)有多塊模板14、15、16,模芯組件分別安裝于模板14、15、16上,其中:外模芯03與模板14相連接，內(nèi)模芯04與模板15相連接、中心頂05與模板16相連接，在成型周期中，各模板14、15、16可以從正常的成型位置向動模內(nèi)移動；各模板14、15、16可向動模內(nèi)移動不同的距離，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的脫模效果。
[0042]利用上述脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的塑料瓶蓋模具的脫模方法包括下述步驟:在塑料瓶蓋的成型過程中，墊板21在電動馬達(dá)(圖中未示出)的驅(qū)動下，滑動至支撐工位，對所述支撐塊20進(jìn)行支承，使每個模芯組件(外模芯03、內(nèi)模芯04、中心頂05)在瓶蓋成型時固定在成型位置，直至瓶蓋成型完畢(如圖5所示)；當(dāng)需要使瓶蓋脫模時，墊板21在電動馬達(dá)的驅(qū)動下，滑動至讓位工位，此時支撐塊20與墊板21的讓位空間22相對(見圖6)，在其油缸18的作用下，支撐塊20伸入墊板21的讓位空間22，這樣可使模板14、15及16可以往后方全退，從而讓內(nèi)模芯04、中心頂05、外模芯03從成型面順序退入動模內(nèi)部(先是所述內(nèi)模芯04與所述中心頂05脫離瓶蓋，見圖6，然后外模芯03也脫離瓶蓋，見圖7)，此時瓶蓋被脫模套02保留在原來位置，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了瓶蓋產(chǎn)品的脫模效果。脫模完成后，油缸17推動模板14、15、16往前復(fù)位，從而讓模芯組件(外模芯03、內(nèi)模芯04、中心頂05)返回成型位置，支撐塊20同時亦從墊板21的讓位空間22退出，電動馬達(dá)推動墊板21回復(fù)支撐的工作位置，完成一個生產(chǎn)周期。
[0043]實(shí)施例2
[0044]圖11?圖14示出了本實(shí)用新型的另一種【具體實(shí)施方式】；如圖11所示，本【具體實(shí)施方式】中，當(dāng)模具在成型狀態(tài)，模板16及模板17之間留有空間。模板16受力于油缸19 (可以是多個油缸同時作用)，在注射時仍能保持模芯組件03、04、05在正確成型位置，不受注射壓力影響向后移。當(dāng)成型完成后，油缸19的壓力可卸掉，然后油缸18推動模板14、15、16，使模芯組件往后縮退，通過與實(shí)施例1相同的原理，實(shí)現(xiàn)瓶蓋脫模效果。
[0045]實(shí)施例3
[0046]圖15?圖20示出了本實(shí)用新型的又一種【具體實(shí)施方式】；本【具體實(shí)施方式】除下述特征外同實(shí)施例1:圖15及圖16所示支撐塊20及圖19、圖20所示讓位空間22均呈直線平行方向分布；通過氣缸、油缸或電動馬達(dá)驅(qū)動墊板21,使墊板21可以分別處于支撐工位(圖15)及讓位工位(圖16)。
[0047]實(shí)施例4
[0048]本【具體實(shí)施方式】除下述特征外同實(shí)施例1:所述模芯組件僅包括外模芯、內(nèi)模芯，外模芯成型瓶蓋螺紋及瓶蓋頂塞的外成型面，內(nèi)模芯成型瓶蓋頂塞的內(nèi)成型面，外模芯套接在內(nèi)模芯外側(cè)，內(nèi)模芯安裝在模板上，外模芯自由設(shè)置，沒有安裝在模板上，可沿內(nèi)模芯外圓面上下滑動，在內(nèi)模芯上設(shè)置有限位件，限制外模芯的滑動距離。當(dāng)模芯組件需往內(nèi)縮退時，內(nèi)模芯先跟隨模板移動，從成型瓶蓋脫出，外模芯由于自由設(shè)置，可相對內(nèi)模芯相對滑動，所以在內(nèi)模芯脫出時，外模芯仍與成型瓶蓋相接合，在內(nèi)模芯隨模板移動至一定位置時，內(nèi)模芯上的限位件與外模芯接觸，帶動其一并隨內(nèi)模芯及模板運(yùn)動，與成型瓶蓋脫開，完成瓶蓋脫模動作。
[0049]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:設(shè)置于塑料瓶蓋模具的動模上，包括支撐及讓位裝置，所述支撐及讓位裝置與動模中用于脫模的模芯組件相對應(yīng)設(shè)置； 所述支撐及讓位裝置的結(jié)構(gòu)形式為:包括多個安裝于動模上的支撐塊及設(shè)有多個讓位空間的墊板，所述支撐塊與所述模芯組件通過模板固定連接，所述墊板與支撐塊相對應(yīng)設(shè)置，墊板相對于支撐塊滑動，處于兩個不同的工位:支撐工位及讓位工位； 所述支撐及讓位裝置或?yàn)橹苯域?qū)動形式，即所述支撐及讓位功能都由與模芯組件或安裝有模芯組件的模板直接連接的動力件驅(qū)動實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述墊板與氣缸、油缸、電動馬達(dá)相連接，由其進(jìn)行驅(qū)動；或與注塑機(jī)上的連動機(jī)構(gòu)相連接進(jìn)行驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:設(shè)置模板動力件，所述模板動力件與相應(yīng)的模板相連接，以對模板施力使與模板連接的支撐塊從墊板的讓位空間中脫出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:直接由氣缸、油缸、電動馬達(dá)移動相關(guān)模板，將模板固定在成型位置以支撐相應(yīng)的模芯組件用于瓶蓋成型；成型后模芯組件需后退時，直接由液壓油缸移動相關(guān)模板，從而帶動相應(yīng)的模芯組件縮退實(shí)現(xiàn)瓶蓋的脫出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模芯組件組成瓶蓋內(nèi)側(cè)的成型面，并設(shè)有環(huán)形脫模套于動模表面對應(yīng)瓶蓋底部開口的環(huán)狀平面；模芯組件設(shè)置于脫模套中心，模芯組件由一個或多個零件組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模芯組件包括夕卜模芯、內(nèi)模芯、中心頂，內(nèi)模芯設(shè)置于外模芯內(nèi)側(cè)，中心頂設(shè)置于內(nèi)模芯中，外模芯及內(nèi)模芯分別安裝在不同的模板上，外模芯及內(nèi)模芯同心設(shè)置，外模芯沿內(nèi)模芯外圓面可上下滑動，其滑動空間由模板的移動距離所決定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模芯組件包括外模芯、內(nèi)模芯，外模芯套接在內(nèi)模芯外側(cè)，內(nèi)模芯安裝在模板上，外模芯自由設(shè)置，沿內(nèi)模芯外圓面上下滑動，在內(nèi)模芯上設(shè)置有限位裝置，限制外模芯的滑動距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶蓋模具的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:設(shè)有多組的模芯組件，以實(shí)現(xiàn)多個工位同時處理瓶蓋的加工及脫模，模具動模設(shè)有一塊或多塊模板，模芯組件分別安裝于模板上，在成型周期中模板從正常的成型位置向動模內(nèi)移動，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的脫模效果。
【文檔編號】B29C45/40GK203739164SQ201320891739
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉廣發(fā) 申請人:南烽精密機(jī)械（深圳）有限公司