塑料瓶排吹灌封設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶排吹灌封設(shè)備，包括吹灌噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述型坯擠出裝置包括兩個(gè)呈相對(duì)狀布置的擠出頭，每個(gè)擠出頭的底部設(shè)有一個(gè)用于向模具裝置擠出片狀型坯的片狀擠出口，所述吹灌噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭之間并可伸入兩個(gè)擠出頭擠出的片狀型坯之間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、材料利用率高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】塑料瓶排吹灌封設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種塑料瓶排吹灌封設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶排吹灌封設(shè)備是一種集吹塑成型、灌裝封口于一體的塑料瓶排制造設(shè)備，目前，大多數(shù)塑料瓶排吹灌封設(shè)備中的型坯擠出裝置都是擠出圓管狀型坯，每個(gè)圓管狀型坯對(duì)應(yīng)成型一個(gè)塑料瓶。由于要一次成型出多個(gè)塑料瓶連成一排的塑料瓶排，因此需同時(shí)擠出與塑料瓶同等數(shù)量的多個(gè)圓管狀型坯，即需要在型坯擠出裝置上設(shè)置多個(gè)圓管狀擠出口，不但造成型坯擠出裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，而且對(duì)型坯材料造成了極大的浪費(fèi)。對(duì)于型坯擠出與吹塑成型在同一工位的吹灌封設(shè)備，還需要在型坯擠出裝置上開(kāi)設(shè)通孔，讓吹灌噴嘴穿設(shè)于通孔中，才能使吹灌噴嘴伸入圓管狀型坯內(nèi)進(jìn)行吹塑成型和灌裝，所以吹灌噴嘴的安裝非常不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、材料利用率高、安裝方便的塑料瓶排吹灌封設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料瓶排吹灌封設(shè)備，包括吹灌噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述型坯擠出裝置包括兩個(gè)呈相對(duì)狀布置的擠出頭，每個(gè)擠出頭的底部設(shè)有一個(gè)用于向模具裝置擠出片狀型坯的片狀擠出口，所述吹灌噴嘴可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭之間并可伸入兩個(gè)擠出頭擠出的片狀型坯之間。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述模具裝置包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向設(shè)有多個(gè)用于成型塑料瓶主體的主型腔，所述吹灌噴嘴的數(shù)量和位置與成型模上主型腔的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，所有的吹灌噴嘴均位于從兩個(gè)擠出頭擠出的兩塊片狀型坯之間，兩塊片狀型坯同時(shí)與成型模上的多個(gè)主型腔配合成型。
[0008]各成型模上于主型腔的下方依次設(shè)有封口型腔和容納腔，所述容納腔位于成型模的底部并可至少容納塑料瓶主體偏上部分，所述封口型腔對(duì)位于容納腔內(nèi)的塑料瓶主體成型封口部；所述模具裝置的下方設(shè)有用于對(duì)從模具裝置中出來(lái)的已封口塑料瓶進(jìn)行沖裁的模切裝置，所述模切裝置可相對(duì)模具裝置上下移動(dòng)；所述模切裝置包括呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和閉合的第一裝夾模和第二裝夾模，各裝夾模的頂部設(shè)有可在兩個(gè)裝夾模閉合時(shí)至少夾持塑料瓶主體偏下部分的夾持腔。
[0009]所述模切裝置與模具裝置抵接時(shí)，所述容納腔和夾持腔共同容納一整個(gè)塑料瓶主體。
[0010]所述第一裝夾模和第二裝夾模上于夾持腔的下方設(shè)有與塑料瓶高度適配的沖裁孔，所述第一裝夾模的沖裁孔中設(shè)有可通過(guò)水平移動(dòng)伸入第二裝夾模的沖裁孔中的沖頭。[0011]所述第二裝夾模上遠(yuǎn)離第一裝夾模的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔連通的落料孔。
[0012]每個(gè)所述吹灌噴嘴包括用于吹氣的吹塑噴管和用于灌裝的灌裝噴針，所述灌裝噴針套設(shè)于吹塑噴管內(nèi)。
[0013]所述型坯擠出裝置和模具裝置兩者中，其中一個(gè)在豎直方向上固定不動(dòng)，另外一個(gè)可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述型坯擠出裝置和模具裝置在豎直方向上均固定不動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、本實(shí)用新型中每個(gè)擠出頭的底部可只設(shè)置一個(gè)片狀擠出口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉；
[0016]2、本實(shí)用新型通過(guò)擠出片狀型坯吹塑成型，兩片相對(duì)的片狀型坯可直接成型出多個(gè)塑料瓶連成一排的塑料瓶排，減少型坯材料的消耗；
[0017]3、本實(shí)用新型中吹灌噴嘴設(shè)于兩個(gè)擠出頭之間，安裝非常方便。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用 新型的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的第四工作狀態(tài)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的第五工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的第六工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型的第七工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型的第八工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型的第九工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型的第十工作狀態(tài)示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型的第十一工作狀態(tài)示意圖。
[0030]圖13為本實(shí)用新型的第十二工作狀態(tài)示意圖。
[0031]圖14為本實(shí)用新型的第十三工作狀態(tài)示意圖。
[0032]圖15為本實(shí)用新型的第十四工作狀態(tài)示意圖。
[0033]圖16為本實(shí)用新型的第十五工作狀態(tài)示意圖。
[0034]圖例說(shuō)明:1、吹灌噴嘴；11、吹塑噴管；12、灌裝噴針；2、型坯擠出裝置；21、型坯；22、擠出頭；24、片狀擠出口 ；3、模具裝置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；313、容納腔；5、模切裝置；51、第一裝夾模；52、第二裝夾模；53、沖裁孔；54、落料孔；55、沖頭；56、夾持腔；7、塑料瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于下述實(shí)施例，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0036]圖1至圖16示出了本實(shí)用新型塑料瓶排吹灌封設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例包括吹灌噴嘴1、型坯擠出裝置2和位于型坯擠出裝置2下方的模具裝置3。型坯擠出裝置2包括兩個(gè)呈相對(duì)狀布置的擠出頭22，每個(gè)擠出頭22的底部設(shè)有一個(gè)用于向模具裝置3擠出片狀型坯21的片狀擠出口 24，吹灌噴嘴I可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭22之間并可伸入兩個(gè)擠出頭22擠出的片狀型坯21之間，對(duì)擠入模具裝置3內(nèi)的片狀型坯21吹塑成型并灌裝。
[0037]本實(shí)施例中，模具裝置3包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的成型模31，各成型模31上沿水平方向設(shè)有多個(gè)用于成型塑料瓶7主體的主型腔311，吹灌噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上主型腔311的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，所有的吹灌噴嘴I均位于從兩個(gè)擠出頭22擠出的兩塊片狀型坯21之間，兩塊片狀型坯21同時(shí)與成型模31上的多個(gè)主型腔311配合成型。通過(guò)兩塊相對(duì)的片狀型坯21就可一次成型出由多個(gè)塑料瓶7連成一排的塑料瓶排。
[0038]本實(shí)施例中，各成型模31上于主型腔311的下方依次設(shè)有封口型腔312和容納腔313，容納腔313位于成型模31的底部并可至少容納塑料瓶7主體偏上部分，封口型腔312對(duì)位于容納腔313內(nèi)的塑料瓶7主體成型封口部。主型腔311內(nèi)的塑料瓶7主體向下移動(dòng)至容納腔313時(shí)，即可通過(guò)封口型腔312進(jìn)行封口。在封口型腔312的下方設(shè)置容納腔313，可避免封口型腔312成型封口部時(shí)跑膠。
[0039]模具裝置3的下方設(shè)有用于對(duì)從模具裝置3中出來(lái)的已封口塑料瓶7進(jìn)行沖裁的模切裝置5，隨著型坯21的繼續(xù)擠出，成型并封口后的塑料瓶7便從模具裝置3向下運(yùn)動(dòng)至模切裝置5中。所以，型坯21擠出、吹塑成型、沖裁都在沿著型坯21擠出方向的同一工位上進(jìn)行，無(wú)需多次定位，定位方便，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。模切裝置5與一可帶動(dòng)其相對(duì)模具裝置3上下移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)(圖未示)相連，運(yùn)動(dòng)至模切裝置5中的塑料瓶7可由模切裝置5帶著向下運(yùn)動(dòng)，以此約束型坯21的運(yùn)動(dòng)行程，消除型坯21擠出長(zhǎng)度的誤差，并可對(duì)型坯21擠出方向進(jìn)行導(dǎo)向，保證后續(xù)型坯21成型、封口等工作穩(wěn)定可靠地進(jìn)行。同時(shí)，通過(guò)模切裝置5帶著塑料瓶7向下移動(dòng)，可保證主型腔311內(nèi)的塑料瓶7主體能夠準(zhǔn)確地移動(dòng)至容納腔313內(nèi)，提高工作穩(wěn)定性和可靠性。
[0040]模切裝置5包括呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和閉合的第一裝夾模51和第二裝夾模52，各裝夾模的頂部設(shè)有可在兩個(gè)裝夾模閉合時(shí)至少夾持塑料瓶7主體偏下部分的夾持腔56。模切裝置5通過(guò)夾持腔56夾持塑料瓶7帶著塑料瓶7向下運(yùn)動(dòng)。在模切裝置5與模具裝置3抵接時(shí)，容納腔313和夾持腔56共同容納一整個(gè)塑料瓶7主體，即容納腔313容納塑料瓶7主體的上半部分，夾持腔56夾持塑料瓶7主體的下半部分。
[0041]本實(shí)施例中，第一裝夾模51和第二裝夾模52上于夾持腔56的下方設(shè)有與塑料瓶7高度適配的沖裁孔53，第一裝夾模51的沖裁孔53中設(shè)有可通過(guò)水平移動(dòng)伸入第二裝夾模52的沖裁孔53中的沖頭55。第二裝夾模52上遠(yuǎn)離第一裝夾模51的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔53連通的落料孔54，由沖頭55沖裁后的塑料瓶7從落料孔54出料。
[0042]本實(shí)施例中，每個(gè)吹灌噴嘴I包括用于吹氣的吹塑噴管11和用于灌裝的灌裝噴針12，灌裝噴針12套設(shè)于吹塑噴管11內(nèi)。在吹塑噴管11將型坯21成型出塑料瓶7主體后，就可通過(guò)灌裝噴針12向塑料瓶7主體內(nèi)灌裝藥液等介質(zhì)。
[0043]本實(shí)施例中，型坯擠出裝置2在豎直方向上固定不動(dòng)，模具裝置3可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得型坯擠出裝置2能夠不間斷地連續(xù)擠出型坯21，縮短塑料瓶7的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，為了使型坯擠出裝置2能夠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不間斷地連續(xù)擠出型坯21，也可設(shè)置成模具裝置3在豎直方向上固定不動(dòng)，型坯擠出裝置2可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在另外的實(shí)施例中，還可設(shè)置成型坯擠出裝置2和模具裝置3在豎直方向上均固定不動(dòng)，雖然效率不及本實(shí)施例，但模具裝置3和型坯擠出裝置2運(yùn)行更穩(wěn)定。
[0044]本實(shí)施例的工作過(guò)程:
[0045]1、成型模31處于打開(kāi)狀態(tài)，第一裝夾模51和第二裝夾模52兩個(gè)裝夾模也處于打開(kāi)狀態(tài)，型坯擠出裝置2的兩個(gè)擠出頭22開(kāi)始連續(xù)不斷地向兩個(gè)成型模31之間擠出片狀型坯21 (參見(jiàn)圖2)；
[0046]2、成型模31合模，同時(shí)模具裝置3和模切裝置5隨型坯21擠出向下運(yùn)動(dòng)，吹灌噴嘴I向下運(yùn)動(dòng)將主型腔311內(nèi)的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主體再灌裝(參見(jiàn)圖3)；
[0047]3、灌裝完成后，吹灌噴嘴I上升至初始位置，成型模31開(kāi)模，同時(shí)模具裝置3和模切裝置5上升至初始位置，使剛灌裝完成的塑料瓶7主體移動(dòng)至容納腔313的位置處(參見(jiàn)圖4)；
[0048]4、兩個(gè)裝夾模合模，通過(guò)夾持腔56將剛灌裝完成的塑料瓶7主體的下半部分夾持住(參見(jiàn)圖5)；
[0049]5、成型模31合模，使剛灌裝完成的塑料瓶7主體的上半部分容置于容納腔313內(nèi)(參見(jiàn)圖6)；
[0050]6、模具裝置3和模切裝置5隨型坯21擠出向下運(yùn)動(dòng)，吹灌噴嘴I向下運(yùn)動(dòng)將主型腔311內(nèi)的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主體再灌裝，同時(shí)封口型腔312對(duì)容納腔313內(nèi)的塑料瓶7主體封口(參見(jiàn)圖7)；
[0051]7、灌裝完成后，吹灌噴嘴I上升至初始位置，成型模31開(kāi)模(參見(jiàn)圖8)；
[0052]8、模具裝置3上升至初始位置，同時(shí)模切裝置5帶著夾持腔56內(nèi)塑料瓶7主體向下運(yùn)動(dòng)，使原本位于主型腔311內(nèi)的塑料瓶7主體移動(dòng)至容納腔313的位置處(參見(jiàn)圖9)；
[0053]9、成型模31合模，使位于容納腔313位置處的塑料瓶7主體的上半部分容置于容納腔313內(nèi)(參見(jiàn)圖10)；
[0054]10、兩個(gè)裝夾模打開(kāi)后向上運(yùn)動(dòng)，模具裝置3隨型坯21擠出向下運(yùn)動(dòng)，直至模切裝置5與模具裝置3相抵接，與此同時(shí)，吹灌噴嘴I向下運(yùn)動(dòng)將主型腔311內(nèi)的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主體再灌裝，封口型腔312對(duì)容納腔313內(nèi)的塑料瓶7主體封口(參見(jiàn)圖11、圖 12)；
[0055]11、兩個(gè)裝夾模閉合，原先位于夾持腔56內(nèi)的塑料瓶7此時(shí)剛好位于沖裁孔53，同時(shí)夾持腔56將容納腔313內(nèi)的塑料瓶7主體的下半部分夾持住(參見(jiàn)圖13)；
[0056]12、吹灌噴嘴I上升至初始位置，成型模31開(kāi)模，沖頭55移動(dòng)準(zhǔn)確沖裁(參見(jiàn)圖14)；
[0057]13、模具裝置3上升至初始位置，同時(shí)模切裝置5帶著夾持腔56內(nèi)塑料瓶7主體向下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)沖頭55將沖裁孔53內(nèi)的塑料瓶7沖裁掉(參見(jiàn)圖15)；
[0058]14、成型模31合模，回到步驟9 (參見(jiàn)圖16)，如此循環(huán)，直至生產(chǎn)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料瓶排吹灌封設(shè)備，包括吹灌噴嘴(I)、型坯擠出裝置(2)和位于型坯擠出裝置(2 )下方的模具裝置(3 )，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2 )包括兩個(gè)呈相對(duì)狀布置的擠出頭(22)，每個(gè)擠出頭(22)的底部設(shè)有一個(gè)用于向模具裝置(3)擠出片狀型坯(21)的片狀擠出口(24)，所述吹灌噴嘴(I)可上下移動(dòng)地設(shè)于兩個(gè)擠出頭(22)之間并可伸入兩個(gè)擠出頭(22)擠出的片狀型坯(21)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:所述模具裝置(3)包括一對(duì)呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模和合模的成型模(31)，各成型模(31)上沿水平方向設(shè)有多個(gè)用于成型塑料瓶(7)主體的主型腔(311)，所述吹灌噴嘴(I)的數(shù)量和位置與成型模(31)上主型腔(311)的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，所有的吹灌噴嘴(I)均位于從兩個(gè)擠出頭(22)擠出的兩塊片狀型坯(21)之間，兩塊片狀型坯(21)同時(shí)與成型模(31)上的多個(gè)主型腔(311)配合成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:各成型模(31)上于主型腔(311)的下方依次設(shè)有封口型腔(312)和容納腔(313)，所述容納腔(313)位于成型模(31)的底部并可至少容納塑料瓶(7)主體偏上部分，所述封口型腔(312)對(duì)位于容納腔(313)內(nèi)的塑料瓶(7)主體成型封口部；所述模具裝置(3)的下方設(shè)有用于對(duì)從模具裝置(3)中出來(lái)的已封口塑料瓶(7)進(jìn)行沖裁的模切裝置(5)，所述模切裝置(5)可相對(duì)模具裝置(3)上下移動(dòng)；所述模切裝置(5)包括呈相對(duì)狀布置并可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和閉合的第一裝夾模(51)和第二裝夾模(52)，各裝夾模的頂部設(shè)有可在兩個(gè)裝夾模閉合時(shí)至少夾持塑料瓶(7)主體偏下部分的夾持腔(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:所述模切裝置(5)與模具裝置(3 )抵接時(shí)，所述容納腔(313 )和夾持腔(56 )共同容納一整個(gè)塑料瓶(7 )主體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:所述第一裝夾模(51)和第二裝夾模(52)上于夾持腔(56)的下方設(shè)有與塑料瓶(7)高度適配的沖裁孔(53)，所述第一裝夾模(51)的沖裁孔(53)中設(shè)有可通過(guò)水平移動(dòng)伸入第二裝夾模(52)的沖裁孔(53)中的沖頭(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:所述第二裝夾模(52)上遠(yuǎn)離第一裝夾模(51)的一側(cè)設(shè)有與沖裁孔(53)連通的落料孔(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:每個(gè)所述吹灌噴嘴(I)包括用于吹氣的吹塑噴管(11)和用于灌裝的灌裝噴針(12)，所述灌裝噴針(12)套設(shè)于吹塑噴管(11)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的塑料瓶排吹灌封設(shè)備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)兩者中，其中一個(gè)在豎直方向上固定不動(dòng)，另外一個(gè)可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)在豎直方向上均固定不動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C49/04GK203726808SQ201320841229
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉振, 鄧京良 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司