一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特點(diǎn)在于包括熱熔式螺桿擠出主機(jī)、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安裝于熱熔式螺桿擠出主機(jī)上，該第一下料斗的底部與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連接一起；所述第二下料斗設(shè)置于第一下料斗的側(cè)旁，該第二下料斗的底部連接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連接一起。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有二個(gè)下料斗，而且二個(gè)下料斗共用一個(gè)進(jìn)入熱熔擠出裝置內(nèi)腔的入料口，從而可以實(shí)現(xiàn)二種以上的原料同時(shí)進(jìn)入或者依序進(jìn)入到熱熔擠出裝置內(nèi)腔，利于生產(chǎn)出各種頗具特色色彩圖案的花盆產(chǎn)品，滿足人們需求。
【專利說明】一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料花盆加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于塑料花盆加工生產(chǎn)設(shè)備上的熱熔擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常見的熱熔擠出裝置只有一個(gè)下料斗，生產(chǎn)花盆用的各種不同顏色塑料、或者不同熔點(diǎn)的塑料，基本只能預(yù)先均勻混合好下，再放在下料斗中，由熱擠出裝置擠出使用。這種熱熔擠出裝置所制造出的塑料花盆產(chǎn)品，其顏色樣式、花式都千篇一律，毫無(wú)特色可言。在追求特色產(chǎn)品和個(gè)性產(chǎn)品越來越強(qiáng)烈的今天，這種設(shè)備裝置顯然是不能生產(chǎn)出滿足人們當(dāng)今需求的產(chǎn)品。此外，現(xiàn)有這類設(shè)備，需要人們進(jìn)行預(yù)先混料、配料，還使得其工序較繁鎖、效率低，而且也十分不利調(diào)制出色彩個(gè)性鮮明，頗具特色的塑料花盆。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，該裝置具有二個(gè)下料斗，并共用一個(gè)進(jìn)入熱熔擠出裝置內(nèi)腔的入料口，可以方便地控制二種不同原料按需要進(jìn)入到熱熔擠出腔，利于生產(chǎn)出各種頗具特色色彩圖案的花盆產(chǎn)品，滿足人們需求，而且不用進(jìn)行預(yù)先混料、調(diào)料、配料，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特點(diǎn)在于包括熱熔式螺桿擠出主機(jī)、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安裝于熱熔式螺桿擠出主機(jī)上，該第一下料斗的底部與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連接一起；所述第二下料斗設(shè)置于第一下料斗的側(cè)旁，該第二下料斗的底部連接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連接一起。
[0006]為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)，所述第一下料斗的底部設(shè)有第一流量控制開關(guān)，該第一流量控制開關(guān)連接有下料主管，該下料主管與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連通一起。
[0007]為了再進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)，所述第二下料斗的底部還設(shè)有第二流量控制開關(guān)，該第二流量控制開關(guān)連接有下料副管，該下料副管的出料端口呈斜插入至下料主管中設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)和下料主管共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)的內(nèi)腔相連接一起。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:采用在現(xiàn)有熱熔擠出裝置只有一個(gè)下料斗的基礎(chǔ)上，增設(shè)多一個(gè)下料斗，而且二個(gè)下料斗共用一個(gè)進(jìn)入熱熔擠出裝置內(nèi)腔的入料口，從而可以實(shí)現(xiàn)二種以上的原料同時(shí)進(jìn)入或者依序進(jìn)入到熱熔擠出裝置內(nèi)腔，利于生產(chǎn)出各種頗具特色色彩圖案的花盆產(chǎn)品，滿足人們需求，而且不用進(jìn)行預(yù)先混料、調(diào)料、配料，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提聞了生廣效率。[0009]【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，包括熱熔式螺桿擠出主機(jī)1、第一下料斗2、第二下料斗3，其中第一下料斗2安裝于熱熔式螺桿擠出主機(jī)I上，該第一下料斗2的底部與熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔相連接一起；所述第二下料斗3設(shè)置于第一下料斗2的側(cè)旁，該第二下料斗3的底部連接至第一下料斗2的下部，使第二下料斗3和第一下料斗2共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔相連接一起。
[0012]為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述第一下料斗2的底部設(shè)有第一流量控制開關(guān)4，該第一流量控制開關(guān)4連接有下料主管5，該下料主管5與熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔相連通一起。
[0013]為了再進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述第二下料斗3的底部還設(shè)有第二流量控制開關(guān)6，該第二流量控制開關(guān)6連接有下料副管7，該下料副管7的出料端口呈斜插入至下料主管5中設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)和下料主管5共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔相連接一起。
[0014]此外，為了滿足熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的加熱熱熔需要，如圖1所示，在熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的表面上還包覆有電加熱絲或電加熱膜8。
[0015]如圖1所示，在第一下料斗2中的原料，通過第一流量控制開關(guān)4往下料主管5流動(dòng)，進(jìn)入熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔；而第二下料斗3中的原料，也可以同時(shí)或者按需依序進(jìn)入經(jīng)第二流量控制開關(guān)6、下料副管7，進(jìn)入到熱熔式螺桿擠出主機(jī)I的內(nèi)腔，經(jīng)熱熔式螺桿擠出主機(jī)I熱熔擠出，輸送到注塑模具，本實(shí)用新型利用二個(gè)下料斗共用一個(gè)進(jìn)入熱熔擠出裝置內(nèi)腔的入料口，可以實(shí)現(xiàn)二種以上的原料同時(shí)進(jìn)入或者依序進(jìn)入到熱熔擠出裝置內(nèi)腔，利于生產(chǎn)出各種頗具特色色彩圖案的花盆產(chǎn)品，滿足人們需求，而且不用進(jìn)行預(yù)先混料、調(diào)料、配料，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特征在于:包括熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)、第一下料斗(2)、第二下料斗(3)，其中第一下料斗(2)安裝于熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)上，該第一下料斗(2)的底部與熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)的內(nèi)腔相連接一起；所述第二下料斗(3)設(shè)置于第一下料斗(2)的側(cè)旁，該第二下料斗(3)的底部連接至第一下料斗(2)的下部，使第二下料斗(3)和第一下料斗(2)共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)的內(nèi)腔相連接一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特征在于:所述第一下料斗(2)的底部設(shè)有第一流量控制開關(guān)(4)，該第一流量控制開關(guān)(4)連接有下料主管(5)，該下料主管(5)與熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)的內(nèi)腔相連通一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特征在于:所述第二下料斗(3)的底部還設(shè)有第二流量控制開關(guān)(6)，該第二流量控制開關(guān)(6)連接有下料副管(7)，該下料副管(7)的出料端口呈斜插入至下料主管(5)中設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)和下料主管(5)共用一個(gè)入料口與熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)的內(nèi)腔相連接一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特征在于:所述熱熔式螺桿擠出主機(jī)(I)的表面上還包覆有電加熱絲或電加熱膜(8 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK203543036SQ201320662300
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉英東 申請(qǐng)人:劉英東